六辊可逆轧机工作辊剥落失效分析

对某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊剥落事故进行现场调研和取样检验,该辊属于较典型的带状剥落,其剥落块化学成分、金相组织基本正常,但是其表面残余奥氏体含量明显异常,从而证实该辊剥落原因可能与其剥落前受到过热冲击事故有关;并提出相应改进措施,以预防类似剥落事故的发生。     

20辊轧机一中间辊锥度辊型在轧制过程中的作用及磨损研究

良好的板形对高磁感取向硅钢十分重要,森吉米尔轧机的一中间辊锥度辊型对2号浪、边浪等钢带边部板形有重要影响。分析研究了一中间辊锥度在轧制过程中的窜辊位置与辊型对板形的影响过程,计算出最佳窜辊位置;同时分析了一中间锥度辊型在轧制过程中的磨损规律,以控制HiB钢带边部良好板形为目标,对一中间辊锥度辊型进行优化。     

森吉米尔轧机工作辊光纤激光毛化点形貌与微观组织特性研究

首先利用SPI R4 400W光纤激光器开展森吉米尔轧机工作辊激光毛化处理试验,然后取样检验毛化点形貌和显微硬度、测量辊面毛化区粗糙度和残余奥氏体含量,并做相应分析。结果表明,采用SPI R4 400W光纤激光器能够实现森吉米尔轧机工作辊表面的无序毛化加工,且毛化辊面粗糙度随激光功率加大而增大;毛化区存在硬度明显下降和残余奥氏体含量大幅上升的现象,但由于毛化点尺寸较小、仅为50μm左右,没有对森吉米尔轧机工作辊耐磨性产生明显的负面影响。     

高功率光纤激光焊接的焊缝形貌

采用IPG5000高功率光纤激光焊接研究了激光工艺参数对焊缝表面形貌的影响,结果表明:当焊接速度较高时,焊缝形貌较差;保持激光功率不变,降低焊接速度,焊缝形貌可以得到一定的改善;降低激光功率的同时降低焊接速度可获得好的焊缝形貌。     

冷连轧机工作辊剥落失效分析及改进措施

通过对某厂1700冷连轧机工作辊剥落事故进行调查和断口特征分析，发现该轧机工作辊出现由工作辊内部线状开裂引起的剥落；对剥落工作辊进行取样检验，分析其化学成分、金相组织、显微硬度、残余奥氏体含量和微观断口，证实工作辊辊身表层基体组织不符合技术要求、显微硬度和残余奥氏体含量过高是导致工作辊内裂剥落的主要原因，进而实施改进措施，防止事故再次发生。     

8Cr4MoV低合金锻造冷轧工作辊钢淬火试验

采用50kg真空感应电炉冶炼4炉不同成分的试验钢,然后对试验钢锭进行锻造和预备热处理,并对经过调质处理的锻件进行力学性能和微观组织检验、以及顶端淬火淬透性试验;通过对比分析,选用综合性能较好的低N材质试验钢开展淬火试验,经过分析淬火试样的微观组织和显微硬度,优化出最佳淬火温度,为研制8Cr4MoV低合金锻造超深淬硬层冷轧工作辊打下基础。     

6H五连轧机V机架中间辊剥落原因分析

某轧钢厂6H五连轧机V机架G2004号中间辊在使用过程中发生大剥落,对其进行断口分析、金相检验、硬度检验、化学成分和残余奥氏体含量分析,找到剥落原因,该辊剥落主要与其磨削维护不当和服役时间过长有关,同时,该辊本身存在的质量问题导致其韧性下降,增加了该辊产生疲劳裂纹的几率,并造成疲劳裂纹容易扩展,从而形成大剥落.     

某钢厂精轧工作辊断裂特征

某钢厂工作辊在使用过程中发生辊身操作侧断裂事故。通过调查该辊使用情况,分析事故现场和该辊宏观断口断裂过程,并利用扫描电镜进行微观特征检验分析,发现该辊断裂主要原因是其结合层处在使用过程中首先出现了沿轧辊周向扩展的早期裂纹,导致其结合层处出现纵向开裂,进而引起辊身中间层材料沿横截面和外层材料沿与辊面形成约30°角度出现疲劳破坏,最后芯部材料发生瞬时脆断,形成辊身断裂。     

UCM冷轧机弯辊力智能预设定计算模型研究

工作辊和中间辊弯辊力匹配一直是六辊UCM (Universal Crown Mill)冷轧机弯辊力预设定计算的难题。文章通过建立冷轧过程板形计算模型并将其嵌入遗传算法,对六辊UCM冷轧机的工作辊和中间辊弯辊力进行智能预设定计算,进而确定板形最优时的弯辊力设定值;同时分析弯辊力变化与板形演化的关系,为六辊UCM冷轧机板形控制系统的优化提供理论指导与技术支持。     

四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节故障分析与改进

本文对冷轧厂四机架冷连轧机6#张力辊齿轮联轴节多次出现滚齿故障进行研究分析,并根据工况对原设计进行了改进和强度校核,改进后使用寿命大大地提高了.