如何预防焊接施工中的质量缺陷

焊接是安装工程中一项比较重要的工序,焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此,将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等,现逐一进行分析。     

用三维空间模型方法评定射线探伤底片中的焊接缺陷

在焊接接头的射线探伤底片中,焊接缺陷是以平面图形显示在射线探伤底片上的。为了准确的评定焊接质量,在评定射线探伤底片中的焊接缺陷过程中,应采用三雏空间方法分析焊接缺陷的性质,保证评定的准确性。     

小型船舶焊接工艺缺陷及改进展望

船舶焊接质量是保证船舶致密性和强度的关键,如果焊接过程中不注意焊接操作和焊接顺序,焊接接头就会存在严重的焊接缺陷,如气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透、焊接裂纹及其他缺陷等.采用高效焊接技术可以大大预防焊接缺陷,提高焊接质量和焊接效率.     

浅谈钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施

施工焊接程,由于种种因素的影响焊接接头中会产生一些影响焊接质量的缺陷。尤其在手工电弧焊中更为突出,钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施进行分析     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析

氨制冷系统压力管道主要应用于冷冻业,其中压力管道是设备安全监管的核心内容,而影响管道安全的是焊接接头的质量,本文主要是对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因,以及对管道安全的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

气体保护焊焊接方法对焊接工艺的影响

焊接过程中,要想提升焊接质量,必须使用没有缺陷的接头,焊接方法以及焊接工艺的选择和应用,必须建立在焊接应力、焊缝金属化学成分等因素的基础之上。同时,操作人员必须意识到焊接方法对焊接工艺是具有重要的影响的,二者是保证焊接质量的两个重要因素。鉴于此,本文从焊接过程中常见的气孔和飞溅两个问题入手,对气体保护焊焊接方法对焊接工艺的影响展开了分析,希望对我国相关领域的发展奠定良好的基础。     

谈焊接缺陷的成因及预防措施

在焊接过程中,一处合格的焊接接头应当是无缺陷的,但是在实际焊接生产过程中会产生各种各样的缺陷,常见的有夹渣、气孔、咬边、未焊透、裂纹等。     

压力容器焊缝的外观检验

焊接接头外观质量检查是非常重要的,是检验内部缺陷的工作前提,也是保证设备质量及安全使用的一个重要环节。     

进口Ф32螺纹钢筋焊接接头脆断的原因分析和工艺设计

本文是通过时进口钢筋焊接接头脆断的解决,引起有关人员对进口材料的引进和使用的重视.为此对西班牙进口的Ф32螺纹钢筋的进货状况进行了简介,并对使用中焊接接头脆断的原因进行了分析、实验,从而选取了合理的焊接规范和工艺,保证了焊接质量,满足了JGJ 18-84标准要求.     

进口Φ32螺纹钢筋焊接接头脆断的原因分析和工艺设计

本文是通过对进口钢筋焊接接头脆断的解决，引起有关人员对进口材料的引进和使用的重视。为此对西班牙进口的Φ32螺纹钢筋的进货状况进行了简介，并对使用中焊接接头脆断的原因进行了分析、实验，从而选取了合理的焊接规范和工艺，保证了焊接质量，满足了JGJ18—84标准要求。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

铁路客车车体焊接接头的拉弧式螺柱焊方法研究

为提高客车运行安全,文中提出针对不同型号及尺寸的螺柱采用拉弧式螺柱焊方法进行实验并研究其性能变化结果。首先,运用BMK-16i拉弧式螺柱焊机对小尺寸螺柱与钢板进行焊接实验,在实验中采用两类小尺寸螺柱进行拉弧式螺柱焊接,获知利用氩气保护方式的焊接接头强度较未采取保护的焊接接头强度高,在焊接位置加热至480℃时,可获得质量较好的焊接接头;其次,采用BMH-22SV螺柱焊机实行大尺寸螺柱焊接实验,通过实验观察出直径大于等于16 mm的螺柱在进行焊接实验时性能稳定性差,表现出不融合和接头内部氧化等缺陷现象,对接头处焊缝实行微观后,出现熔合接头部位过热情况且形成了飞溅组织,导致接头处强度差。通过上述实验可获知利用尺寸合适的螺柱在一定加热温度下可形成性能较好的车体焊接接头。     

焊接接头矫直断裂问题分析

为了提高厂焊钢轨的生产效率和焊缝质量的稳定性,针对焊接接头矫直断裂问题,在矫直工位、除锈工位、焊接工位、粗铣工位对断裂接头进行分析。研究发现钢轨焊接质量、推凸质量、打磨质量、矫直作业过程是影响焊接接头矫直断裂问题的主要因素。     

凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测

本文针对钛管板密封焊接时易产生的常见缺陷制定了合理的渗透检测工艺和操作方法,为提高凝汽器钛材管板角焊接接头的渗透检测质量提供了有力的保障。     

宝钢二炼钢裙罩修复工艺改进

压力容器的运行安全可靠性是特别重要的,对压力容器的焊接接头规定了很高的技术要求。这些要求基本上反映在两个方面：一方面焊缝金属和热影响区应具有足够好的力学性能（包括强度、塑性和韧性）;另一方面焊接接头中不存在不允许的裂纹等缺陷。     

常见焊接接头缺陷分析

焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料接头方式或焊接方法而异,了解缺陷形成的原因有助于焊工选用恰当的材料,拟定合适的焊接方法来提高焊件品质,防止不正常的焊件破裂。     

浅谈新技术、新领域对焊接技术发展的推动

焊接加工是一个复杂的过程,由于受焊接材料、工艺、结构等诸多因素的影响,使焊接接头中不同程度地存在各种类型的缺陷,影响焊接结构的质量。因此,寻求能够满意解决焊接过程中所遇到问题的更先进的途径和方法,是焊接工作者不懈努力的方向。21世纪焊接技术如何适应国家经济建设发展需要,本文对能源、铁路、纳米材料等新技术、新领域对焊接技术发展的推动作用进行深入的探讨。一、纳米材料在焊接技术中的应用纳米材料作为近年来科学上的重大     

低碳钢T型焊接的数值模拟研究

焊接技术作为工业生产重要技术广泛应用于生产实践中,T型焊接接头作为焊接空间接头主要形式在日常生产中大量应用,如何保证其接头质量至关重要。本文利用ANSYS数值模拟软件,对Q345低碳钢T型焊接进行数值模拟分析,计算其温度场及应力场的变化,其结果可以有效预见焊接质量相关问题,提高生产效率,节省生产成本。     

无损检测在复合钢管焊接接头检测中的应用及思考

笔者通过本文的论述:主要说明复合钢管的封焊层是造成复合钢管焊接接头中出现的条形缺陷的原因,但在目前国内标准(复合钢管的制造、焊接和检测的执行标准)的情况下,无法进行准确的评定,针对本项目复合钢管底片中出现的大量条形缺陷,作者认为是未熔合缺陷,这种缺陷在今后复合钢管使用中在循环载荷的不断作用下,是否发生变化,还有待于观察和研究!     

探析碳钢平焊提高质量的施工技术

碳钢平焊是极其普通的手弧焊，也是安装施工中经常用到的基础焊接位置，但要保证每次焊接都达到合格并顺利通过各项质量指标的检验，并非是件容易的事情。因为在焊接施工中会经常的质量问题是：焊件未焊透、焊条接头融合不好、气孔、未融合、内凹等，这些质量问题会使焊件在弯曲时产生裂纹．甚至断裂。如不加以控制，会使简单的施工技术复杂化，也会在不经意间造成很大的质量缺陷和经济损失。