S7-PLCSIM在西门子S7-300/400PLC程序调试中的应用

每一种新的PLC控制系统都要经过试用,才能投入到系统中进行运用,如果将新的PLC控制系统盲目用在系统中开展用户程序试调,就会导致PLC控制系统出现错误,造成严重的损失,例如直接损坏设备、使工作人员的生命安全受到威胁等。因此,对于新的PLC控制系统都要通过仿真调试,才能投入到实际系统中运用,目前S7-PLCSIM仿真软件是一种有效的调试工具,本文首先对S7-PLCSIM仿真软件的功能与视图对象进行了分析,提出S7-PLCSIM在S7-300/400PLC程序中的应用,并对其具体应用展开了探讨。     

基于嵌入式WEB的PLC在远程电力设备的开发

本文讨论了一种新型的基于嵌入式WEB的PLC的整体设计与实现,该PLC的硬件平台采用基于ARM芯片的模块化设计,采用μCLinux嵌入式操作系统,设计了多种的通信接口;特别是通过虚拟机的设计,(在嵌入式系统和用户程序之间加入了一层抽象的虚拟的PLC)实现用户程序的编译执行,大大增强系统的可移植性和通用性。     

PLC控制系统干扰及抗干扰措施研究

伴随着科技的飞速发展,人们的生活处于信息化的时代。PLC系统被广泛的应用于各个领域。可编程逻辑控制器是PLC的中文释义。Programmable Logic Controller是PLC的英文释义。PLC的存储器是可以编写程序的,能够通过内部的存储程序进行算数操作、逻辑运算、控制执行顺序、计数、定时等操作,发出面向用户的程序命令。另外,还可以对各种种类的生产过程或者机械进行控制,利用的是数字或者模拟式输入/输出信号,能给给企业的生产带来效率,为企业产生更多的效益。然而,PLC也存在着一些缺点。笔者在本文中对一些干扰和抗干扰的方法作出了详细的阐述。     

PLC控制的锅炉自动上煤系统

可编程序控制器(PLC)是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计的。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程。这里介绍一种简单的PLC控制的锅炉自动上煤系统。     

PLC控制的锅炉自动上煤系统

可编程序控制器（PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。这里介绍一种简单的PLC控制的锅炉自动上煤系统。     

基于PLC的短电弧加工机床数控系统人机接口设计

针对短电弧加工的特殊性,设计满足短电弧加工工艺要求的数控软硬件系统。选用目前工业领域使用较为广泛的SIEMENSS7-200系列PLC,利用S7-200PLC对输入端口的状态进行定时扫描,将扫描的结果采用MODBUS协议从PLC的Port0口经RS485串口线传到上位机。以S7-200PLC主模块、I/O扩展模块以及各种按钮实现数控系统软件、硬件双人机接口。     

PLC控制系统在火电厂输煤系统中的应用

PLC程序控制系统是自动控制系统,是计算机和通信技术结合的产物,是一种专门用于工业生产过程的现场设备,采用PLC系统实现输煤系统的控制,可大大提高输煤系统的安全运行,本文着重从PLC系统的应用方面进行阐述.     

基于PLC教学的花式喷泉设计

PLC(可编程序控制器),是一种以微处理器为核心的新一代工业控制装置。它能通过数字式和模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程,满足各种工业生产过程自动控制的需要。因此是电气自动化专业的必修课也是必须掌握的一门课程。     

PLC控制系统在火电厂输煤系统中的应用

PLC程序控制系统是自动控制系统，是计算机和通信技术结合的产物，是一种专门用于工业生产过程的现场设备，采用PLC系统实现输煤系统的控制，可大大提高输煤系统的安全运行，本文着重从PLC系统的应用方面进行阐述。     

PLC在选煤厂生产控制中的应用

随着信息技术的发展煤炭工业的工业化、现代化、信息化程序不断提高,可编程序控制器在一些选煤企业广泛应用。可编程序控制器简称PLC。是一种数字运算操作的电子系统,它采用可编程序的存储器,用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、记数和算术运算等操作的指令,并采用数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 1、PLC在选煤厂集中控制中的应用。目前,一些选煤厂集中控制系统控制着选煤厂整个生产过程。系统主要由PLC、控     

自动翻倒卸料离心机的优化分析

自动翻倒卸料离心机的自动是体现在自动控制上面,其自动控制是通过可编程控制器(简称PLC)的引入进行控制的,它采用一类可编程的存储器,用于存储用户程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟量输入,输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC可由五个部分组成,即中央处理器,存储器,接口电路,输入、输出电路及电源。输入电路用来对输入信号机型隔离和电平转换;输出电路用来对PLC的输出结果进行发达和电平转换,驱动现场设备。     

变频器多泵控制功能在恒压供水中的应用

在传统的变频调速恒压供水设备中,通常采用带有输入／输出模块的可编程控制器并辅以继电器电路。由于PLC功能强大,设计人员习惯于对其的过分依赖,而对变频器的使用仅仅限于交流变频调速。由于PLC在使用过程中需要设计用户程序,专业的输入输出端口等,造成用户的使用成本增高。随着电力电子技术的发展,采用带有内置PID功能和多泵控制技术的变频器,不仅降低了设备成本,还提高了生产效率。     

PLC可编程序控制器的应用及发展趋势探析

PLC是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。它通过运行存储在其内存中的程序,把经输入电路的物理过程得到的输入信息,变换为所要求的输出信息,进而再通过输出电路的物理过程去实现控制。     

PLC在我厂输煤系统运行中存在问题及改造方法

PLC集控系统作为应用于化工企业输煤系统控制的一种自动装置,已经变得日趋成熟和稳定。PLC系统本身具有一定抗干扰能力,尤其在硬件方面,主要为输入输出模块均采用光耦隔离、继电器隔离,在系统电源输入侧加装UPS系统,更进一步确保了PLC系统在市网断电情况下可以可靠运行。在软件程序方面,PLC集控系统增加了自动配煤程序,站点信号远处及调度。     

浅析对PLC的自动化控制系统的优化设计

PLC自二十世纪六十年代以来广泛应用于工业控制领域,PLC是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。     

技能培训中可编程序控制器（PLC）基础知识的学习步骤

可编程序控制器(PLC)技术的技能培训包括理论培训和实际操作。在理论学习时要掌握PLC的内部结构、特点、编程方法等,而实际操作则要掌握PLC的外围接线,电源的使用以及程序的输入方法。     

PLC在数控机床故障诊断与维修中的妙用

数控机床是采用数字化代码程序控制,能够自动完成机械加工的自动化设备。数控机床集机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体。数控机床的控制核心是数控系统,而PLC是数控系统的一个重要组成部分,它是连接数控系统与机床的桥梁。随着数控系统的可靠性越来越高,其电气控制部分的故障率要比数控系统的故障率高得多,而数控机床的大部分电气故障都会在PLC程序上得到反映,因此通过PLC进行数控机床输入/输出控制的故障诊断是一种非常有效的方法。     

关于PLC程序设计中对计算机编程思想的应用研究分析

PLC是一种基于数字操作进行运算的电子系统,即"可编程控制器",是为专业的工程环境作业开发设计的应用程序.PLC的基本工作原理是采用存储器进行程序编程,通过逻辑及数学运算等程序操作来下发指令,通过数字的模拟输入输出来对机械操作或者生产程序进行控制.该文将围绕PLC程序设计中计算机编程思想的应用研究进行分析论述.     

PLC在电梯中的应用

电梯在国内外已经普及,应用PLC对其进行控制能够提高其安全性、舒适度以及灵活性、易维护性。本文根据西门子PLC S300的特点对一种类型电梯进行设计,利用其专用软件STEP7编写程序,并根据其仿真软件进行仿真,同时将其输入实际电梯。试验结果表明,利用PLC对电梯进行控制非常容易,也为电梯的故障诊断提供了方便。     

S7－200PLC实用编程技巧

学习可编程控制器（PLC）课程,编写程序是重点和难点。文章分析了PLC程序的设计方法,给出了顺序控制设计法的基本思想和编程实例。对如何用定时器指令和外部输入信号实现顺序的编程进行了详细的论述,对如何指导学生合理选择指令编程、开拓学生的设计思路提出了见解。