铝合金车轮铸件热处理工艺研究

本文分析了摩托车车轮材料ZL101A中化学成分Si、Mg、Ti、Fe和合金的组织对δ5值的影响，提出了在保证σh≥200Mp的条件下提高δ5％值的方法。     

铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺研究

随着高新科技日新月异的进步和发展,现代制造材料的构成也发生了很大的变化,高密度材料使用比例逐渐下降,低密度材料使用比例逐渐上升.轻金属材料应用范围不断扩大,向轻量化、高性能、多功能、环保、易成形、再生和节省能源的方向发展.因此,轻金属广泛应用于矿山冶金、军工、造船、航天航空、汽车和机械制造等工业.于此大量的使用的同时也出现了一些缺陷.     

热处理工艺对5083铝合金船用板晶间腐蚀的影响

采用金相显微镜、SEM、EDS,研究热处理工艺对5083铝合金晶间腐蚀的影响.研究结果为：试样经过180℃退火后,内部形成了等轴晶粒,晶界上析出了β相（Mg2Al3）;稳定化试样在350℃下保温4 h,再经过180℃退火保温150 h,其晶间腐蚀深度最小,在50μm以下,晶间腐蚀等级为3级.     

阳极氧化对压铸铝合金电解着黑色工艺的影响

选择压铸铝合金ADC12为研究对象,确定黑色为着色系,在确定的电解着色工艺下,重点探讨溶液种类、浓度和温度等阳极氧化工艺参数对黑色膜完整性、色泽度的影响。通过系列试验,优选工艺参数如下:以水磨、抛光、除油为前处理;在直流电压20 V下,于20%H2SO4溶液中进行阳极氧化,温度为40℃,反应时间为40 min,可获得黑度系数达0.9且膜色均匀的染色膜层。结合基体显微组织分析,认为要改善膜层着色效果,宜先通过有效的熔体处理,改善基体组织形态。     

铸造工艺对Mg-10Zn-5Al合金组织的影响

在不同浇注温度下采用圆锥铜模成形得到不同冷却速率Mg-10Zn-5Al合金,并对其进行热处理,探讨合金的组织演变机理。结果表明:随着冷却速率的减小,铸态组织枝晶间距变大,晶界变得清晰。固溶处理后,随着浇注温度的升高,第二相的溶解度增大,随着冷却速率的降低,第二相由连续网状向不连续点片状转变。时效处理后,随着浇注温度的升高,从过饱和固溶体中析出的第二相数量增多,随着冷却速率的降低,析出相由不连续点片状逐渐变为连续网状。     

铸造铝合金活塞失效分析

某农机柴油发动机新更换的铸造铝合金活塞在使用中发生爆裂,采用化学成分分析、硬度测定和金相检验等试验方法对爆裂后的碎片进行了分析.结果表明,此活塞在铸造化学成份上铁含量超标,基体组织上存在大量针状铁相杂质,而且基体组织级别超标、组织粗大,直接导致零件强度低、韧性差,在使用中承受不了高温下的冲击力,从而造成活塞快速爆裂而最终失效.     

铝合金表面隔热涂层的制备工艺

首先采用化学法在铝合金表面制备了预处理膜层,分析了膜层的微观组织结构.采用刷涂法在预处理膜层上制备了隔热涂层并测试了涂层的性能.结果表明,当涂料中加入2%空心微球时,隔热膜层的导热系数有明显减低,节能隔热涂层还具有良好的耐腐蚀性.     

镧对A356铝合金组织的影响

对比研究了添加不同添加量镧处理后A356铝合金的组织变化．结果表明：镧对A356铝合全晶粒细化效果不明显,但对二次枝晶间距有一定影响,当添加量达到0．35％时使合金的二次枝晶间距减小至17．41um．镧对A356铝合金的变质作用比较明显,当镧添加量≥0．05％时,硅颗粒呈部分变质形态．镧对合金中气孔影响很大,合金微观组织中气孔很少．     

基于TIG重熔的铸造铝合金活塞喉口强化

以提高铸造铝合金活塞喉口强度为目标,利用TIG重熔工艺进行表面强化,并针对重熔区截面宏观与微观形貌,以及重熔区与母材拉伸性能的对比来分析TIG重熔强化效果.研究结果表明,重熔区截面致密,没有裂纹及气孔缺陷;重熔区内部组织及晶粒尺寸明显缩小,重熔区与母材的边界区呈现侵蚀状.活塞喉口重熔区的拉伸强度与塑性都得到了显著提高.     

铝及铝合金气焊工艺探讨

在铝及铝合金产品生产中,常需采用各种焊接方法进行生产.铝材的常见焊接方法有气焊、惰性气体保护焊、电弧焊、软硬钎焊等.     

活塞挤压铸造用高性能铝合金材料的制备研究

针对现有铝合金材料不能满足动力机械用的薄壁高强韧铝合金零件的要求,通过改进材料配方和制备方法,得到符合铝合金挤压铸造工艺要求的高强韧新材料。实验结果表明,利用该材料生产的铸件平均抗拉强度达到300MPa,高温抗拉强度268MPa,伸长率超过1.73％,硬度超过HB95,微观组织晶粒致密,基本无缩松缩孔等缺陷,达到了高性能要求。     

铸造铝合金中硅的分光光度分析方法

探讨了铸造铝合金中高硅的钼蓝光度分析方法，通过采取减少试样引入量、减少硅的相对含量等方式，使方法得以适用；提出了方法的最佳分析条件，从而使分析的结果在国家标准的误差范围之内．     

隐框铝合金玻璃幕墙的质量控制

本文简介了幕墙的发展现状，通过对隐框铝合金幕墙安装制作特点的分析，阐述了其各主要技术环节的质量控制要点。     

消除铸件铸造应力的退火工艺过程讨论

铸件脱模后，必须经过退火才能投入使用或进入后续工序。本文对铸件退火时如何控制加热速度、保温时间、冷却速度进行了充分的研究和探讨，为合理制定铸件退火工艺指出了方向。     

冷轧变形对连铸连轧5005铝合金再结晶织构的影响

采用X射线衍射仪研究了冷轧变形对连铸连轧5005铝合金再结晶织构的影响。结果表明:5005铝合金热轧带材具有强的β纤维轧制织构,随着冷轧变形量的增加,β纤维轧制织构的强度增大。经399℃保温3h再结晶退火处理后,5005铝合金热轧带材获得强的cube织构和弱的R织构,随着变形量的增加,cube织构强度降低,而R织构强度增加,当冷轧变形量达到93.1%时,再结晶织构由强的R织构组分及弱的cube和P织构组分构成。     

铝及铝合金电解着色工艺的研究

铝及铝合金具有密度小、质量轻、耐腐蚀、易加工成型等优良性能。铝合金材料已广泛应用 于许多产业部门及日常生活中,随着科学技术的进步,近年来,逐步向汽车工业、宇航、海洋应用等 方面拓宽。改善和提高其表面特性、集装饰性和艺术性于一体,已成为铝及铝合金产品的发展一 个趋势。 笔者对铝及铝合金电解着色新技术新工艺进行了研究,结果着色均匀,色膜平滑,色质鲜艳光 亮,色层牢固取得较好效果。     

高硅铝合金镀锌工艺的试验研究

课题研究了高硅铝合金镀锌前处理方法和两种镀锌体系，意图获得具有良好结合力和银白光亮外观的防护装饰性镀层。     

铝合金表面无铬化学氧化工艺研究进展

铝合金表面铬酸盐化学氧化工艺因其有毒,污染环境等缺陷逐渐被无铬化学氧化工艺所取代,研究铝合金无铬化学氧化工艺是铝合金表面处理的发展趋势之一,国内外主要铝合金无铬化学氧化工艺包括锆盐氧化法、钛盐氧化法、稀土金属盐氧化、钼酸盐氧化法、硅烷处理等。     

6061铝合金薄板激光焊工艺试验研究

分析了焊接工艺条件对6061铝合金薄板激光焊接效果的影响,试验采用连续输出激光焊接方法,在不同的材料表面状态和焊接参数下焊接试板,然后对焊接接头进行金相试验,观察熔深、熔宽、热影响区的大小,比较添加表面活性剂与不加表面活性剂两种表面状态下焊接6061铝合金薄板的效果。通过分析,确定出最佳参数和工艺条件,可为以后更深层的研究激光焊接薄板提供基础。     

隐框铝合金玻璃幕墙的质量控制

本文简介了幕墙的发展现状,通过对隐框铝合金幕墙安装制作特点的分析,阐述了其各主要技术环节的质量控制要点.