数控车床G71和G73指令的灵活运用

本文从数控车加工的一个实际案例出发,比较几种加工工艺对生产效率和产品精度的影响,剖析G71和G73指令的优缺点,左右偏刀的用途,以及合理的加工路线的重要性。使读者碰到类似问题时多了几种参考方案。     

工件坐标系平移旋转在数控编程中的应用

使用G68指令实现工件坐标系旋转变换,可以简化编程,提高效率,通过编程实例介绍了使用G68指令实现工件坐标系平移旋转变换的方法,该方法注重实际应用,可大大提高加工效率。具有普遍意义。     

流水线支撑板零件的镜像加工

需要在加工中心机床上加工的机械零件一般有两个特点：第一加工需要刀具数量较多,经常换刀;第二是批量较大。因此,单件换刀时间的长短会影响到整个生产加工效率。流水线支撑零件批量大、单件加工需要的刀具数量较多,一次换刀加工零件的数量越多,生产效率就越高,换刀次数越少,刀库出现故障的概率越少。FANUC 0I-MB系统的＂镜像加工（G51.1/G50.1）＂功能,可以进行镜像加工同一种零件,一次换刀可进行2个零件的加工,从而达到提高生产效率、保护刀库的目的。同时,对于外形不规则的工件,如果合理布局,一坯二件还可以对其加工废料进行充分利用。     

数控车削加工中用G50建立工件坐标系及应用

在多年的数控技术教学过程中,无论是理论教学还是实践教学,发现很多同学对数控机床的机床坐标系和工件坐标系混淆不清,从而编程时用G50建立工件坐标系时不能够灵活应用,实际加工时往往会出现乱刀现象。本文以GSK980T系统为例,对G50建立坐标作一探讨。     

浅谈数控车床加工程序的编制

在数控车床上加工零件,必须要有与数控机床相适应的数控加工程序。本文主要从分析零件图样、确定走刀路线、选择合适的G指令等细节出发,分析在数控车削中程序的编制方法。     

FAUNC系统G10指令和宏指令的应用

本文阐述了在数控铣床或加工中心上,通过实例介绍了数控铣削加工编程中运用G10指令和宏程序来解决加工中的一些思路和方法。     

椭圆手工编程在广数系统中的应用

本文通过实例,讲述椭圆手工编程在GSK980TDa数控车床上的实际加工,包括椭圆G指令介绍应用、程序的编写、刀路轨迹、加工样品等。     

数控车床加工坐标系的建立

文章以华中HNC—22T系统ck6136s为例,分别介绍了利用G 92、G 54~G 59及T指令3种不同指令建立加工坐标系的对刀方法及原理。     

球面圆角的数控铣削加工要点

通常情况下,铣削在对零件进行加工时都要加工圆角。假如圆角是处于XY平面的曲线,仅仅只用G2/G3指令就能完成加工;假如圆角是在XZ平面里的曲线,那么就要用常用道具和普通立式的数控铣床对圆角进行加工,编程方法和普通所用的方法有所不同。加工球面圆角有多种方法,其中编程方法中最为常用的就是自动编程,比如利用CAX、UG、Power MILL等编程软件和手工宏指令编程。本文主要介绍手工宏指令编程与自动编程加工球面圆角的要点。     

浅析数控车编程中粗车循环指令的应用

随着各种现代技术的不断推广,数控加工中心的技术水平得到了很大的提高。现代的数控加工中心,已经逐步开始运用FANUC系统进行数控编程,使得零件的数控加工工序变得简单、方便和快捷。在进行数控加工时,对于一些复杂零件的表面的进行数控加工时,经常会遇到不能一刀完成的情况,工作人员采用的是粗车循环指令来进行数控编程,使得数控加工生产出来的产品更完美、更符合要求。     

用程序输入刀具补偿值(G10)在宏程序中的应用

刀具补偿值(包括刀具长度补偿和刀具半径补偿)可以通过两种方法来输入到CNC存储器中:一是从CRT面板手动输入,这是一般常用的常规做法;二是使用G10指令通过程序输入到CNC存储器中。方法二的G10指令有时又被称为“可编程数据输入”,即在程序中,用H或D地址指定的代码,从存储器中选择刀具补偿值,该值用于刀具长度补偿、刀具半径补偿或刀具偏置。     

基于 FANUC 数控系统宏程序的轮廓车削循环探究

在数控车削加工中,对于一些外形轮廓比较特殊的零件,G71和 G73指令难以实现加工,通常采用球头刀具进行车削,但编写程序比较麻烦.本文通过引入 FANUC-0i 数控系统的系统宏程序指令,编写外轮廓循环语句,从而简化了球头刀具加工特殊零件的操作程序,提高了加工效率.     

运用G71指令提高切削效率和精度的方法与技巧

外径、内径粗车复合循环指令G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。但怎样合理地运用该指令是提高切削效率和精度的关键,本文针对这一问题进行了详细的阐述。     

加工中心长度补偿值测量与设定方法优缺点比较

加工中心在进行多刀加工时,由于刀具长短不一,要用到刀具长度补偿指令解决刀具长短不一的问题.文章论述了加工中心进行长度补偿时的测量与设定方法,并把各种方法的优缺点进行了比较,为更好的选用各种方法提供了帮助.     

平面铣削加工路线的选择

平面铣削主要是加工工件的表面高度和表面质量,经常使用立铣刀周铣和面铣刀端铣两种方法加工平面。在平面铣削的加工中,铣削刀的选择和运用都有其独特的特点。平面铣削加工时,加工路线的选择与道具位置的选择有着密切关系。本文通过研究、比较、分析,得出了理想的加工路线——刀心轨迹位于工件中心线和边缘中间。     

配合件内外圆轮廓的编程加工

数控车床能够加工轴类或盘类零件的各种回转面、曲面及各类螺纹等轮廓,轴类配合件内、外圆轮廓尤其适宜在数控车床上加工,灵活的运用多种数控编程指令,保证产品精度,能够有效的提高产品加工效率。     

折线绳槽车削加工程序设计

折线绳槽是起重行业中钢丝绳滚筒的重要结构。介绍了折线绳槽的结构特点,并且在SINUMERIK 802D系统中,如何应用各种数控指令完成车削加工程序的设计。     

3G可以从互联网学到什么?

面对即将到来的3G时代,人们纷纷猜测3G将会产生何种新的业务模式.但是预测未来永远是一件很困难的事情.正如比尔·盖茨在1985年Quantum公司的新硬盘上市时,就做出了权威预测:"10MB的硬盘,对任何计算机都足够大了!"而在今天,半个巴掌大的iPod就装了4G的硬盘.     

浅谈圆弧加工指令G02/G03的判断方法及应用

数控车削加工是数控加工中用的最多的加工方法之一,在数控车床上可以加工由任意直线和圆弧形成的形状复杂的回转体零件。本文主要介绍了手工编程中编制圆弧轮廓加工程序时的顺、逆圆弧插补指令G02、G03的判断方法。     

自定心精密平口钳的设计

平口钳在机床上使用频繁,数控机床对平口钳的要求也越来越高。在教学中、在实际生产中每次对单个或几个工件进行加工时,均需要对刀,找正工件坐标系,由于对刀方法不同,经常出现对刀误差,导致加工时工件精度误差。自定心精密平口钳是在精密平口钳的基础上改进过来,在每次装夹时都可以准确定心,无须对刀,这样在很大程度避免了人为原因造成的误差,缩短了辅助时间,提高了加工效率。