Q345钢与贝氏体耐候钢盐雾腐蚀产物研究

对Q345钢和两种不同成分的低碳贝氏体耐候钢在5%的NaCl溶液中模拟海洋大气环境进行了盐雾干湿交替腐蚀试验。采用扫描电镜和X射线衍射仪对钢的腐蚀形貌、锈层截面和腐蚀产物进行了观察和分析。结果表明：主要腐蚀产物相同,均为Fe＋3O（OH）、FeO（OH）及Fe3O4,但腐蚀产物的致密程度和锈层厚度明显不同,这主要是由于合金元素含量不同导致的。     

耐候钢SPA-H和09CuPTiRE大气腐蚀性能试验

对武钢生产的SPA-H和09CuPTiRE耐候钢在青岛、琼海和江津3个大气暴露试验点,暴露5年的腐蚀数据进行了分析。结果表明,SPA-H和09CuPTiRE钢的耐蚀性在各试验站均优于Q345钢,是一种优良的耐大气腐蚀用钢。大气暴露5年带锈样的极化曲线测试结果表明,耐候钢的锈层致密,防护性能就好。     

Q345钢室内加速腐蚀与大气暴露的相关性研究

通过实验室的周浸腐蚀试验和自然环境的大气暴露试验,结合腐蚀产物的表面分析,研究了Q345钢在室内模拟大气腐蚀环境中的腐蚀规律和在青岛、江津、琼海的大气腐蚀规律,结果表明:在室内模拟加速腐蚀试验和大气暴露试验中,腐蚀规律均符合公式logP=A+Blogt,腐蚀产物一致,主要是α-FeOOH和γ-FeOOH,室内加速试验结果与户外暴露结果有较好的相关性。     

磷合金化贝氏体耐候钢模拟工业大气腐蚀研究

通过优化合金设计加入P、Cu等合金元素,自行设计了两种贝氏体耐候钢,采用模拟的方法验证其耐工业大气腐蚀性能的好坏,说明添加合金元素的作用。     

耐候钢焊接接头锈层稳定化大气曝晒加速试验

利用锈层稳定化处理的耐候钢焊接接头,进行了大气曝晒(喷淋)加速试验,结果证明:经表面复合处理剂处理后的Q450NQR1耐候钢,腐蚀率显著降低,不仅提高了耐蚀性,而且也提高了抗局部腐蚀能力。经表面复合处理剂处理的焊接接头与非焊接样的腐蚀试验结果没有差别,说明表面复合处理剂适用于焊接接头的锈层稳定化处理。     

带锈铸铁脱盐缓蚀后的耐蚀性能研究

在加入钼酸盐与硅酸盐复合缓蚀剂的碱性脱盐溶液中,对带锈铸铁进行脱盐缓蚀处理,对带锈铸铁处理前后的耐蚀性能进行了测试评价,并运用扫描电子显微镜和傅里叶变换红外光谱仪对锈层形貌结构进行了分析。结果表明,在该体系中脱盐缓蚀处理后,铸铁的腐蚀速度下降至5%以下,脱盐缓蚀改善了锈层结构,锈层主要组成由不稳定锈γ-FeOOH向稳定的α-FeOOH转变,锈层结合紧密,铸铁的耐蚀性能提高。     

贝氏体钢的耐腐蚀性能研究

通过周期性浸润腐蚀试验对贝氏体钢和对比钢09CuPCrNi进行了耐腐蚀性能的测定。结果表明,贝氏体钢的耐腐蚀性能与09CuPCrNi几乎相同。运用扫描电镜﹑透射电镜和X射线衍射仪等分析测试手段对两种钢的组织结构和锈层进行了观察和分析,对耐蚀机理进行了研究。贝氏体钢的板条贝氏体组织比传统耐候钢组织铁素体+珠光体组织更均匀,更耐腐蚀。锈层研究表明,贝氏体钢和09CuPCrNi钢的锈层主要的成分均是Fe3O4;两种钢的锈层均存在较多裂纹和缝隙,但还是存在一层致密且与钢基结合紧密的锈层。影响两种钢耐蚀性的主要因素是环境因素和化学成分,而组织结构只有在前两者基本相同的情况下,才起主要作用。     

Q235钢在大气、土壤、溶液中的腐蚀及防护研究进展

综述了Q235钢在大气、土壤、溶液中的腐蚀与防护措施研究概况及存在的问题,以期为Q235钢的应用提供理论依据。     

茶渣提取物在HCl中对Q235钢的缓蚀性能研究

为探究茶渣的有效利用途径,采用蒸馏水提取法制备了茶渣提取物（TRS）,研究了其对Q235钢的缓蚀性能。结果表明：TRS作为一种混合型缓蚀剂,能有效抑制Q235钢在盐酸中的腐蚀,缓蚀性能随TRS浓度增加而增强,随溶液温度升高而变弱,当TRS添加量为2.0g/L时,其在1mol/L盐酸溶液中对Q235钢的缓蚀效率可达92.69%。     

热处理与表面处理对高强螺栓用钢性能影响研究的综合型实验设计

针对工程应用中的高强螺栓表面硬度低、涂层结合力差、易脱落等问题,设计了热处理与表面处理对高强螺栓用钢性能影响研究的综合型实验。对35CrMo钢进行870℃×25min淬火,再经500℃×1h+550℃×1h回火的35CrMo钢,分别达到了制备12.9级和10.9级高强螺栓标准,对其进行渗N处理后,表面硬度达到了850HV,比心部显著提升。对渗N后的35CrMo钢表面涂覆锌铝溶液,其耐蚀性得到显著提升。该实验涉及材料热处理实验工艺和材料表面处理实验工艺,还涉及金属材料组织和性能测试的常用分析手段,是科研辅助教学的典型案例。