双金属弧形齿锥齿轮铣刀

弧形齿锥齿轮铣刀是一种用来加工弧形齿锥齿轮的重要刀具,它广泛用于汽车、拖拉机、机床等齿轮加工行业。双金属弧形齿锥齿轮铣刀刀齿是在原传统弧形齿锥齿轮铣刀刀齿的基础上最新研制出的一种新型弧形齿锥齿轮铣刀。     

在数控车床上半精加工圆弧齿圆柱蜗杆的工艺设计

蜗杆由于螺距大、齿槽深而使其加工变得比较困难,但通过合理的工艺设计和使用合适编程技巧使得蜗杆在数控车床上的加工比较容易实现。介绍了在CAK3765数控车床上加工圆弧齿圆柱蜗杆的工艺设计及加工程序。     

摆线轮的三维建模方法讨论

摆线轮的齿廓曲线加工,存在困难,常用的加工方法无法精确实现。而利用SOLIDWORKS的三维建模能够精确地绘制出摆线轮廓曲线。     

双金属弧形齿锥齿轮铣刀

弧形齿锥齿轮铣刀是一种用来加工弧形齿锥齿轮的重要刀具，它广泛用于汽车、拖拉机、机床等齿轮加工行业。双金属弧形齿锥齿轮铣刀刀齿是在原传统弧形齿锥齿轮铣刀刀齿的基础上最新研制出的一种新型弧形齿锥齿轮铣刀。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言,今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小,这种观点主要源于在批量生产齿轮时,滚齿加工的效率远远高于插齿加工,滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

标准渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计及加工工艺分析

齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛,其功用是按规定的速比传递运动和动力。本文基于Pro/E软件实现渐开线直齿圆柱齿轮参数化设计;从齿轮的功用和结构特点出发,提出了直齿圆柱齿轮加工工艺及其注意事项。     

滚齿加工工艺水平探讨及滚齿加工误差分析

文章对滚齿加工工艺水平和滚齿加工后出现的齿形误差和齿向误差超差进行了分析探讨,提出了保证齿轮加工精度的主要措施。     

低噪声机床齿轮加工方案探讨

对齿轮加工过程中滚齿加工、齿端加工和齿向倒角、花键加工、磨齿加工及噪声检测等诸方面进行了有益的探索和研究,为控制机床齿轮噪声提供了一些新的思路和方法。     

浅谈直齿锥齿轮的滚齿加工

提出了直齿锥齿轮滚齿加工的思路。论述了可变模数滚刀加工直齿锥齿轮的原理及可变模数滚刀的结构,给出了可变模数滚刀刀齿对应的螺距计算方法。     

浅谈插齿加工的应用

有些齿轮专家曾预言，今后插齿刀在齿轮加工方面的应用将大大减小，这种观点主要源于在批量生产齿轮时，滚齿加工的效率远远高于插齿加工，滚齿加工的齿轮精度也比较高。     

浅析硬齿面齿轮加工技术

随着我国现代经济的发展和进步,我国市场中中的硬齿面齿轮的需求量也越来越大,所以近几年我国在加工硬齿面齿轮的加工技术也逐渐有了完善和发展。通过对目前我国加工硬齿面齿轮的技术进行分析,现在的硬齿面齿轮不仅仅能够达到七级以上的精度,而且还能够有效的节省材料,同时对工作声场效率也有很大程度的提升,从而取得比较明显的经济效果。     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上,利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时,由于专用蜗轮滚刀费用较高,蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法,即在滚齿机上,用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究

矿用自锁式接链环是保证煤矿井下刮板输送机正常运转的关键零部件,要求具有良好的机械性能、足够的强度和精确的齿型配合精度,因此其齿型加工工艺十分重要。针对矿用自锁式接链环的特点,选择数控线切割机床作为加工其齿型的主要设备,提出加工方案,并从加工设备、加工参数、加工前的工件及准备工作等方面进行工艺研究。     

螺旋锥齿轮等高齿制的加工和安装调整

等高齿制的螺旋锥齿轮与目前使用最为广泛的格里森(Gleason)齿制的螺旋锥齿轮相比,在加工原理、加工设备和工艺方法上均有较大的区别。结合实例分析介绍了其加工、调整、夹具的设计方法以及安装时接触区的调整方法。     

基于TRIZ理论的硬齿面齿轮滚齿机干滚的应用

将TRIZ理论引入齿轮硬齿面刮削领域,采用TRIZ创新方法对齿轮硬齿面刮削工艺进行分析,查询相应的解决发明原理,通过引入涡流管,利用涡流管产生的冷风达到降低滚齿加工时产生的热量,其吹出的风可以很好的将加工出的铁屑带走,涡流管质量可靠、性价比高,比较符合应用在齿轮硬齿面刮削领域。     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工,即大端滚齿和小端插齿,由于工件结构原因,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析,并提出相应解决措施。     

弧齿锥齿轮齿顶棱线方程的研究与建立

本文深入分析研究了弧齿锥齿轮加工过程中的刀具参数、机床参数、工件安装参数等与弧齿锥齿轮棱线的关系,创造性地以齿线方程为切入点,利用齿线方程和棱线方程的关系,推导出棱线方程,并进行仿真验证,避开了利用齿面方程求解棱线方程的超越非线性方程组。为研究开发基于棱线方程的自动编程系统,实现弧齿锥齿轮倒棱加工参数化、自动化、智能化奠定基础。对于齿轮制造行业、汽车行业等起到极大的促进作用。如付诸现实将会提高弧齿锥齿轮的制造精度、大幅降低人力资源成本,产生良好的经济效益。     

泵临界啮合齿轮加工用刀廓的研究

为能无根切滚齿加工出泵用少齿数、高形状系数的齿轮,提出了一款专用的双压力角齿刀;创新的上段24.6°和下段20°的双压力角齿刀,保证了泵用这对齿轮的相对无根切滚齿加工。     

单刀分步展成切制蜗轮

大批量蜗轮的加工通常是在滚齿机上，利用专用的蜗轮滚刀切制而成的。在单件或小批量生产时，由于专用蜗轮滚刀费用较高，蜗轮的加工一般是利用齿轮滚刀替代进行的。这里介绍另一种可行的加工方法，即在滚齿机上，用单刀分步展成法进行蜗轮加工。     

Gleason-Hurth 150SPH-L珩齿机预珩技术讨论

随着时代的发展以及科技的进步,普通民众对于汽车这一消费品的要求也越来越高,愈来愈追求高性价比以及更好的体验。为了满足消费者的需求,齿轮变速箱制造企业对齿轮传动噪音和降低制造成本的要求也越加急切,传统的齿轮热前剃齿和热后磨齿工艺已难以满足要求,强力珩齿技术应运而生。强力珩齿技术指的是热处理后毛坯在机床上,工件轴与珩轮轴采用交错轴内啮合的方式,去除较多齿面余量的同时,在齿面产生非周期性的齿面纹理,从而降低齿轮传动噪音的一种齿轮精加工工艺。Gleason-Hurth是其中的代表企业,其独创的珩磨轮变轴交角修整工艺,更是大幅度降低了齿轮强力珩齿工艺的制造成本。本文主要探讨如何在Gleason-Hurth 150SPH-L强力珩齿机上采用预珩技术来加工毛坯状态较差的零件,来进一步降低制造成本。