连铸生产虚拟仿真系统设计及关键技术研究

通过工业设计软件Photoshop、3ds Max和游戏引擎Unity3D,对连铸生产培训的内容进行虚拟化设计,搭建了连铸仿真系统的整体架构,并对实践环节中铸坯切割和精整操作仿真的关键问题进行说明。通过对连铸过程中的虚拟化的实训操作,可以完成对连铸设备和生产环境的认知、对生产过程和生产规范的学习,可为连铸生产的学习以及实训教学提供重要支持。     

方坯连铸机二次冷却水的自动控制

结合生产实际对在方坯连铸生产过程中，二次冷却水流量的自动控制进行了分析。该系统采用计算机自动控制，实现动态实时监控，大大地提高了连铸坯生产的效率和质量。     

连铸数学模型研究的新进展

指出迄今文献研究连铸（包含铸锭）数学模型基于单元系相变过程；事实上，钢铁生产中熔化与凝固乃是多元系相变过程．由此出发，建立了连铸的新数学模型；并且，构造了相应的算法以进行数字仿真与生产过程自动控制应用     

φ1150初轧机利用连铸板坯轧制大方坯工艺

目前,武钢正在实施平改转工程,方坏将实现连铸,初轧工艺行将淘汰。然而在于改转工程实施过程中,公司大型、高线、棒材生产原料仍然需要初轧提供。由于模铸方锭将越来越少,要保证大型、高线、棒材原料供应,利用φ1150初轧机选用连铸板坯轧制方坯为三材提供合格坯料是最有效的途径,本文试结合生产实际,讨论了连铸板坯轧制方坯工艺问题。     

防止含硫FAS3420H齿轮钢连铸水口堵塞的工艺实践

本钢特殊钢厂采用50t EBT-LF-VD-连铸(235mm×265mm)生产FAS3420H齿轮钢。通过控制电炉终点碳≥0.07%,按目标成分控制〔S〕、〔Al〕及Ca/Al值,连铸钢水过热度25~40℃,工作拉速0.90m/min等工艺措施,避免了连铸过程的水口堵塞,使得连铸连浇炉数由3~6炉提高到9~11炉。     

铁素体区轧制在本钢FTSR的生产实践

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线生产铁素体钢的方法,对在轧制过程中出现的问题进行了处理。为本钢积累了丰富的生产经验,并对其它工厂也有一定的指导意义。     

本钢薄板坯连铸生产超深冲钢的试验研究

文章分析了本钢薄板坯连铸的设备和工艺特点,认为薄板坯连铸可以用来生产超深冲钢。而在工艺路线上,通过工业试验对比分析认为采用铁水预处理→复吹转炉→LF精炼→RH精炼→薄板坯连铸是最佳选择。     

多媒体教学在钢铁冶金教学中的应用

冶金过程是一个复杂的工业过程,设备庞大,工艺程序多,且危险因素较多。学生在实习过程中无法观察设备全貌,也难以理解内部过程。多媒体教学系统集成了炼铁、炼钢、连铸、轧制等冶金生产环节。通过学生的实际操作,可以深刻理解并掌握生产工艺。对专业课的学习也起到了促进作用。     

虚拟交互学习在钢铁冶金教学中的应用

冶金过程是一个复杂且危险源较多的工业过程。学生在实习过程中无法亲自操作设备,也难以把握整个流程。虚拟交互学习系统集成了炼铁、炼钢、连铸、轧制等冶金生产环节。通过学生不同的角色扮演,可以深刻理解并掌握生产工艺。对专业课的学习也起到了促进作用。     

本钢薄板坯低碳钢种内部质量研究

通过对本钢薄板坯低碳钢种生产过程的钢水和铸坯系统取样分析研究,综合评估了本钢薄板坯低碳钢种内部质量情况,为本钢薄板坯连铸制定实际生产工艺提供现实依据。     

消失模白区锅炉控制系统设计及在GCr15SiMn轴承钢生产的应用

根据工厂的实际水平情况实现生产设备与生产流程的优化匹配,在符合实际生产要求的情况下最大限度地降低生产成本。针对蒸汽锅炉过热汽温和压力对象较差的动态特性,基于PLC和触摸屏技术的GCr15SiMn轴承钢铸造温度与工艺控制系统,显著细化了GCr15SiMn轴承钢铸造后的显微组织,改善了GCr15SiMn轴承钢铸造后的力学性能和耐磨损性能,具有较好的工业应用价值。     

高碳钢连铸圆坯碳元素偏析的控制

分析了圃坯连铸工艺的特点及高碳钢圆坯中碳元素分布特征,并对碳元素偏析形成原因进行分析和讨论。结合连铸圆坯的工艺特点和设备条件,从结晶器电磁搅拌、浇铸钢水过热度以及连铸冷却制度三个方面提出了优化改善措施,井进行工业对比试验,得出如下结论：粟用结晶器电磁搅拌电流控制在200A左右、浇铸钢水过热度控制在20℃左右、适当增加连铸冷却强度能够有效地改善高碳钢圆坯中C元素偏析。     

转炉冶炼轴承钢生产工艺研究

分析了转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF＋RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,弥补了因低拉碳造成的钢中氧含量高的不足;利用LF及RH精炼,使钢材中的有害元素〔Ti〕≤30×10-6、〔O〕≤8×10-6、〔N〕≤38×10-6、〔H〕≤0.8×10-6;通过大截面连铸改善了大规格轴承钢低倍缺陷。     

Effects of continuous casting mould fluxes on reducing longitudinal and star cracks on a slab surface

1.IntroductionAstothecurrenttechnologyofcontinuouscastingofsteel,itisanemergencyformouldfluxestoharmonizetheconflictsbetweenheattransferandlubricationforslabcasting.Whenstructuralsteelwhosemassfractionofcarbonwcis0.09%to0.15%andhighstrengthlowalloysteel(HSLA)whosewcis0.14%to0.25%arecontinuouslycast,itisnecessarytocontroltheheatfluxfromtheslabshelltothecoppermouldnottoexceed1.7?06W/m2becauseofthebigandcoarseausteniticcrystalsintheinitialsolidifiedslabshell[1].Otherwise,longitudinalcrackstendt…     

复合铸造冲击式粉碎机碾齿

采用复合铸造法研制了一种芯部为低碳钢、外部为高铬铸钢的高耐磨碾齿,此碾齿用于玻璃厂破碎物料的粉碎机上,取得了良好的效果.     

轿车保安铸件批量生产中碳量和硅量的确定

针对轿车保安铸件生产的实际,综合考虑元素烧损、工序取样的化学成分检验偏差、原材料的含量及配比、不同生产方式的加入量等因素对铸件碳当量的影响,提出了在大批量流水生产条件下CE值的控制方案。     

65#优硬线连铸工艺研究

通过优硬线攻关,将马钢的线材产品质量提高一个档次,减少质量异议投诉率,降低损失,提高马钢优硬线的市场竞争力,扩大市场分额。采用低过热度、小比水量、合成渣系结合钙处理工艺比较适合三钢轧厂的六机六流140方连铸优硬线钢的生产。     

逐层凝固原则在大链轮铸造工艺优化中的应用

In order to get a sound casting of the alloy with a solidification range, the principle of directional solidification (DS) and the layer-by-layer solidification(LBLS) should be followed, especially in designing foundry process of steel casting. Using the principles, the reasons for the forming of the defects on the surface of the chain wheels teeth and groove and the forming of MT (magnetic particle testing) thin lines were analyzed. The results of the metallographic observation and the numerical simulation show that the low temperature