外圆切入磨削加工精度分析

在考虑砂轮磨损和磨削能力变化的情况下,建立了磨削过程中工艺系统弹性变形微分方程式.分析了磨削过程中基本尺寸参数及工件原始形状误差的变化规律.并对磨削过程基本尺寸参数的变化及工件原始形状误差的纠正进行了分析.     

磨削烧伤的防止与带槽磨轮磨削工艺

磨削是机械加工中的常规加工方法。磨削烧伤又是磨削加工中最常见的缺陷。据研究，磨削1立方毫米金属所需要的能量为30～100焦耳／毫米，是其它金属切削方法(如车削、铣削等常规的加工方法)的10～30倍。大部分能量经过磨轮与工件表面的磨擦、划刻和滑擦转化为热能。通常，大约85％的“磨削能”深透在工件的表面层。使得磨削区形成的高温达到1000℃～1400℃。     

磨削烧伤的防止与带槽磨轮磨削工艺

磨削是机械加工中的常规加工方法。磨削烧伤又是磨削加工中最常见的缺陷。据研究，磨削1立方毫米金属所需要的能量为30～100焦耳／毫米，是其它金属切削方法(如车削、铣削等常规的加工方法)的10～30倍。大部分能量经过磨轮与工件表面的磨擦、划刻和滑擦转化为热能。通常，大约85％的“磨削能”深透在工件的表面层。使得磨削区形成的高温达到1000℃～1400℃。     

刚玉类砂轮对轴承钢工件磨削表面质量的影响

针对生产中存在的轴承钢工件淬火处理后磨削表面质量不易保证这一实际问题,分别使用刚玉系列的几种砂轮磨削淬火轴承钢工件,测量出了工件表层的显微硬度、表面粗糙度和波纹度,并且以此来评定了各种刚玉砂轮磨出的工件表面质量的状况。同时,在每种砂轮的磨削过程中,还测量了磨削力、砂轮表面形貌和磨损的变化情况,分析了各种刚玉砂轮影响轴承钢工件磨削表面质量的机理。     

叶根强力磨磨削液集中过滤冷却系统频发故障处理及系统优化

本文主要针对叶根强力磨磨削液集中过滤冷却系统前期的频发故障,在分析了该系统基本工作原理的基础上,通过现场实际调研,分析判断出该系统前期频发故障产生的原因;并有征对性的对该系统进行了优化。通过验证,该优化方法可以极大的降低该系统的故障率。     

背面回火对齿轮激光淬火的影响

齿轮激光淬火是一种提高金属零件表面硬度和耐磨性能的新技术。它能使齿轮齿廓表面获得较高的硬度和极小的变形,可以减少硬齿面齿轮磨削加工的工时和费用。激光淬火对提高硬齿面齿轮的生产效率是一种非常可取的加工方法。本文研究了齿轮轮齿两侧齿廓面经过激光淬火后产生“背面回火”的条件,并进一步探索适合激光淬火的齿厚及模数范围。     

螺伞齿轮加工精度的提高

螺伞齿轮更换加工过程中,需使用渐开线内花键齿形定位锥度芯轴支承加工,才能达到渐开线内花键分度圆与轴承配合圆及齿轮节圆同轴精度要求。确定渐开线花键锥度芯轴在齿向的齿厚锥度,理论上必须验证齿形定位锥度芯轴与工件装配固定后的定位精度,设计渐开线锥度芯轴。根据渐开线花键锥度芯轴在齿向的齿厚锥度计算磨齿机尾架垫高厚度,确定磨齿机砂轮角度,加工出渐开线锥度芯轴。使用渐开线锥度芯轴支承热处理前、热处理后的螺伞齿轮,磨削装轴承外圆。     

浅谈用T12钢制造锉刀的热处理工艺

本文通过对用T12钢制造锉刀的热处理工艺进行分析,从而确定制造锉刀需要哪些具体的热处理工艺并根据其加工工艺路线制定工艺参数。其中重点介绍了T12钢的热处理工艺(退火、正火、淬火、回火)的选择。     

基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀CAPP系统的设计

复杂刀具加工工艺的手工编制方法严重影响工艺设计的效率和质量,针对企业实际情况开发复杂刀具的专门化交互式CAPP是提高工艺设计效率和质量的有效途径。研究开发了基于SolidWorks和VB的矩形花键拉刀专用CAPP系统,实现了计算机辅助工艺过程卡和工序卡的定制与设计,工艺数据库的构建与维护,工时定额、工序尺寸、毛坯尺寸的自动计算,经试用证明可有效地提高工艺设计效率和质量,保证了工艺的一致性。     

工艺简图绘制的参数化实现方法

针对CAPP系统中的工艺简图绘制问题,基于InterCAD平台,建立了参数化工艺简图图形库,通过编码实现工艺简图的检索、修改,形成工艺卡简图的绘制方法,提高企业制造环节的效率。     

柞蚕绸仿牛仔面料的工艺探讨

文章探讨的柞蚕绸仿牛仔面料的染整工艺是一新工艺和新技术。该工艺利用涂层机在柞蚕绸上涂一定要求的涂料色浆 ,经过焙烘、砂洗、整理即可。该工艺简单易行 ,节约能源 ,污染少 ,产品具有牛仔布特色     

应用炮眼充填层理论优化防砂工艺

介绍了对防砂工艺有辅助作用的炮眼充填层的理论,对普通砾石、涂层砾石和地层砂三种炮眼充填层材料进行了效果评价,借助数学模型图板讨论了与三种充填材料相匹配的较为合适的防砂工艺;分析了砾石充填防砂工艺、金属毡滤砂管防砂工艺和化学固砂剂防砂工艺.     

改善制材加工工艺的探讨

论述了制材加工工艺准备,现阶段制材加工工艺存在的优缺点,侧重探讨了采用先进加工工艺进行制材,提高经济效益的途径。     

二氧化碳单井吞吐工艺技术应用研究

苏北小油田构造面积小,单井控制储量小,许多区块注水开发成本较高,二氧化碳单井吞吐工艺为这类区块提供了一条提高采收率的有效途径。苏北二氧化碳资源丰富,有着丰富的物质基础。二氧化碳单井吞吐的关键工艺技术主要有三个方面:储运工艺、注入工艺和防腐工艺。通过对这三大工艺的应用研究,在苏北小油田进行了二氧化碳吞吐的现场试验,取得了明显的效果。     

40CrNiMoA材料深孔氮化工艺研究

通过对材料40CrNiMoA深孔部位氮化工艺性能试验研究,总结深孔氮化的工艺特点与工艺难度,选择适合于深孔氮化的氮化工艺,经过技术改进,确定深孔氮化工艺可行的技术参数,达到深孔氮化技术指标稳定的目的.     

阜新玛瑙雕“素活”艺术传承培训之探索简

玛瑙“素活”工艺,以其型制繁多、加工工艺复杂而面临失传,继承和发扬古老玛瑙雕刻工艺是我们当代人义不容辞的责任.     

基于知识和模型的装配工艺推理方法

随着三维CAD设计技术的不断发展,设计部门逐步实现了基于三维模型的设计及变更管理,但公司目前还未完全具备基于模型的工艺设计制造能力,特别是面对复杂装配过程,缺少相应的装配知识和计算机辅助工艺设计手段,仍处于将二维工艺卡片转化为三维可视化工艺的阶段,不能有效指导实际生产。本文以传动装置典型部件为对象,从装配单元划分、装配尺寸链构建与调整、装配序列规划等角度,构建计算机可识别的装配工艺知识模型,并在装配工艺设计过程中,基于装配结构树的相似性智能匹配算法,实现装配工艺的智能匹配,探索基于知识和模型的装配工艺设计方法,提升公司三维接产能力。     

《热处理工艺》课程改革探索

通过对《热处理工艺》课工艺编制能力新的培养模式新、旧模式的分析和教学效果比较,指出采用新模式培养工艺编制能力的优点和存在的不足。     

非线性工艺规程设计方法研究

CAD、CAPP和CAM是CIMS系统中三大组成，而CAPP又是CAD和CAM的中间桥梁。在CAPP系统中，产生出正确的、合理的工艺规程是其最核心的问题。而现状是：由于工艺闻题的复杂性、经验性和多样性，工艺知识本身不具有精确的定义和严密的数学模型，到目前为止还没有一种被广泛认可的工艺数据模型。本文就非线性工艺规程的设计方法和流程予以论述。     

设计·工艺概论

设计与工艺本身就是物质与精神,审美与实用的高度统一,本文概述了古今中外设计与工艺的关系,也对“工艺与设计” 学科专业进行了分类并概述了教义教法.