高铁闪锌矿精矿的氨浸工艺

在25℃、氧分压为600kPa、固液比为1∶7的条件下,以碳铵-氨水-双氧水-催化剂体系氧化浸泡高铁硫化锌精矿8h,锌、铜、镉的浸出率分别可以达到97%、98%、95%,而铁浸取率在0.5%以下.     

高铁闪锌矿精矿高氧氨浸工艺的理论研究

为了克服高铁闪锌矿现行冶炼工艺不能同时满足锌的高提取率和铁的低提取率的要求,在分析火法炼锌、传统湿法炼锌和完全湿法酸浸冶锌工艺的基础上,提出了高铁闪锌矿精矿的高氧催化氧化氨浸工艺,并从热力学和动力学的角度对该工艺进行了系统的理论研究,结果表明高铁闪锌矿精矿高氧催化氧化氨浸工艺是可行的.     

高铁闪锌矿常温富氧氨浸出的工艺研究

利用3升的高压釜对高铁闪锌矿精矿进行了氧压氨浸的单因素小型实验室研究。实验在常温下进行,考查了浸出时间、氨水浓度、氧分压、矿浆液固比等因素对锌浸出率的影响。     

氨浸法制取饲料级硫酸铜

本工艺以氨水浸取原料中CuO形式的铜。有较高的浸出率。CuO的浸出率达 90 %以上。通过蒸氨将 [Cu(NH3) 4] 2 +转化为CuO ,将CuO溶于稀H2 SO4 母液 ,结晶后可生产出符合国家标准的饲料级CuSO4 ·5H2 O产品。     

低品位钼精矿焙砂的氨浸研究

实验研究了氨水的浓度、氨水的用量、氨浸时间、温度对浸出率的影响。称取1g(精确到0.0001g)的矿样,经过最佳条件的焙烧后,最佳浸出条件是:氨水浓度为1∶1,氨水用量是4.0mL,浸出时间为2小时,浸出温度为60℃,分2次浸取,浸出率为95.95%。     

含铬污泥酸浸方法的对比研究

硫酸和盐酸溶液均可以用来浸出电镀污泥中的铬,硫酸浸出效果优于盐酸.硫酸浸出时,在固液比为1:20,温度(50.0±0.5)℃的条件下可以获得最佳浸出率.     

从硫化铜矿制取硫酸铜工艺研究

硫化铜经粉碎，催化焙烧，浸取，铁屑置换制海绵铜，再制取符合GB473－93优等品的硫酸铜产品。     

铜混合矿的氯化焙烧及浸溶性

铜混合矿若按氧化矿的溶取工艺外理,浸出率仅在60％左右、且浸出率随CuS含量的增大而显著降低。本文介绍了柞者研究的氯化熔烧工艺,本工艺对焙烧熟料的浸出率高达90％以上,对铜的浸法回收率达98％,此工艺简便易行,为铜混合矿的合理利用提供了一个有效的途经。     

铅锌矿中锌的酸浸出

本文试验了对低品位的铅锌矿（含Ｚｎ〈１５％,Ｐｂ〈２０％）,不经焙烧,用Ｈ２ＳＯ４直接浸出锌,同时将Ｐｂ、Ｚｎ分离并回收Ｚｎ的方法。     

合成氨催化剂连续成球工艺的研究报告

报道合成氨催化剂连续成球的工艺流程及操作条件,讨论影响成球率的诸项因素     

微波辐照氨浸氧化铜矿的试验研究

本实验考察了微波对低品位难选氧化铜矿氨浸的影响,结果表明,微波对铜矿氨浸具有明显的催化作用,与非微波条件氨浸相比,浸出率能提高31%.     

氨水管道结垢分析

本研究了焦化厂氨水管道的结垢原因。管垢组成及含量等,并为管垢的减少和除去提出了意义的建议。     

氨氮废水处理技术进展综述

对氨氮废水的处理技术进行综述,主要阐述了生物处理法,物理化学处理技术以及土壤灌溉技术的原理和技术特点．通过对各种方法的比较,得出它们各自的优缺点,并明确指出了在选择处理技术时应重点考虑的因素．通过系统深入地分析各种工业废水的性质及成分,选择相应合适的处理技术及工艺．     

氮化钼/碳纳米管催化剂上氨分解活性的研究

采用MoO_3/碳纳米管和NH_3程序升温反应的方法合成了一系列不同Mo含量的Mo_2N/碳纳米管催化剂,利用XRD、BET、TG-DSC、TPR等手段对其物化性能进行了表征,同时以氨分解为探针反应考察了它们的催化活性。结果表明,MoN_x/CNTs催化剂对氨分解反应具有良好的催化活性,当Mo负载量为15%,反应温度650℃时,氨转化率为66.59%;由TG-DSC结果可以看出,焙烧温度对催化剂活性有较大影响,500℃焙烧制得的催化剂中活性组分分散性最好,其氨分解活性最高。     

含铁催化剂在合成氨工艺中的应用探析

含铁催化剂具有特殊的催化作用。在合成氨工艺中的各个工段含铁催化剂也有着广泛的应用。在脱硫、变换、合成等工段,含铁催化剂都有着不同的组成、性质与作用。     

氨浸菱锌矿法制取锌白

介绍了用氨浸菱锌矿法制取锌白的新方法     

温度和盐度对青蛤耗氧率和排氨率的影响

研究了温度(15℃～32℃)、盐度(5～28)对青蛤的耗氧率和氨-N排泄率的影响。实验在青蛤饥饿24h后的封闭水体中进行,试验水中的溶氧浓度和氨-N浓度采用仪器测定。实验结果表明,在温度为15℃～28℃范围内,青蛤的耗氧率和排氨率随温度的升高而升高,排氨率尤其明显。在盐度为5～20的范围内,青蛤的耗氧率和排氨率随着盐度的升高而升高。当水温高于28℃时,青蛤的耗氧率明显下降,氨-N排泄率却迅速增加;当盐度大于20时,其耗氧率明显下降,而氨-N排泄率变化幅度不大。随青蛤个体的变小,其O:N的比值有逐渐变大的趋势。当盐度在5～20时,3种规格青蛤的O:N随盐度的升高而逐步增大,在20时达到最大值,然后其值开始变小。当温度在15～28℃时,3种规格青蛤的O:N随温度的升高而逐步增大,在28℃时达到最大值,然后其值开始变小。