轧制生产计划应用软件的设计与开发

轧制生产计划管理软件是热轧计算机系统的一个主要功能，其开发过程依照软件工程理论和方法，进行开发研制。在实验动态计划编制、合理组织生产方面发挥得特的优越作用，特别是为实现大比例热坯生产创造条件，降低物料消耗成本，提高生产效率，获得更多我更高的经济效益有着广阔的前景。     

热轧机轧制时序控制方法的设计与实现

无论板带热轧机生产厚板还是薄板,其常规设计的轧制控制时序都直接影响生产线的作业率和产能的发挥,乃至影响企业的经济效益。本文介绍了一种可以实现快速出钢的板带热轧机轧制时序控制方法,使用该方法可以大幅提高板带热轧机的生产作业率,提高产能。     

应力状态系数模型对中厚板轧制压力预报精度影响研究

建立中厚板轧制压力计算模型,选取不同的应力状态系数模型对轧制压力进行预报,分析应力状态系数模型对轧制力预报精度的影响。结果表明：应力状态系数模型对轧制压力预报精度存在影响,当轧制较厚板时影响较大;中厚板轧制时,相对其他应力状态系数模型,采用模型Ⅱ计算,精度相对稳定,误差相对较小。     

马钢CSP机架HGC伺服系统的电气控制改造及应用

鉴于马钢CSP轧机机架HGC工作实际,分析介绍其伺服系统的电气控制系统改造过程及其效果.     

基于智能卡的CSP设计与实现

智能卡由于其安全性高、携带方便、价格便宜等特点被广泛应用,基于智能卡的CSP也得以迅速发展。在分析微软加密理论的基础上,详细介绍了一种基于智能卡的CSP设计方法和实现流程,应用程序通过CryptoAPI方便、快捷地完成了智能卡提供的一整套加密操作。     

轧机轧制道次计算模型（PSC）的研究和分析

轧制道次计算模型的主要任务是对粗轧机和精轧机的最优化配置进行计算,以4200mm轧机为背景,从5个轧制模型和2种轧制模式入手对PSC进行了研究和分析。     

基于HJPS算法的神经网络的轧制力修正模型

传统的轧制力模型结构简单、精度较低,即使采用基于有限元的数值积分方式进行精化,出于计算效率的考虑因其有限区域的划分十分有限,因此对于轧制力计算的精度提高有限。直接采用神经网络对轧制力进行建模可以极大地提高模型精度,但是模型对新型材料的泛化能力较差。为此提出简单有限元轧制力模型,并在模型基础上使用HJPS优化算法的神经网络对轧制力进行修正,对该模型的仿真测试表明,该模型具有很强的泛化能力,收敛速度快、不易陷于局部优化,能够极大地提高轧制力模型的计算精度。     

热连轧机工作机座的二自由度垂直振动模型研究

提出一种四辊轧机工作机座垂直振动的二自由度集中质量模型,使用Matlab软件计算了动力学模型的等效质量和等效刚度参数以及系统的无阻尼振动固有频率。通过轧制过程现场振动测试信号的分析,验证了所建模型的正确性。     

基于PKI加密设备的CSP软件设计与实现

Windows环境下,微软以CSP方式向用户提供了加密应用程序接口,本文在分析了微软操作系统加密体系的基础上,详细说明了基于PKI加密设备的CSP软件的设计方法。     

金属粉末轧制的力学模型及数值模拟研究

金属粉末轧制工艺能够生产一般工艺难于或无法生产且成分精确、性能优良的板带材,是制取高性能以及特殊用途材料的粉末冶金成形工艺。在粉末轧制工艺的力学行为研究中,传统的数学模型被证明所提供的作用有限,基于有限元方法的数值模拟为此提供了一种灵活高效的途径。基于把粉末体看作是可压缩连续体的假设,根据椭球面屈服准则推导了金属粉末体变形的弹塑性本构关系。采用了合适的本构关系积分算法,并对摩擦模型进行了分析。基于MSC．Marc平台的二次开发工具编制了相关的用户子程序,对铁基粉末的轧制过程进行了三维弹塑性有限元数值模拟。该程序的准确性已在对粉末闭模压制的数值模拟及实验对比中得到了验证。此外,分析了轧制速度、摩擦系数等对轧制力和相对密度分布的影响。     

热轧带钢层流冷却仿真系统研究

文章介绍了攀钢1 450 mm热轧带钢层流冷却仿真系统的开发过程及在实际中的应用。该仿真系统是基于VC 6.0开发的,具有速度快、精度高、适应性强的特点;具有读取数据而生成带钢层流冷却温降曲线和显示集管组态的功能。其生成的温降曲线和集管组态可为现场生产和新产品开发提供可行性依据。     

计算机控制系统在带钢热连轧中的应用

介绍了以区域控制器群结构为主体的分布式计算机控制系统及其设计原则 ,该系统在带钢热连轧生产中得到了应用     

板带轧制头部弯曲机理的研究

本文对板带轧制过程中产生的头部弯曲从理论上进行了研究。结果表明简单对称轧制过程中轧件不会产生头部弯曲。对于异步轧制而言,轧制过程是轧件压缩、剪切和弯曲变形的复合变形过程,由于金属的流变状态和力学状态的不对称,全后滑产生的不均匀应力导致轧件头部易产生弯曲。     

某钢厂精轧工作辊断裂特征

某钢厂工作辊在使用过程中发生辊身操作侧断裂事故。通过调查该辊使用情况,分析事故现场和该辊宏观断口断裂过程,并利用扫描电镜进行微观特征检验分析,发现该辊断裂主要原因是其结合层处在使用过程中首先出现了沿轧辊周向扩展的早期裂纹,导致其结合层处出现纵向开裂,进而引起辊身中间层材料沿横截面和外层材料沿与辊面形成约30°角度出现疲劳破坏,最后芯部材料发生瞬时脆断,形成辊身断裂。     

冷轧带钢退火粘结缺陷影响因素的研究及控制措施

文章在结合冷轧厂从轧制工艺、退火工艺到平整工艺等生产过程着重进行了时粘结缺陷的研究,目的是找出影响粘结产生的诸多因素,分析这些因素的影响方式及控制方法.     

热轧钢带冷却过程建模及自动控制研究

通过研究热轧钢带的冷却过程,对其温度的变换进行了建模分析。根据所建立了数学模型,提出了基于反馈控制原理的温度控制方案,给出了反馈卷取温度控制的详细控制过程,最后结合实际的工作特点,对模型进行了分析与修正。     

膨胀加强带代替后浇带在超长混凝土结构施工中的应用

文章以京沪高铁南京南站北广场工程为例,针对传统后浇带施工中存在的一系列问题,对膨胀加强带代替后浇带的基本原理及施工工艺作了论述,阐明超长混凝土结构采用膨胀加强带是一项有效加快工程进度和降低施工成本的技术措施。     

梯度铝合金压制板材的热轧变形研究

研究了Alsi/al梯度铝合金压制板材在热轧大塑性变形后的组织、成分和性能变化,特别是梯度过渡区的塑性变形特征。结果说明:在变形温度为757K下,压制态合金板材经过热轧的大塑性变形后仍然保持着良好的梯度分布特征。随着变形量的增加,热轧板材梯度过渡层的非均匀性有所减少,芯部显微硬度值有所增加。     

带钢热轧的张力控制器的设计与实现

稳定张力控制是批量薄规格热轧钢板生产的关键技术。为了提高轧机张力控制质量,减少堆钢现象,建立一种带钢热轧张力控制模型,以此为基础设计一种张力控制器,改善活套控制性能,提高活套的稳定性,从而有利于大批量轧制薄规格带钢。