影响化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的因素

综述了影响化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的各种因素,指出具有表面无缺陷、大小均匀、光滑的胞状组织及磷含量高的镀层耐蚀性才高.     

新型Ni-P合金镀层材料的研究进展

通过对温度、pH值、搅拌方式等工艺参数在Ni-P合金镀层和Ni-P-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层中粒子分布和含量的影响,对化学镀层的重要性能,特别是耐磨性和耐腐蚀性进行了研究,总结了近年来国内外在化学镀层方面的发展情况,并对Ni-P-PTFE复合镀层和Ni-P合金镀层前景进行了展望。     

化学镀反光镜的研究

本文对手工化学镀银工艺进行了详细研究.提出了以镀铜代替镀银的制镜新工艺,并取得了初步成功,使镀镜成本费显著降低.     

玻璃制品化学镀铜工艺的研究

玻璃镀银是一项古老而成熟的工艺,但传统所用的硝酸银价格昂贵,且银的利用率较低。本文给出了一种新的镀银液和镀铜液的基础配方,确定了较为适宜的镀银、镀铜的工艺条件和化学镀过程     

铝基体钛辅助氮化层的微观结构与耐磨性

为提高1060铝基体表面氮化层的耐磨性,采用含氮热等离子氮化同时送钛粉的方法,这种钛辅助氮化方法可以同时获得氮化铝(AlN)和氮化钛(TiN)强化相。通过改变含氮热等离子电流(I=100~160A)和氮化气氛流量比例(Ar/N2=8/2、6/4、4/6、2/8L/min),研究氮化工艺参数对钛辅助氮化的影响。钛辅助氮化条件下制备的氮化层由AlN、Al固溶体、Al3Ti和TiN相组成,黄色TiN密集分布区的平均显微硬度为1 025HV,明显高于AlN密集分布区的平均显微硬度(589HV)。在等离子气中氮气比例为60%,电流为120A的条件下,氮化层的磨损失质量为4.3mg,平均摩擦系数为0.215 5。表面氮化层的摩擦系数比铝基体下降了32%,耐磨性提高了3.6倍。钛辅助氮化可以获得AlN与TiN复合强化效果,明显提高氮化层的耐磨性。     

化学镀镜的新探索

本文探索以镀铜代替镀银的制镜新工艺，并取得了初步成功，使镇镜成本兼下降50％．硝酸银用量由5g／m2下降至1g／m2。     

P含量对Ni-P镀层的性能影响分析

在Ni-P镀层中P含量对镀层性能有较大的影响。本研究以高速钢为基体材料,通过化学镀方式镀上不同P含量的Ni-P合金复合镀层。扫描电镜照片显示合金镀层呈胞状结构,颗粒均匀。X射线衍射图谱分析,高P镀层为非晶态结构,低P镀层为晶体结构;镀层的显微硬度以及耐磨性较基体材料有明显的提高;两种镀层的耐腐蚀性均优于基体材料;镀层结合力良好。     

Cu-Sn-P/stearic acid(lauric acid,BTA)化学镀层制备和性质研究

本文研究了在稳定剂存在的条件下,在钢铁表面制备了Cu-Sn-P多元合金化学镀层,讨论了镀液成分和沉积条件等对镀层性质的影响.采用了硬脂酸、月桂酸和苯并三氮唑对Cu-Sn-P镀层表面进行再处理,从而形成致密保护膜,得到Cu-Sn-P/stearic acid(lauric acid,BTA)镀层,并研究了其性能.     

化学镀Ni-Mo-Cr-P多元非晶合金膜的晶化行为及其电化学腐蚀特性

用化学镀工艺获得了Ni-Mo-Cr-P合金镀层,研究了Ni-Mo-Cr-P非晶态合金膜随晶化处理温度升高,其结构以及耐蚀性的变化规律,并对变化的原因进行了分析。结果表明,镀态Ni-Mo-Cr-P为非晶态镀层,300℃时Ni_3P渐渐开始析出;400℃时Ni_3P相继续析出,Ni衍射峰变得较为尖锐;500℃,Ni晶化较为完全,同时出现新相Cr_(1.12)Ni_(2.88);600℃有Cr_2Ni_3,CuNi,Cu_(3.8)Ni和Mo_(1.24)Ni_(0.76)生成;700℃时出现Cu_(0.81)Ni_(0.19)和MoNi_3,Ni_3P发生再结晶,同时镀层开始氧化生成Ni O。电化学分析显示,镀态下Ni-Mo-Cr-P合金镀层的耐腐蚀性能优于Ni-P、Ni-Mo-P镀层;400℃下进行晶化处理,Ni-Mo-Cr-P镀层的耐腐蚀性有所提高,更高温度下的晶化处理,都会损害合金镀层的耐腐蚀性。     

化学沉积镍磷合金镀层工艺与镀层摩擦学性能研究

在研究化学镀镍磷复合镀层工艺基础上,探究了不同工艺条件对镀层摩擦学性能的影响,并对镀层厚度和硬度以及磨损量和摩擦系数进行测试分析,从而确定耐磨性最好的工艺参数。     

铝及铝合金光亮化学镀镍的研究

研究了一种新的、简便的、环保的铝及铝合金化学镀镍新工艺,探讨了前处理、光亮剂添加量对镀层质量的影响。结果表明,铝及铝合金经过自制浸锌剂二次浸锌后,每升镀液中添加15mL光亮剂所获得的样品镀层均匀、结合力最佳。     

碱性化学镀Ni－Cu－P工艺研究

通过正交试验,以硫酸镍和硫酸铜为主盐、次磷酸钠为还原剂研究了铝片表面的化学镀Ni－Cu－P工艺,其最优工艺配方为：硫酸镍25 g／L,硫酸铜2．0 g／L,次亚磷酸钠24 g／L,柠檬酸钠45 g／L,硫脲2．5mg／L,NaF 0．15 g／L,OP－100．8 mg／L,pH值9,温度70℃,施镀时间40min。通过耐硝酸变色试验检测了沉积层的抗蚀性,并讨论了沉积层抗蚀性的影响因素。     

钢铁基件直接化学镀铜的预处理工艺

介绍了一种在A3钢上直接化学镀铜的预处理工艺,并通过实验考察和筛选得到了将除油除锈合二为一和化学抛光的较为理想的配方。除油除锈配方由无机酸＋有机酸＋络合剂＋缓蚀剂＋表面活性剂等物质组成;化学抛光配方由过氧化氢＋有机酸＋缓蚀剂等物质组成。A3钢基件经预处理后呈银白色,表面平整光洁发亮,光亮度达二级,为保证后续工艺化学镀铜的镀铜层质量提供了条件。     

酸性化学镀镍络合剂的研究

通过考察乳酸,酒石酸,柠檬酸和有机酸Y组成的复合络合剂对镀速的影响,确定了合适的复合络合剂,其中复合络合剂由柠檬酸与有机酸Y组成,柠檬酸含量为10g/L,有机酸Y为20g/L.测定了该酸性化学镀镍的镀层的结合力以及孔隙率与耐蚀性,结果表明,该化学镀镍层光亮平整,结合力强,孔隙率分布较窄,耐硝酸点蚀120s,具有优良的耐蚀性能.     

化学复合镀液中Al2O3微粒分散剂研究

研究用于Ni-P/Al2O3化学复合镀液的Al2O3悬浮液分散剂.将140 nm的α-Al2O3干粉与表面活性剂溶液混合,采用高速机械搅拌和超声波分散Al2O3悬浮液.通过分光光度计测定悬浮液吸光度,用PdCl2测试镀液稳定性;通过孔隙率试验和结合力试验测试化学复合镀层性能,用SEM和EDS测试镀层形貌和化学成分.试验结果表明,阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂复配,对Al2O3悬浮液的分散稳定有较好的协同效果,适宜的复配分散剂组成为：20 mg/L十二烷基硫酸钠,150 mg/L Tween-80,80 mg/L聚乙二醇.用其配置2 g/L纳米Al2O3悬浮液,静置24 h后吸光度为1.595.该悬浮液配置的镀液稳定性试验时间为165 s,镀速为16.5μm/h.复合镀层中Al2O3粒子呈弥散状分布,Al2O3含量为0.77%.镀层光亮、致密.孔隙率为0.06个/cm2.结合力符合GB/T13913-92标准.该复配分散剂适应于Ni-P/Al2O3化学复合镀液.     

Al_(87)Ce_3Ni_(8.5)Mn_(1.5)纳米非晶复合材料的制备和性能研究

采用单辊快凝直接制备和先制成非晶单相合金再经不同温度退火两种方法制备了高强度的Al87Ce3Ni8.5Mn1.5纳米非晶复合材料.用X光衍射(XRD)技术,透射电镜(TEM)和差示扫描量热(DSC)研究和比较了材料的形成条件、显微结构、α-Al晶粒尺寸、体积分数和显微硬度.后一种方法制备的复合材料结构更均匀,显微硬度更高,过程较容易控制.     

铝及铝合金直接化学镀镍前处理工艺研究

对不同型号的铝基体前处理中的活化工序进行了对比研究,筛选出了最适宜的前处理工艺,提出了直接化学镀镍的预处理方法,取得了较好的效果。其特点在于无浸锌层,能简化工序,改善生产环境。     

螺旋碳纤维化学镀镍及其电磁参数研究

采用化学镀法,以联氨作为还原剂,在螺旋碳纤维表面沉积金属镍,获得一种新的复合功能材料。通过SEM和EDX能谱分析,碳纤维基体上包覆了一层致密均匀而且连续的纯金属镍层,没有引入其它杂质元素。通过对样品在2~18 GHz范围内的电磁参数进行分析讨论,可知表面金属化一定程度上提高了样品的介电损耗,尤其在10~18 GHz有较大增幅,最大达到了35.2左右,表面金属化对样品的电阻率产生了不可忽略的影响,并且在低频处复合材料的电磁损耗都较纯基体材料有较大提高。