微波辐射KF/Al_2O_3催化合成肉桂醛

以KF/Al2 O3为碱性催化剂 ,采用微波辐射催化合成肉桂醛 ,通过正交实验和单因素实验确定最佳反应条件。实验结果表明 :乙醛 0 .2mol,苯甲醛 0 .3 0mol,微波辐射功率 1 60W ,辐射时间 1 1min ,产率可达90 .7%。     

NaOH／Al2O3催化两种羟醛缩合反应的应用研究

在缩合反应中，用载体固体碱作催化剂有如下优点：反应条件温和，催化反应活性高，选择性强，后处理简单，产率高且无机载体可再生重复使用。在实验中，用NaOH-Al2O3催化苯甲醛与丙酮、乙醛与丙酮的反应，3小时后，产物的收率达85％以上，操作十分简便。     

KF／Al2O3催化柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮

本以KF／Al2O3为催化剂，研究了柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮的反应，重点考察了反应温度、反应时间、反应原料摩尔配比(柠檬醛，丙酮)、催化剂用量诸因素对反应的影响，确定了制备假性紫罗兰酮的优化反应条件：温度15℃、时间0．5h、柠檬醛，丙酮10mmol／90mmol、催化荆KF／Al2O3 1．45g，柠檬醛的转化率为97．6％，假性紫罗兰酮的选择性为100％。     

KF/Al2O3催化柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮

本文以KF/Al2O3为催化剂,研究了柠檬醛和丙酮缩合制备假性紫罗兰酮的反应,重点考察了反应温度,反应时间、反应原料摩尔配比(柠檬醛/丙酮)、催化剂用量诸因素对反应的影响,确定了制备假性紫罗兰酮的优化反应条件温度15℃、时间0.5h、柠檬醛/丙酮10mmol/90mmol、催化剂KF/Al2O3 1.45g,柠檬醛的转化率为97.6%,假性紫罗兰酮的选择性为100%.     

甲醇镁用于合成α—己基肉桂醛

以甲醇镁为催化剂在室温条件下由苯甲醛和辛醛经缩合而成α-己基肉桂醛、产率为58.1%。     

无水K2CO3催化合成α-呋喃丙烯酸

以呋喃甲醛和乙酸酐为原料,采用Perkin反应合成α-呋喃丙烯酸,并对影响产物产率的因素进行了研究．结果表明,α-呋喃丙烯酸最佳的合成条件为：n（呋喃甲醛）：n（无水K2CO3）：n（乙酸酐）=1：0．56：2．33,在150℃下回流反应30min,α-呋喃丙烯酸产率可达71．6％．产物的结构用FT—IR进行了确证．     

固体超强酸Fe2O3-SO2-4催化合成苹果酯

以固体超强酸Fe2O3-SO2-4为催化剂合成苹果酯,考察了催化剂的活化温度、催化剂的用量、反应物摩尔比等因素对收率的影响.实验结果表明,合成苹果酯的最佳条件为乙酰乙酸乙酯的用量在0.1mol的情况下,用固体超强酸Fe2O3-SO2-4为催化剂,催化剂的活化温度500℃,用量1.75g,反应物乙酰乙酸乙酯与乙二醇的摩尔比12,苹甲酯的收率为89.7%.     

SO42-/La2O3-TiO2催化合成尼泊金酯

将SO42-/TiO2负载镧制备了新型催化剂SO42-/La2O3-TiO2,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明最高酯化率可达94.5%.且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,非常适宜合成尼泊金酯.     

KF／Al2O3催化合成苄叉丙酮

以苯甲醛和丙酮为原料，氟化钾／氧化铝作催化剂合成了苄叉丙酮，通过正交实验得到了影响反应的四种主要因素的大小顺序为：原料配比＞催化剂用量＞反应温度＞苯甲醛的滴加速度；最佳工艺条件：丙酮：苯甲醛：催化剂物质量的比为1:0.6:0.05，反应温度40℃，苯甲醛滴加速度2h，反应时间1h，收率可达95.0%，产品用于镀锌光亮剂合格。     

Cu-ZnO/Al2O3催化仲丁醇制备甲乙酮

用Cu-ZnO/Al2O3催化仲丁醇制备甲乙酮。研究了催化剂的焙烧温度和焙烧时间、仲丁醇脱氢反应的温度和压力以及仲丁醇的流量对仲丁醇转化率和甲乙酮选择性的影响。结果表明,催化剂的焙烧温度为300-400℃,焙烧时间为6h,脱氢反应的温度为300℃,压力为0.2Mpa,仲丁醇的流量为140mL/h时,仲丁醇的转化率和甲乙酮的选择性较好。     

LaO2对Al2O3-TiCp/Al基复合材料组织结构的影响

利用Al-TiO2-C体系熔铸法制备含稀土LaO2原位自生Al2O3-TiCp／Al基复合材料,借助差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等测试技术,对Al-TiO2-C体系的组织结构进行了详尽的分析,讨论了稀土LaO2铝对Al2O3-TiCp/Al基复合材料的影响规律。实验结果表明,稀土LaO2的加入可改善陶瓷颗粒Al2O3和TiC与熔体的润湿性,而且有效细化和净化了组织,降低了反应温度。稀土LaO2添加剂含量为0,5％时利用熔铸法制备的复合材料中原位形的Al2O3,TiC颗粒尺寸较小,分布均匀。     

固体超强酸SO4^2－／TiO2－Al2O3－SnO2催化合成苯乙酸乙酯

本文以固体超强酸SO4^2-／TiO2-Al2O3-SnO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了乙酸乙酯，并对催化剂，原料配比和反应时间等酯化反应的影响因素进行了详尽讨论。     

Al2O3-MA-Cr2O3质钢包渣线浇注料的研制与应用

本文简要介绍了Al2O3-MA-Cr2O3质浇注料的性能和研制过程,根据对使用后材料结构分析,认为该浇注料的损毁为一缓慢的熔损过程,在分析了Al2O3-MA-Cr2O3渣线浇注料长寿命的原因的基础上,提出下一步研究设想.     

几种分散剂对α—Al2O3悬浮液稳定性的影响

研究了几种分散剂（PEG、PMAA，MN）对微米级Al2O3陶瓷粉体在水中进行分散时的影响，实验结果表明：在各自最佳分散条件下，分散剂MN对α-Al2O3粉体的稳定分散具有用量少，适用pH范围宽，悬浮液粘度低，粉体无团聚等特点，其分散效果优于分散剂PEG、PMAA。     

固体超强酸SO4^2-／TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO4^2-／TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳应条件。即反应时间4．0h，催化剂用量为酸质量的1．4％，酸醇比1．2：1，验证实验产率为97．6％。且该实验反应时间相对短，无腐蚀无污染，催化剂可回收可重复使用。     

5-丁基-2，3-二甲吡嗪合成新方法

本报道了用2,3二甲吡嗪和正丁酸在自由基引发剂引发下合成5-丁基-2,3-二甲呲嗪的新合成方法研究．并对合成条件进行了探索。实验表明：该方法具有产率高,路线短、分离精制简单等优点,是合成5-丁基-2,3-二甲吡嗪的有效方法。     

SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5催化合成对羟基苯甲酸酯

将SO4^2-/TiO2-HZSM-5负载镧制备了新型催化剂SO4^2-/La2O3-TiO2-HZSM-5,以对羟基苯甲酸和丙醇的酯化反应为探针,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响。结果表明：la^3＋浸渍浓度为0.07 mol/L,经110℃烘干后于500℃焙烧3h所得催化剂活性最好。对影响酯化反应的因素进行考察,最佳实验条件为n（醇）∶n（酸）=5∶1,反应时间4h,催化剂用量3.0%（总物料）,酯化率可达96.0%。且该催化剂具有良好的重复使用和再生能力,适宜合成对羟基苯甲酸酯。     

用KNO3／Al2O3合成N—烷基咪唑

在KNO3／Al2O3存在下,用咪唑和卤代烃制备了一些N－烷基咪唑衍生物,该反应条件温和,效率高,催化活性强且载体经再生使用活性不变,环境污染少。     

LaO_2对Al_2O_3—TiC_p/Al基复合材料组织结构的影响

利用Al-TiO2-C体系熔铸法制备含稀土LaO2原位自生Al2O3-TiCp／Al基复合材料,借助差示扫描量热仪（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等测试技术,对Al-TiO2-C体系的组织结构进行了详尽的分析,讨论了稀土LaO2铝对Al2O3-TiCp/Al基复合材料的影响规律。实验结果表明,稀土LaO2的加入可改善陶瓷颗粒Al2O3和TiC与熔体的润湿性,而且有效细化和净化了组织,降低了反应温度。稀土LaO2添加剂含量为0,5％时利用熔铸法制备的复合材料中原位形的Al2O3,TiC颗粒尺寸较小,分布均匀。     

固体超强酸SO2-4/TiO2-Fe2O3催化合成丁酸丁酯的试验研究

利用正交试验找到用SO2-4/TiO2-Fe2O3固体超强酸催化合成丁酸丁酯的最佳反应条件.即反应时间4.0h,催化剂用量为酸质量的1.4%,酸醇比1.2:1,验证实验产率为97.6%.且该实验反应时间相对短,无腐蚀无污染,催化剂可回收可重复使用.