镁铝钙合金在H08A钢中的应用

宣钢炼钢厂针对生产低碳低硅焊条钢存在的质量问题,通过合理选择脱氧剂种类,优化脱氧方法,使钢水和铸坯质量大大改善,取得了宝贵经验。     

轻压下控制系统在小方坯连铸机上的应用

介绍一种轻压下控制系统。为提高小方坯连铸机生产高碳钢的产品质量,配置了轻压下控制系统。通过在150mm×150mm断面和165mm×165mm断面小方坯连铸机上的应用证明,在减小铸坯变形,防止铸坯偏析,提高铸坯内部的质量,"轻压下"技术是解决高碳钢连铸坯偏析的理想方法。     

济钢VAI大板坯连铸机表面缺陷分析

对济钢第三炼钢厂VAI大板坯连铸机生产中铸坯出现表面裂纹的实际情况进行了分析,研究了铸坯各种表面裂纹产生的主要原因,提出了预防措施,大大提高了铸坯质量。     

连铸扇形段电磁搅拌支承辊设计

随着连铸技术的应用和发展,连铸坯的质量越来越受到重视。近年来,超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量具有重要作用。本次改造的目的是提供一种防止电磁搅拌棍发生挠度变形的支撑机构。     

板坯结晶器跑锥分析与改进

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。     

45钢小方坯凝固传热数学模型研究

文章以45钢小方坯为研究对象,建立连铸坯凝固传热数学模型。通过对铸坯表面温度进行实测,得到的实测值与计算值基本吻合。通过数值模拟与现场生产实际相结合,为优化二次冷却制度、提高铸坯质量提供了理论基础。     

水平连铸机漏钢事故分析

1、前言漏钢事故在水平连铸机的生产过程中是不可避免的,它的发生将使钢包中的钢水无法继续拉坯,降低了钢水收得率与拉成率,以至于造成全炉终废,甚至于处理漏钢事故停止生产。以北钢生产为例,2001年共生产129炉,发生漏钢事故22炉,占到了17％,漏钢事故极大地影响了生产的顺利进行。 2、连铸机的主要技术参数     

大方坯连铸机辊道故障分析与改进

介绍了炼钢厂大方坯连铸机辊道设备发生的故障及原因,以及采取的改进措施,提高了辊道设备性能,保证铸机的连续生产。     

连铸小方坯漏钢机理及预防措施

针对唐银公司连铸车间小方坯漏钢实际情况,结合我厂工艺、设备现状,从结晶器、操作手法、钢水质量、保护渣、过冷度及铸坯冷却强度等角度入手,细致分析了小方坯漏钢的机理,并制定了相应的预防措施,经过生产实践,取得良好的效果     

比例液压阀对620T液压剪的应用与研究

连铸机铸坯的切断有两种方式：（1）火焰切割简称火切,它是靠气体的燃烧而切断,燃烧产生烟气污染环境,消耗气体介质,并且铸坯剪切一次就要被烧坏一部,降低铸坯的使用率。（2）机械切断,一般都用液压剪机剪断,剪机可以克服火切机的缺点。因此发展剪机以及稳定剪机的功能对连铸机来说具有重要的意义。     

塞棒数控系统在合金钢连铸机中的应用

通过塞棒数控系统在合金钢连铸机的成功应用,有效提高了连铸坯的质量和生产线的产能,降低了生产过程出现的溢漏钢事故,体现了系统的先进性和成熟性,在一定程度上促进了企业的技术进步。     

连续铸造过程的质量控制

从钢水冶炼、铸造工艺参数确定、设备选用等方面阐述了对连续铸造铸坯的生产过程的质量控制,从而保证了铸坯的质量,提高了钢水的成材率,降低了生产成本。     

“动态逻辑判断”漏钢报警系统的应用

漏钢报警系统对于连铸工艺现场事故预报有着至关重要的作用,通过动态逻辑判断法改善现场工艺缺陷,提高预报的准确性。新报警系统的应用取得了很好的效果,对比达涅利公司报警系统漏钢误报率显著下降。新系统的改进将报警率降低至32次/月,保证了生产稳定与铸坯质量。     

辊缝测量仪在济钢板坯连铸机的应用

本文主要介绍了辊缝测量仪在济钢板坯连铸机的使用。辊缝测量仪检测扇形段的辊子转动情况,确定喷嘴是否堵塞,判断扇形段开口度,解决了人工无法在线测量的问题,提升铸坯的内部质量。     

结晶器钢液流场的分析

结晶器是连铸机的心脏,结晶器冶金是去除夹杂物,改善钢材质量的最后机会。在结晶器中,包含在凝固壳内的钢液流场分布对夹杂物的运行行为有很大的影响,而夹杂物的去除效果直接影响到钢的纯净度与质量。此外,结晶器内流场对凝固最重要的初始阶段的凝固壳传热有重大影响,因而深入了解和控制结晶器内钢液流动性为是提高连铸坯质量的关键。对结晶器内钢液流动特性的研究已有大量文献报道,影响结晶器钢液流场的主要因素有：浸入式水口结构参数,浸入深度及拉速等,对于典型的双侧孔水口,其结构参数包括水口内径、出口倾角、出口面积、出口形状及底部形状。     

板坯连铸机结晶器在线调宽技术

板坯连铸机调整结晶器宽度的先进方法为在线调宽装置,在线调宽分停机和不停机调宽,随着连铸技术的不断发展,结晶器在线不停机调宽技术得到长足的进步,在线不停机调宽技术主要是在连铸机生产过程中变更板坯宽度,其优点如下:1)在不停机的情况下能连续变换板坯尺寸;2)可减少铸坯切头切尾的损耗,提高收得率;3)节省了停机时间,提高了生产效率等.本文主要从操作流程角度来阐述这种技术在连铸机上的运用原理.     

提高连铸在线调宽效率

为提高马钢第四钢轧总厂连铸分厂1、2号机在线调宽效率,收集调宽失败的原因,利用鱼骨图法从人机料法环测六方面分析原因及确认要因后,采取相应的措施,有效地降低了调宽时的故障率,将原先单流累积调宽达到6次后需停浇清理结晶器的次数上升到如今的8次,同时原先调宽时上限1.2m/min拉速提升到如今的1.3 m/min。     

板坯连铸机火焰切割机的技术改进应用

板坯自动火焰切割机采用的是上海新中生产的双枪水冷式机电一体化产品,是板坯连铸机的后部主要设备,用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度。工作时由铸坯带动火焰切割机同步运行,两台割枪小车作横向运动,配有两把水冷式重型割枪在板坯上方相对移动来完成切割。两枪相遇距离以及割枪至铸坯上平面的最佳高度均可调节。配置光电编码器的切割车位置判断装置和铸坯长度测量装置共同完成自动切割。     

基于支持向量机原理的连铸板坯表面温度预测模型

提出了一种基于支持向量机理论的连铸板坯表面温度预测模型。结合连铸的过程工艺特性以及历史过程数据,以过热度、拉坯速度、二次冷却水量、二冷区出口位置温度作为模型的输入,通过支持向量机回归算法原理,对二冷区内的铸坯表面温度进行预测,在此基础上用粒子群算法对支持向量机的惩罚系数c和核函数宽度δ~2进行寻优,以提高模型预测精度,并利用MATLAB软件进行仿真测试。结果表明该方法预测精度较高,是一种有效的温度预测方法,利于提高铸坯的生产质量。     

连铸板坯全程保护浇注的问题研究

激烈的市场竞争下钢材市场中用户对钢材质量的要求也越来越高,并且粗钢产量剧增的情况下技术含量低的产品泛滥。企业要在激烈的市场竞争中获得优势并且以稳健的势态发展就要不断提高产品技术含量和质量。文章主要探讨连铸板坯保护浇注工艺,对各个部位保护浇注措施进行优化,改善钢水二次氧化,提高铸坯的质量。