小型零件的斜孔加工工艺改进

使用小孔钻具时,由于工装的钻模板很小,大部分是在斜面上钻套孔,而且孔径很小,加工工艺复杂,很难保证工装的形位公差。如孔的直径在3.5以下,无法进行镗削加工。分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差,如果选择孔的出口为加工起点,并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。这样在加工时,中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。另外还有些孔不是完整的孔,不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差,镶上钻套后也是超差,如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板,使半孔处得到补偿,就不会产生让刀现象了,确保加工合格。     

浅谈零件钻削加工常见问题产生的原因及防止

钻削加工是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。本文主要讲述了零件钻削加工常见问题产生的原因及防止,以及特殊孔的钻削方法。对防治废品的产生及提高产品质量有重要的意义。     

基于TRIZ理论的一种钻模夹具设计研究

将TRIZ发明问题解决理论应用于阀套工件钻模夹具设计研究中,在分析阀套钻模在调试换型中存在的问题基础上,提出基于TRIZ理论方法和步骤的解决方案。设计的钻模夹具通过夹具体的前、后、左、右和角度调整,实现阀套钻油孔的加工。使用效果表明:钻模安装调试时间大幅度缩短,操作简单便捷,调试废品数量大幅减少。     

两面钻中心孔机床的设计探讨

为解决传统普通车床加工效率低、精度无法保证、加工条件局限性等问题,研究提出了两面钻中心孔机床总体设计方案、并详细介绍了钻削动力头的选择原则和夹具、床身、气动系统的设方案,动力头的选择原则,该方案设计的两面钻中心孔机床结构简单、适用性广,可供机械工程设计人员参考。     

浅谈电梯减速箱轴承孔加工的工艺改进

电梯减速箱体是我们电梯公司高速电梯曳引机的一个核心零件。电梯减速箱体在数控加工中心加工过程中,有一组φ215H7的轴承孔经常达不到图纸加工的精度要求,而且加工效率不高。最后通过本人分析加工工艺,经过试验找出问题的原因所在并且改进了此组轴承孔的加工工艺,通过加工达到图纸加工的精度要求,使问题得到了解决。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在国家经济发展的过程中,机械零件加工工作受到广泛重视,不仅关乎着零件的品质,还对使用零件的行业产生直接影响,然而,我国机械零件加工企业还在使用传统的加工工艺,不能提升零件加工质量,影响着国民经济的发展,因此,相关技术人员要全面了解机械加工工艺对零件加工精度的影响,制定完善的加工方案,不断提升加工效率,为其发展奠定良好基础。     

口诀法在编制数控线切割3B程序中的应用

高速走丝电火花数控线切割机床在模具制造和零件加工中发挥着重要的作用,线切割3B程序的编写是其实现自动加工的重要手段。本文详细地介绍了笔者在教学和编程实践中总结出的线切割3B编程的口诀含义,并依照口诀编制了一个零件的加工程序。     

基于计算机辅助在数控加工制造中的应用分析

在当前的数控加工制造行业中,计算机辅助软件的应用已经十分广泛,其在很大程度上提高了数控加工制造水平,保证了零件加工的精度和质量,促进了零件加工效率的提升。现本文就从计算机辅助软件的选择方法和具体应用这两个方面来详细谈谈其在数控加工制造中的应用,以供参考。     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

深孔加工切削热对孔质量的影响

深孔加工的精度、散热、排屑、圆度等都是需要解决的重点问题,因为深孔加工处于半封闭式,大量的热量没法散去,使切削区域温度过高,影响刀具寿命,为了研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响,本文采用枪钻刀具为分析对象,加工零件特征为枪管孔。通过理论分析,来研究深孔加工切削热对孔加工质量的影响。     

浅析铝合金材料加工变形控制措施

在现代工业制造业中铝合金材料被广泛应用,但是就目前我国工作制造业的情况来看,我国在对零件加工技术方面上还存在着明显的不足,再对铝合金材料进行加工的过程中因技术水平不够导致零件在加工的过程中出现变形的现象,在我国的工业制造业中是一种常见现象。因此,为了提高我国工业制造业在铝合金材料加工中的效果,在进行铝合金材料实践操作的过程中,我们要注意在加工的过程中使用切削液对零件进行冷却。本文针对铝合金材料在加工中导致变形的解决办法展开讨论。     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

连杆零件钻孔夹具的设计

本文主要述说连杆零件在批量钻孔加工时,避免人工划线,打样冲眼而造成的人为误差,在确保工件尺寸精度的前提下,通过使用钻模夹具来达到提高产品质量,降低劳动成本,提高工作效率的目的。     

一般精度孔加工工艺探讨

现代的机械加工方法已达到了相当高的加工精度,加工费用也随着加工技术的发展而逐渐降低。对于孔的加工,可以用数控钻、数控线切割及电火花等方法进行。但一般精度孔的加工,特别是精度在IT10￣IT11、直径为Φ3￣Φ40mm的孔,应用普通钻床,制定相应的工艺,仍能满足加工要求,降低加工费用,符合了零件加工者的加工成本目标:花最少的费用加工合格产品。以下就对这类型孔的加工谈谈体会。一、设备的选用加工这类型的孔,需要:①Z525型立式钻床或Z3040型钻床,这两种型号使用比较普遍。Z3040钻床可用于多孔工件的单件、小批或中等批量的孔的加工,…     

高速动车组薄壁类铝型材零件机械加工工艺浅析

薄壁类铝型材零件在高速动车组项目中占据着较大比例,其特点为加工装夹难度较高,易产生加工缺陷。针对以上问题,对薄壁类铝型材零件的加工过程及要点进行详细论述。     

浅谈箱体类零件的加工原理及先进检测技术

箱体类零件是箱体部件的主要零件。因零件结构复杂外部形状不规则,各对应孔精度要求高,孔距对产品性能起重要作用,所以很难用手工检测方法在平板上检测,只有利用三坐标测量机才能准确、高效地检测出各部分尺寸,各对应内孔或外圆要求较高的同轴度;并且孔距精度越高,齿轮间的传动效果就会越好,机器的噪音也会越小。     

兴益康“关公牌”铝合金门密封冲压模设计

本文针对铝合金门密封冲压模设计,通过计算及设计过程,经过实际应用,取得了良好的效果。冲压模具实质是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或者塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法~ [1]。生产效率高,操作简单,产品尺寸稳定、互换性好。因此,相当多的工业部门都采用了冷冲压加工产品零部件。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

近年来科学技术的发展使机械加工中添加了许多的先进技术,在零部件的加工上得到了不错的发展。零件最主要的就是其精度的保证,其中机械加工工艺对零部件加工精度的影响非常大。本文对现今的机械加工工艺进行简单的介绍,通过对机械加工工艺操作中步骤进行分析,找出其中机械加工工艺对零件加工精度影响的原因,探讨如何避免这些在机械加工工艺中的问题,完善在零件加工中的机械加工工艺。     

振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析

深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。     

数控加工中切削用量的合理选择

当前数控加工技术逐步取代了普通机械被数控机,成为现代制造技术的基础。在数控编程的过程中,确定刀具的切削用量不但影响被加工零件的质量,同时决定着机床功效的发挥。本文首先简单介绍数控加工中切削的特点,然后对切削用量的合理选择原则进行探讨。