普通内螺纹在加工中心上的加工与编程

在加工中心上,内螺纹的加工主要采用攻螺纹和铣螺纹的方法进行加工。本文以FANUC系统加工中心为例,介绍普通内螺纹在加工中心上的加工与编程。     

变速箱体加工方案

本文通过卧式加工中心在加工箱体过程中一个案例的工艺分析及加工过程,阐述了在加工中心上加工箱体零件时常见的一些问题．及所采取方法和技术措施。     

加工中心刀具的选择和应用

现代加工中普通机械逐渐被数控机械所代替,加工中心取代传统的普通机床进行大量的机械加工,主要介绍了加工中心的特点及刀具选择的基本原则,并根据实践经验结合加工方法,提出了刀具选用的一般方法。     

运用模拟退火法对零件公差进行并行优化设计

在考虑装配功能要求、加工方法选择、加工余量公差、经济加工精度范围等约束因素的基础上，建立公差并行设计的数学模型，并应用模拟退火法计算。     

浅谈深孔循环加工指令在加工中心中的应用

孔循环加工指令在加工中心中应用非常广泛。合理选择孔循环加工指令是保证零件加工合格的重要前提,其次正确选择刀具、钻削尺寸和进给速度是正确加工的根本保障。本文主要以FANUC系统加工中心为例,研究了深孔循环加工指令的应用。     

发动机气缸盖气门座圈和导管孔加工现状研究

本文对当前国内外加工气缸盖气门座圈和导管孔的加工现状和趋势进行了归纳,总结出国内外发动机企业加工气门座圈和导管孔的工艺方法主要为柔性加工,使用的设备是卧式加工中心或立式加工中心。这样的生产方式满足当前发动机制造的生产要求,值得推广。     

碳化钨合金辊环加工工艺探索

文章评分介绍采用车床粗加工合金辊环,去除大部分加工余量后,再进行磨削精加工的效率提升工艺。     

轨迹仿真在数控加工中心实践教学中的应用

加工中心作为数控技术终端在先进制造技术领域得到越来越广泛的应用,在工科院校实践教学中也得到越来越多的重视。利用现有的4套HASS数控系统和1台立式铣削加工中心,从加工中心编程基础训练、手工编程与轨迹仿真实践、数控轨迹加工验证实践几个方面探讨加工中心在实践教学中的应用模式。     

薄壁铝合金零件加工与工艺分析

铝合金在实际加工过程中存在易变型的问题,特别是加工余量大,可装夹面较小的情况下,本文通过对某军品中单位用量较大的铝合金零件进行分析,详细介绍了零件加工工艺流程的制定,包括零件的加工方法,加工中遇到的问题及如何解决问题,最后成功制定出合理工艺流程,保证质量的同时也提高了生产效率。     

轴颈类静子叶片集成加工技术研究

本论文介绍了轴颈类静子叶片集成数控加工的工艺方法,利用数控机床的优点,将原来分散的加工工序集中到同一工序、同一台加工设备(加工中心)上,设计了适于叶片加工的新工艺方案。     

数控铣床的应用技巧

以数控铣/加工中心为例,通过在生产实践中归类总结,掌握G代码M代码中的共同点和不同点,用共联的方式达到简化程序编辑,提高工作效率,保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点,提高企业的经济效益和生产水平。在此通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,将一些积累的经验和读者分享,如有不当之处,请批评指出。     

FANUC加工中心自动换刀及长度补偿的问题研究

利用随机换刀方式,将复杂零件加工所需要的多把刀具装入加工中心的自动刀库。然后再用相对法进行多刀具的长度补偿。由此,加工中心就可以在运行程度时,自动调取所需的刀具。     

加工中心的虚拟建模仿真分析

利用有效的三维产品设计功能,将针对加工中心,进行有效的虚拟建模。针对其中的毛坯模型,就要将离散矢量模型化进行有效的优化,利用各种有效的渲染动画效果,有效的控制数据加工中心的加工过程,通过这样的方式,实现加工中心的虚拟建模仿真,在虚拟加工的条件下,针对验证数据程序的时间,可以得到不断的缩短。     

关于数控仿真教学的分析

我校现阶段的数控教学主要分为数控车、数控铣和加工中心教学。在实际的生产加工中数控铣及加工中心的程序编辑主要是采用自动编程。合理地利用仿真模拟软件结合CAD\CAM软件进行教学能够让学生很好的把理论与实际加工紧密的结合起来,并能让学生更加直观的了解数控加工中的状态。从而有效的提高数控教学效果及效率,有利于解决数控设备昂贵与资金短缺的普遍性矛盾。     

加工中心长度补偿值测量与设定方法优缺点比较

加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助.     

数控机床的精度影响和维持

随着"中国制造2025"纲要的实施,很多企业进行自动化,柔性化,智能化改造,作为智能制造单元,加工中心以自动化程度高、柔性好、加工精度高等优点,在制造业,特别在智能化升级中得到广泛应用,做为智能制造重要的单元之一,精度稳定,防止精度非预期变异,是加工中心生产企业和使用单位都十分关注的问题,本文针对加工中心精度变异进行了分析,并对预防精度变异和保证精度稳定的方法进行了分析。     

新加工技术对机床夹具提出的要求及发展方向

夹具是在切削加工中,用以准确地确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。因此,夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。     

浅谈海德汉530数控系统子程序调用方法

随着现代数控加工制造业的发展,为提高机床的连续加工效率,同时提高工件制造精度,加工中心类数控机床在机械制造中的作用日益重要。海德汉公司的iTNC 530数控系统是一个多功能面向车间使用的适用于铣、钻、镗和加工中心的数控系统。速度更高和轮廓精度更精确,本文针对海德汉530数控系统就其调用子程序的内部算法进行解析,并以实际案例就其调用子程序的方法进行验证。     

浅析数控车编程中粗车循环指令的应用

随着各种现代技术的不断推广,数控加工中心的技术水平得到了很大的提高。现代的数控加工中心,已经逐步开始运用FANUC系统进行数控编程,使得零件的数控加工工序变得简单、方便和快捷。在进行数控加工时,对于一些复杂零件的表面的进行数控加工时,经常会遇到不能一刀完成的情况,工作人员采用的是粗车循环指令来进行数控编程,使得数控加工生产出来的产品更完美、更符合要求。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近lO年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级（O.Olμm）。而新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。