钛合金零件的数控加工技术

本文以某钛合金材料零件为例,根据该零件结构特点,介绍了如何根据实际加工对象,选择不同的加工方式,对应的数控机床、刀具;如何确定切削参数和刀具轨迹,并应用CATIA编程实现数控切削。     

论车削加工的发展动向

引言当今制造业的发展要求交货期短、加工成本低,传统的生产方式已难以适应,随着高速铣削的出现,切削速度和进给速度越来越倾向于高速化。虽然车削的切削速度及进给速度也在提高,但却没有铣削变化大,其原因在于车削（连续切削）与铣削（断续切削）的切削方式不同,主要体现在以下几个方面：     

干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。     

干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。     

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点：保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数：提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UG NX3．0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。     

微量润滑切削技术及其对刀具与机床的要求

微量润滑切削技术是一种有效的绿色制造技术,文中阐述了微量润滑切削技术的发展现状以及对刀具、润滑方式、机床结构提出新的要求,随着制造业对绿色环保的要求越来越高,微量润滑切削将在制造领域得到越来越广泛的应用。     

基于多目标优化遗传搜索算法的切削条件合理选择的研究

通过多目标优化遗传搜索算法,在满足切削加工目标的前提下求得切削用量问题的Pareto最优前沿解集,得到一系列不同条件的最优的加工方案,从中灵活的选择合适地切削用量,以满足不同条件切削加工的需要。该算法在获得高生产率和降低加工成本之间寻求合理选择切削条件提供了有效的途径,提高了切削条件选择精确性,增大了切削加工工艺设计的灵活性,为金属切削条件选择提供了多种可行的合理方案。     

两种先进切削刀具的研究

采用磨有不同形状特殊槽的车刀别车削钢和铸铁,由切削实验测得的切削力数据和工件表面粗糙度数据表明,具有特殊槽的切削刀具切削塑性金属果可明显降低切削力,切削脆性金属时可显著降低工作表面粗糙度、提高工件表面加工质量。这两种磨有特殊槽的切削刀具分别在大切削深度、大进给量切削塑性金属和较大切削深度精加工脆性金属中具有实用价值。用于不重磨刀片具上均有广阔的前景,更具有经济价值。     

实践系统创新—机床现代化改造中的培训方案

一、引言我国数控加工专业／工种的培养和培训，长期以来是以先训练普通机床上的常规切削，再训练数控编程的方式进行的。然而目前的培训方式存在很大弊病，它把原本在数控机床上进行数控切削的统一体，人为地分割为普通机床上的传统切削和编程器上的编程，此为一；学生对数控机床内部结构的掌握不理想，这不符合当今专业综合化（例如机电综合、切削与维护／维修的综合）趋势的要求，此为二；较少考察现代职业教育对诸如计划、组织、合作等综合能力的培养要求，此为三。目前该专业的培训未能很好地满足企业的需要，企业经常抱怨招不到好的毕…     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。     

数控车床切削直螺纹编程方法初探

在目前的数控车床加工中,螺纹切削有多种方法,如直进式螺纹切削和斜进式螺纹切削等,文中针对直螺纹的加工介绍几种常见的切削方式和编程.     

数控车床螺纹编程加工方法分析

本文首先介绍了螺纹数控切削的编程方法,并就其对加工误差的影响进行了分析,最后根据实际工作总结出数控车床螺纹切削编程及加工时的注意事项。     

高速数控加工系统的研究

高速数控加工正逐渐取代普通数控机床的加工,成为数控技术发展的方向。该文阐述了高速切削加工的概念及其特点,分析了高速数控加工对数控系统的基本要求。介绍了SKY2003N型网络高速数控系统的一些基本指标,比较了普通数控加工与高速数控加工的差别。该文所述的高速数控加工系统。对实际工作具有一定的指导意义。     

基于最小切削时间的加减速规划与控制

切削过程的加速控制不仅影响切削加工的效率,同时也会产生加工过程的冲击、过切和振荡,影响加工对象的轮廓精度.本文在分析高速切削加工特点和基本要求的基础上,提出一种全新的加/速控制策略,它可在PMAC多轴运动控制器所构造的CNC数控系统环境下,首先对NC加工程序进行预处理,针对各程序段之间的几何关系对各切削加工程序的加速进行规划,根据伺服电机所允许的最大动态扭矩选取最大加速度,计算各控制轴加速时间常数,修改原有的NC程序,从而达到最短切削时间加减速控制的目的.     

数控铣削加工刀具运动轨迹研究

数控加工刀具运动轨迹是确定数控加工工艺的重要环节.刀具运动轨迹设计质量的好坏,将直接影响零件的加工质量及加工成本.针对典型零件的铣削加工,以切削力波动小,表面质量精度高为优化目标对数控铣削加工的几种刀具运动轨迹进行优选.     

模具型腔高效加工的分片轨迹规划研究

为了实现模具型腔的高效数控加工,提出了一种基于切削带宽方向分区的轨迹规划方法.该方法先将参数曲面进行离散,然后求出各离散点的任意切削带宽方向与带宽大小的关系函数;在UV参数图上表示出此点在取得最大切削带宽条件下的带宽方向,并对离散点的带宽方向进行聚类划分;分片后,根据切削带宽的方向对各分片区内首条加工轨迹进行优化;进而使用等残留高度轨迹规划方法,生成模具型腔精加工的刀具轨迹.仿真证明,该方法能有效地提高加工效率.     

SN弹性砂轮在数控车床磨削和抛光加工中的应用

SN弹性砂轮是磨具新品种,能够在普通机床上实现对零件的磨削和抛光加工。将数控车床和SN弹性砂轮抛磨技术溶于一体,可进一步拓展数控车床的使用功能。在实际应用中,通过减小数控车床的脉冲当量(即步进位移精度),弥补了数控车床位移精度较低的缺陷;通过特殊的循环程序结构设计,解决了SN弹性砂轮抛磨时不定次数的无进给量或微进给量的补磨磨削,保证了零件的加工精度。     

三维坐标变换的计算与编程

如果在一个指定XY平面进行加工的程序,经过指定旋转中心、旋转轴方向和角位移进行三维坐标变换,则可在任意的一个理想平面上进行加工。这对于用数控铣加工中心机床进行的三维加工编程非常有用。     

基于二维零件数控加工图形编程系统研究

随着自动编程技术的迅速发展,各种新型数控编程系统不断出现.利用图形编程理论,针对数控线切割机床的加工特点,开发了一种基于二维零件数控加工的TXBCH图形编程系统,重点研究了系统中图素的概念、图素的定义方式和算法,并在此基础上开发出了相应的软件.通过三十多个不同类型零件的图形输入,验证了本文所开发的TXBCH图形编程系统的正确性.解决了中小企业由于费用问题不能购买大型数控编程系统的难题,加快了中小企业的自动化进程.     

基于UG CAM的装配加工技术及其在数控编程中的应用

介绍了UG CAM中进行数控编程时所采用的装配加工技术,以夹具等为检查几何体,建立真实的数控加工环境,使得UG CAM中产生的刀位轨迹能够自动避让夹具等,而且对刀轨的切削仿真和碰撞仿真能更真实地反映实际的加工过程.最后给出了一个在UG CAM中应用装配加工技术进行数控编程的实例.