螺纹的数控铣削加工

1、引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有     

数控铣削加工内螺纹的应用

随着产品市场的激烈竞争,传统内螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥传统螺纹加工方法效率较低,工艺范围有限。而采用三轴联动数控铣床进行螺旋铣削加工,再结合宏程序进行编程,铣削螺纹具有效率高、精度较高、适应面较广等优点,可完成传统加工方法难以加工的一些螺纹,大大提高了螺纹加工工艺,取得良好的效果;是现代螺纹加工的发展方向。     

多目标猫群算法求解切削参数优化问题

针对车床切削过程的复杂性,在充分考虑加工过程约束条件的基础上,建立了生产率、刀具耗损寿命和表面粗糙度的切削参数优化问题的数学模型。推导和分析发现,目标函数和和分析切削参数约束条件都是关于进给量、切削速度和背吃刀量的方程和不等式,为优化奠定了良好的基础。采用改进的多目标猫群算法进行优化,结果表明,该算法能有效求解切削参数优化问题。     

浅析数控加工切削参数的优化

本文阐述了数控加工切削参数的选择原则,并给出了优化的数学模型和优化办法。     

螺纹的数控铣削加工

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。结合相关刀具的应用,来介绍螺纹的数控铣削的具体应用及特点。     

谈螺纹的数控铣削加工技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式-螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。     

切削过程的离线优化

在进行铣削优化之前，先对铣削过程中的各种物理现象和刀具的磨损规律进行分析，并在实验的基础上建立起刀具使用寿命与铣削用的经验公式，进而确定出优化目标。     

数控铣削加工中宏程序的运用

目前数控生产加工中大多数都用自动编程,在加工形状复杂的零件时用UG等软件进行自动编程比手工编程要好,但在生产中我们常常会很多大批量且形状相同、尺寸不一致的零件,加工这种零件采用宏程序编程则比编程软件要好,程序简单,短小精练,对同一形状不同尺寸的零件进行赋值就行。本文主要从加工有规律的工件时采用宏程序编程的运用,并通过一个常见的例题分析宏程序在实际中的用法。     

钛合金材料及其加工刀具参数选择

介绍了钛合金材料的切削特效,着重论述了加工钛合金零件时刀具的选择和切削参数的设置,为钛合金材料零件的加工提供了依据,从而提高了生产效率。     

浅谈不锈钢切削加工中如何选择刀具切削参数

不锈钢是指在潮湿的空气中和水蒸气中不易被弱腐蚀介质和化学侵蚀性介质腐蚀的钢具,不锈钢又称为不锈耐酸钢。由于不锈钢的防腐性能使得它目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。     

宏程序在数控铣削加工中的应用

一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序,简称宏程序.本文对宏程序在数控铣削加工中的典型应用进行了详细的介绍,并根据数控加工工艺对编程中的数学处理过程进行介绍,然后根据数学处理得出的结果进行编程.     

数控铣床实践教学改革探索

数控加工技术已经普遍应用于各企业的机械制造。数控铣床技术的应用,是未来工厂自动化的发展趋势,所以数控技术人才也越来越紧俏,各职业学校的数控学员也越来越多。数控技术的教学不仅要注重理论知识的巩固,更要注重实践能力的培养。本文分析了目前职业学校数控铣床教学中存在的问题,并提出了数控铣床实践教学改革的措施,注重教学中的实训实效,对以后职业学校的数控铣床教学有一定的启示。     

数控铣床操作实训教学中刀具损坏原因分析

针对学生数铣操作实训教学中容易出现的刀具损坏现象,把整个加工过程分为三个阶段对刀具损坏的现象进行归纳,分析出每种刀具损坏现象的原因,对学生易犯的一些错误操作提出解决措施。通过归纳分析刀具损坏原因,便于有针对性的对学生进行刀具安全讲解,对数铣实训教学有很好的现实意义。     

V600数控铣床热变形误差分析及补偿探究

阐述了V600立式数控铣床热变形误差产生的主要原因,讨论了减少和控制热变形误差措施,探索了几种常规工装夹具的热变形误差统计参数,提出了工艺实践中环境温度的补偿方法,对V600立式数控铣床减少、控制热变形误差有一定参考价值。     

关于在“最优化方法”中引入智能优化算法的思考

最优化方法是数学专业的重要课程,也是理工科专业必备的数学工具,通常仅限于数值优化方法。由于传统数值优化方法对目标函数要求较高,因此,难以解决实际复杂优化问题。本文从引入智能优化算法的必要性、智能优化算法选讲,以及数值优化方法和智能优化算法的融合等3个方面提出几点思考,以期推动"最优化方法"课程体系的改革,使其契合科学技术发展的需求。     

企业知识产权管理系统及其优化策略研究

基于系统观视角,企业知识产权管理体系是一个系统,该系统由知识产权战略、结构、文化、共享价值观、人员、技能,管理制度等要素构成。企业知识产权管理系统输入-转换-输出的系统机理反映了企业知识产权管理系统的作用机制。以系统形成、系统调优及系统发展与演化的闭环回路为内在逻辑,企业知识产权管理系统一般优化内容可概括为完善知识产权管理基础体系、知识产权内在机制形成、项目及战略推动与引导、路径优化等。为增强企业知识产权系统动态适应性的优化措施包括:加强协同管理、强化知识产权系统学习能力、完善信息反馈机制,加强对企业环境的检测与预警,重视人员子系统等。     

智能服装机器自动加工中的不规则路径优化

针对服装制作设备在进行不规则服装自动生产过程中,不规则服装的缝纫路径选取存在重复、冲突的风险,路径选择效率不高的问题,提出了一种基于改进遗传算法的服装自动缝纫最优路径选择算法.通过快速计算不规则服装存在的路径冲突可能,提高传统遗传算法搜索最优点的能力与速度,搜索出最优的路径.实验结果表明,该算法在服装自动生产中,对应生产不规则的复杂服装运算较快,安全性和稳定性较好,具有很高的应用价值.     

大数据智能推荐技术应用下供应链决策优化研究

以直播带货供应链为背景,研究大数据智能推荐技术水平在何种条件下才能使得供应链中的零售商引入直播带货盈利的问题。研究认为对于中小型电商企业而言,只有在大数据智能推荐技术水平处于一定范围,且直播带货的潜在市场份额也满足一定条件时,零售商才能从中盈利。     

引入抗衰减技术的智能网络视频系统优化设计

随着网络通信和视频处理技术的快速发展,对多媒体业务的需求及水平要求日益增长。然而在网络传输中由于数据丢包、错误放大所造成视频传输数据流的衰减失真,对视频网络传输质量具有严重影响。提出了一种建立低失真衰减的智能网络视频监控识别系统的方法,采用过滤混杂波、传输带宽优化分配、纠错、视频图象重建的低失真衰减技术达到降低视频数据流失真衰减的目的。实验结果表明,通过建立失真衰减网络模型,利用低失真衰减技术进行有效处理,能够避免由于数据丢包或错误放大造成的智能网络视频监控识别系统的失真衰减,保证智能网络视频监控识别系统的传输品质。