汽车用铝合金焊接技术研究

本篇分析了汽车用铝合金焊接技术的应用和发展,重点介绍了现代汽车制造业内使用的熔化极氩弧焊、钨极氩弧焊、脉冲熔化极氩弧焊、铝合金激光焊和激光-电弧复合焊等铝合金焊接方法,为将来的汽车工业指明了汽车用铝合金焊接技术的发展方向。     

激光焊接保护气嘴结构设计

针对高功率激光焊接过程中的气体保护问题,设计了三管组合保护气嘴结构。对保护气嘴的倾角以及三管气嘴的间距进行精确设计,三管组合保护气嘴通过三向活动导向臂与焊接头固定,并且可以很方便的调节气管方向及与焊缝的位置。通过和单管及双管保护气管的焊接效果相比较,三管组合保护气嘴结构可以得到光亮、平整的焊缝效果。     

乙烯工程中TA2钛管的焊接

研究目的：乙烯工程中实现TA2钛管的焊接;研究方法：对TA2钛管的性能、焊接性作了分析;技术手段：采用拖罩保护与管内充氩保护相结合的保护方式对焊接区进行有效保护,采用TA1焊丝成功地对管材进行了TIG焊焊接加工;结果：焊接效果良好。     

复合钢的焊接研究

针对复合钢板焊后复面的焊缝全产生大量裂纹的现象。论述了复合钢焊接的主要特点，探讨了如何选择合适的焊接材料，焊接坡口，以及如何通过实验确定合理的焊接工艺规范参数，并提出了产品实际焊接操作过程存在的问题与对策。     

铝合金焊接方法的研究现状

概述了铝合金几种先进的焊接方法:钨极氩弧焊、电子束焊、激光焊及搅拌摩擦焊。重点介绍了铝合金最有前途的固相连接方法——搅拌摩擦焊,并展望了铝合金搅拌摩擦焊的应用前景。指出搅拌摩擦焊是铝合金最好的连接工艺,应深入研究。     

铝合金船制造中焊接移动小车的设计与应用研究

铝合金高速船建造已有百年历史,比较钢质船和玻璃钢船而言,优势非常明显。本文系统分析了铝合金高速船的建造历史、主要建造方法和加工工艺,提出了一种新的组合建造方法,设计了一种用于提高焊接质量的焊接移动小车,充分利用了移动小车的特性,克服了铝合金船焊接中容易产生变形、人工焊接劳动效率低及焊缝成形较差等情况,并应用于实际生产,较好地完成了铝合金高速船的施工建造。     

超薄铝合金光纤激光焊接研究

针对超薄铝合金箔片（0.18mm）进行了光纤激光高速焊接试验研究,分析了影响光纤激光焊接效果的主要因素.通过对铝合金光纤激光焊接特性的分析,得出焊接头的准直镜与聚焦镜的焦距等对焊接接头形貌有着重要的影响的结论.在适宜的焊接工艺参数下,光纤激光焊接接头上、下表面焊缝形貌平整连续,焊缝一致性良好,拉力足够.     

困难位置镜面焊接工艺

介绍了困难位置镜面焊焊接工艺、工艺性能以及困难位置解决方案,不但解决了技术难题,还减少了工作量,节省了材料,为热处理和金相检验节省了宝贵的时间,为机组的运行缩短了工期,也降低了焊口的数量,提高了经济效益。     

苯胺装置锥体耐高温铁镍合金焊接性分析及焊接工艺

针对苯胺装置转化器蒸汽发生器的锥体,在运行过程中焊缝易出现裂纹的突出问题,分析了其基体材料铁镍合金的焊接性,阐述了克服该材料在焊接过程中焊接热裂纹倾向的焊接工艺措施。实验结果表明,通过采取合理的焊接工艺,可保证该类材料的焊接性,确保此类装置的安全可靠运行。     

基于DOE方法的机器人焊接试验设计

为了更好地预测机器人焊接工艺参数与焊缝成形参数之间的关系,通过DOE方法的全因子试验设计,在机器人焊接系统上对低碳钢进行两因素三水平焊接实验,定量分析了机器人焊接工艺参数与焊缝成形参数间的关系,建立相关预测模型,将预测结果与测试结果进行了对比验证。熔深、熔宽不仅受焊接功率和焊接速度主效应的影响,还受其交互作用的影响;余高只受到焊接功率和焊接速度主效应的影响,而与交叉效应无关,且通过实验确定了熔深、熔宽和余高的预测范围。结果表明,基于DOE方法的焊接试验设计为获得性能优异的焊接接头质量提供了参考,为实现焊接过程优化设计提供了一种新方法。     

我国焊接材料的生厂、使用与发展趋势

本文简要阐述我国焊接材料目前的生产和使用情况,以及今后十年(1995～2005)的发展趋势.     

试论陶瓷与金属焊接技术的应用

金属与陶瓷焊接技术是现代复合材料应用与发展的基础.通过金属与陶瓷焊接技术的运用取代传统硬质合金,实现工具材料、复合材料的发展以及新科技应用.新型陶瓷与金属焊接材料的应用在工业生产领域有着广泛应用,其对我国工具材料行业发展、工业生产加工、军工科技水平的提高等都有着重要的促进作用.本文就陶瓷与金属焊接技术的应用进行了简要论述.     

计算机技术在焊接材料领域的应用及展望

从计算机辅助焊接材料设计、焊接材料数据库系统以及焊接材料专家系统等三个方面概述了计算机在焊接材料学科领域中的应用现状,探讨了存在的问题及未来的发展趋势.     

焊接大赛与金属焊接性课程实验深度融合的研究

以全国大学生焊接大赛为例,采用课程教学-大赛实验-探索分析-创新能力培养的教学方法,将全国大学生焊接大赛与金属焊接性专业实验进行深度融合。介绍了铜铝材料的焊接方法,并对焊接试件进行了性能测试与分析。教学结果表明,深度融合不仅将优秀教学资源高效整合,使教学更生动,而且可让学生深入理解金属焊接性相关知识点,增强学生学习专业知识的浓厚兴趣,提高学生的创新能力和科研探索能力。     

铝合金罐体焊接缺陷及工艺措施

超高压和特高压输变电设备市场需求日益加大,其隔离开关、断路器和母线罐体较多采用厚壁铝合金焊接而成,铝罐的焊接质量直接影响着产品的质量和进度。生产中发现铝罐焊接后时有气孔、焊接裂纹等缺陷出现,本文针对铝合金罐体的气孔、裂纹等缺陷原因,从工艺角度进行分析,并提出工艺改进方案,有效地保证罐体质量。     

时效对7A53铝合金焊接接头力学性能的影响

采用美国Miller公司的焊接专家控制系统,对新装备材料7A53超硬铝合金进行脉冲MIG焊,得到焊接接头。研究了人工时效和自然时效工艺对焊接接头的力学性能的影响。结果表明,人工时效后,抗拉强度(Rm)约为母材的84%,自然时效后抗拉强度(Rm)约为母材的77%;经人工时效和自然时效后显微硬度(HV)值均比未时效显著提高。两种时效方法力学指标均超过军方标准。人工时效最佳的温度为150℃;自然时效当超过35天后性能趋于稳定。     

等离子弧焊接和微束等离子弧焊接的应用

简速了等离子弧焊接在高温合金、铝及铝合金、钛及钛合金上的应用；微束等离子弧焊接在波纹管、波纹膜片、超薄壁管上的应用．     

高强特厚板焊接施工工艺监造

通过对高强特厚板材料热影响区的脆化、冷裂纹和层状撕裂等焊接性能的分析,得出Q345GJC钢材焊接性能较差的结论.对高强特厚板焊接工艺质量控制要点进行了深入的研究,并应用于某超高层钢结构制作监造中,焊缝合格率达到100%,有效的保证了工程的质量.     

城市燃气管道中PE管焊接

对PE管的传统焊接方法——热熔焊接和电熔焊接进行了详细讨论,指出了其优缺点及适用范围.分析了几种新型的PE管焊接方法.在燃气管道焊接中,应根据具体情况选取合适的PE管焊接方法,从而使PE燃气管道安全工作.     

石油化工装置不锈钢复合钢板的焊接工艺

不锈钢复合钢板是一种由基层和复层组成的双层金属钢板,在石油化工装置中使用十分广泛。针对不锈钢复合钢板的焊接性特点,从坡口的选择、焊接方法、焊接材料、错变量的控制、焊后热处理和无损检测等工艺因素入手,阐述和提出了适合不锈钢复合钢板在石油化工设备制造生产中的焊接工艺措施。实践证明,这些工艺方法与措施在实际生产中可借鉴使用,并具有良好的针对性和实用效果。