铣削圆弧槽时锥状立铣刀的运用

用锥形立铣刀加工凹形圆弧槽，改变了传统的“V”形槽传动形式，避免滚珠与“V”形槽长时间的两点接触而造成“V”形槽而的线形沟槽，从而提高了工作台移动时的平稳性和延长导轨的使用寿命，同时提高了台机的技术含量，是工具类磨床最佳的导轨选择。     

数控车床切削直螺纹编程方法初探

在目前的数控车床加工中,螺纹切削有多种方法,如直进式螺纹切削和斜进式螺纹切削等,文中针对直螺纹的加工介绍几种常见的切削方式和编程.     

中职数控专业宏程序教学初探

数控编程分为手工编程和自动编程两种.对于加工形状简单的零件,手工编程比较方便,程序不复杂,而且经济、及时.因此,在点定位加工及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,手工编程仍广泛应用.自动编程就是用计算机及相应编程软件编制数控加工程序的过程.常见软件有Master CAM、CAXA制造工程师等.     

基于UG的变距供送螺杆数控编程研究

变距供送螺杆在包装行业中广泛应用,它的螺旋槽面复杂、加工精度难以保证,其中精确的数控编程是保证加工精度的关键.文章以UG CAM和数控技术的相关知识为基础,说明了UG CAM进行变距供送螺杆数控铣削编程的思路、基本步骤及工艺参数设置等问题,以保证产品加工的可靠实现,是实现变距供送螺杆数控代码的一种新方法.     

浅谈数控加工切槽与切断

切槽与切断广泛应用于数控车削加工中。叙述切槽与切断的刀具、加工及编程方法,并通过典型加工实例,描述其具体实现,可供数控车削编程及操作人员参考。     

基于工作过程系统化的数控机床及其应用教学设计

根据专业培养目标以及主要就业岗位对职业能力和知识结构的要求,以"数控机床和零件"为载体,以数控机床编程与操作能力培养为中心,设计了"认识数控机床、观察分析数控车床、观察分析数控铣床、观察分析加工中心、阶梯轴的编程与加工、带螺纹轴的编程与加工、手轮槽的编程与加工、凸模板的编程与加工、基座的编程与加工"等9个项目,25个学习情境,67个工作任务,并对其中的"凸模板的编程与加工"学习情境进行了教学单元设计.     

西门子系统R参数编程在数控车槽加工中的应用

通过对西门子系统R参数编程具体运用研究,并根据使用R参数编程来加工槽类零件的三个实例具体运用,总结出参数编程的步骤及使用方法.     

数控车床加工编程典型实例分析

一、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件）,以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,冈此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。     

圆弧逼近法实现复杂曲线的数控加工

传统的直线段逼近复杂曲线的零件加工方法存在零件表面有刀痕、用户的数控程序过长等不足,为此提出了一种用圆弧逼近复杂曲线的加工方法.阐述了它的数据处理原理及关键步骤的程序处理,并以椭圆曲线加工为例,验证了本方法的可行性和优点.     

基于宇龙仿真软件的数控铣床复杂零件编程及仿真

为了更直观检验数控铣床编程,提高加工效率和零件品质,利用宇龙仿真软件对典型凸台零件进行加工特征分析,刀具、切削参数选择,在此基础上进行数控编程,重点对刀具轨迹和宏程序进行分析.宇龙仿真软件HNC-22M系统对零件加工特征进行单独分析加工,分别为大凸台、平面、大小凸台、大小凸台周围余料去除、键槽、中央腔体、钻孔和攻丝等加工,将复杂零件的加工进行了分解和简化,以期为复杂铣削零件的加工和编程提供指导.     

浅谈CAXA数控车编程技巧

CAXA数控车是一种应用很广泛的自动编程软件。通常编程人员在使用CAXA软件编程时习惯于按照粗车外圆、外切槽、内孔,精车内孔、外圆、外槽等加工步骤来编制零件的加工工艺,但对于一些外形不规则或者含有外槽轮廓较多的图形,按照常规的加工工艺生成程序,加工效率较低,尤其在技能比赛中,若程序生成不合理则加工时间往往会超时。     

基于数控铣床复杂曲线加工的解决方法

在数控铣床加工中,对于复杂曲线轮廓加工,手工编程无法完成,必须通过自动编程来实现.Master-CAM是自动编程的软件之一,可以利用其强大的自动编程系统来实现复杂曲线的加工.     

固定循环数控指令的编程特点及工艺分析

该文以铣削型腔为例，通过用一般指令(G01)编程及用固定循环指令(G87、G88)编程两种方法比较，介绍了固定循环数控指令的编程与加工特点，阐述了循环指令在加工矩形槽及圆形槽的编程方法，详细分析了固定循环功能在数控铣床上的编程特点及加工工艺。     

基于FLUENT冷却器型式对大盘卷冷却效果的模拟研究

鉴于目前国内外对大盘卷控冷的相关研究甚少,在现有大盘卷冷却的基础上,利用有限元耦合场数值模拟计算方法,研究喷嘴不同入口及出口型式对大盘卷冷却效果的影响规律,对比圆弧形导槽冷却器和环形槽喷嘴,得出环形槽喷嘴更适合大盘卷.     

汽车外法兰盘下模数控加工工艺分析与编程

汽车外法兰盘是汽车传动系统的重要零件,其形状复杂,主要通过高温模锻成型。外法兰盘下模是生产汽车外法兰盘的关键装备,锻件的外形、尺寸等主要靠下模获得,其形状复杂、尺寸精度要求较高,加工曲面较多,需要使用数控机床进行编程和加工。本文分析说明了汽车外法兰盘下模数控加工工艺、自动编程方法。     

宏程序加工梯形螺纹的方法

从梯形螺纹在数控车床上的各种编程、加工方法进行比较,从而得出使用宏程序编程,使复杂的程序简单化,智能化,模版化;是一种一劳永逸的编程方法。既能达到加工精度,又便于在数控车床上编程,还能提高加工精度的方法。     

摆线在端面直槽类零件加工中的应用

通过对摆线方程的深入研究,提出了一种利用摆线逼近直线的方法,并通过分析摆线各个参数对其形状的影响以及摆线逼近直线的逼近误差,确定了符合要求的摆线参数.利用这种方法可以高效地在圆柱端面加工槽类零件.最后通过一个在直径φ20的回转体零件的端面上加工宽度为10 mm的直槽,分析其理论逼近误差达到了0.002 mm,并经过实切加工,证明了利用这种方法加工多边形零件的可行性.     

多方法实现螺纹数控铣削

螺纹在机械零件加工中经常出现,传统加工方法是采用车床车削、丝锥手工攻丝等,但对于非旋转体、非对称工件、没有退刀槽的盲孔、大孔径螺纹和断续切削等特殊结构的螺纹,传统加工方法难以实现,而在具有三坐标联动数控机床上,采用先进的螺纹铣削工艺很容易实现。通过具体的实例,介绍螺纹数控铣削的原理及实现螺纹数控铣削的多种编程方法。     

数控编程中圆心坐标的确定方法

数控编程的方法有手工编程和自动编程两类,对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工,几何计算较简单,程序段不多,手工编程运用比较广泛。手工编程中数值计算直接影响到工件的加工精度和生产效率,合理的计算方法可以缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算和圆心的坐标的计算。圆心坐标可以用I、J、K值进行确定,也可以用半径R值确定。     

基于CAXA的复杂曲面数控加工技术研究

本文重点介绍了数控编程的含义,提出了CAXA复杂曲面加工的方法,结合一个具体的复杂曲面,介绍了基于CAXA的复杂曲面的数控加工方法。