滚珠丝杠副接触角和螺旋升角对加速运动状态下滑滚比的影响（英文）

为研究滚珠丝杠副在加速运动状态下,接触角和螺旋升角对滚珠接触点处滑滚比的影响,利用曲线微分几何理论和相似坐标转换矩阵建立滚珠丝杠副的加速运动学模型.通过该模型可以获得丝杠、滚珠和螺母加速运动特性,滚珠与滚道接触点处的相对运动加速度值和滚珠与滚道之间的5种加速运动规律.仿真分析不同接触角和螺旋升角情况下的滚珠圆心加速度值和滚珠接触点的滑滚比.分析发现,随着滚珠丝杆副接触角的增加,接触点的滑滚比降低,并且接触角对滑滚比影响较大;相反,随着螺旋升角的减小,接触点的滑滚比降低,但螺旋升角对滑滚比的影响较小.通过实测滚珠丝杠副加速运动状态下丝杠和螺母加速度值,验证滚珠丝杠副在加速运动状态下滚珠与丝杠滚道接触A点存在滑滚混合运动,滚珠与螺母滚道接触B点存在纯滚动.     

滚珠螺旋传动中钢球数的计算

在普通螺旋传动中,螺杆与螺母螺纹面之间的相对运动都是滑动摩擦,因此磨耗大而传动效率低.为了改善螺旋传动的功能,近年来在工业上日益广泛地使用滚珠螺旋传动,此项新技术尤其在汽车、拖拉机及精密机床等制造部门用得很多.滚珠螺旋传动,它主要由螺母、丝杠、滚珠和滚珠循环装置组成,其工作原理是丝杠和螺母的螺纹滚道中,装入一定量的滚珠(钢球),当丝杠与螺母相对转动时,滚珠即沿螺纹滚道滚动.并沿滚珠循环装置的通道返回,构成封闭循环,使滚珠循环地参加螺旋传动,保持丝杠和螺母之间的滚动摩擦.与滑动螺旋相比,滚珠螺旋具有下述优点:(1)摩擦损失小,传动效率高,约为普通滑动螺旋的2—3倍.(2)摩损小,工作寿命长(3)摩擦阻力小,灵敏度高,且摩擦力矩基本上不受速度影响.所以起动扭矩接近工作扭矩,运转稳定.(4)可用调整法完全消除间隙并产生一定的预变形而不影响螺旋运动的灵活性,因而可保证较高的轴向刚度.(5)运动具有可逆性,可将迥转     

100吨门座起重机螺杆变幅机构螺母制造工艺

针对100吨螺杆变幅机构的丝杆螺母副钢套太长,采用正常刀具无法加工的情况,提出了预装加工法和二次装夹加工法二种加工工艺方案,成功解决了双螺母合扣的问题,大大提高了生产率。经有关部门核算降低成本约40%。     

滚珠丝杠副的有限元模态分析

滚珠丝杠副整体的动力学特性很难完全用解析方法进行求解,采用有限元方法能很好得对滚珠丝杠副开展相关分析。以滚珠丝杠副整体为研究对象,分析了螺母运动到丝杠不同位置时的模态,得到了对应的固有频率和振型,以期为滚珠丝杠副的设计与选用提供一定参考。     

基于F2806处理器单轴运动控制平台设计

基于TMS320F2806主控芯片,选择东芝TB6560作为驱动芯片设计单轴运动控制平台,步进电机通过联轴器带动滚珠丝杆旋转将回转运动转换为直线运动。给出了TB6560驱动电路、上位机串口通讯及EEPROM掉电存储电路。在Matlab平台仿真梯型加减速曲线在线实现,设计VB6.0环境的的基于RS232通信协议的上位机控制界面,并在CCS编译平台调试完成丝杆运动单元的点位运动控制。测试结果表明:该系统运行平稳、噪声低、定位准确、抗干扰性强,可以满足数控加工课程教学需要。     

数控车床Z向进给轴的组成与装配方法

数控机床的普遍使用,迫使使用者掌握更多的数控知识,了解数控车床Z向进给轴的组成与装配方法是重量的一部分。稳定的控制方法(伺服控制)和精密的机械传动部件(滚珠丝杠)是实现数控机床精密加工的手段,而对机械传动部件的精确安装是实现准确位移的保障。如何将这一机械传动的关键部件滚珠丝杠准确安装是数控机床进给机构装配的关键步骤。Z向进给轴精确组装需要一套精良的检测工具,并且检测符合相应的标准。     

家用智能防雨晾衣架的设计

针对城市住宅楼衣物晾晒过程中,由于收衣不及时被雨淋湿的状况,综合应用机电技术,设计出一款智能防雨晾衣架。这款晾衣架采用STC89C52RC型单片机作为核心控制单元,使用雨滴传感器收集外部信号传递给单片机,再通过内部控制程序经驱动器去驱动步进电机做相应的旋转,从而带动滚珠丝杠螺母装置运动,推动四杆剪刀机构和连杆的前后移动,来实现衣物和雨篷的自动伸缩,晾晒的衣物可以实现有效避雨。     

香水机自动灌装机构的设计与分析

提出了一种新型香水机精确灌装机构,通过两齿轮啮合驱动实现的曲柄连杆运动实现香水物料的精确定量灌装,并运用数学建模分析了机构的可行性,基于MATALAB构建了机构位移传动图分析了灌装机构定量灌装的整个运动过程。并与常规的滚珠丝杆机构对比,该机构密封性好,灌装精确,节省了安装空间和成本。     

基于ANSYS的丝杆应力和变形分析

采用Proe软件对丝杆进行建模并导入ANSYS软件进行有限元分析,研究在变载荷作用下丝杆的应力变形情况。结果表明:丝杆在变载荷作用下的最大应力变形位置为其左轴颈端面处,该分析结果对丝杆的结构改型设计提供了依据,并为丝杆的动态分析和疲劳寿命分析提供了借鉴。     

车轴端面孔专用双头数控镗床的研制

在探讨国内外车轴端面孔加工方法优缺点的基础上,结合机床柔性化设计理念,提出了车轴端面孔加工专用数控镗床的设计思路.文中介绍了适用不同规格车轴端面孔的镗削加工工艺,提出了卧式双头配置的专用镗床总体结构方案,并给出机床的工作方式和主要技术参数,分析了专用夹具工作方式,阐述了三菱E60L数控系统配置及调试,设计出机床关键部件——数控滑台和滚珠丝杆副.     

如何利用CNC雕铣机雕刻复杂图形

数控雕铣机是一种同时具备雕刻和铣削加工能力的数控铣床,其主要特征是使用小刀具和高速主轴进行雕铣加工。本文主要讲述如何利用CNC雕铣机雕刻复杂图形。双龙戏珠图案用AutoCAD绘制,经过处理和修改并保存为．dxf格式,用JDPaintv软件生成加工程序,NCStudio雕铣控制系统控制刀具路线最终完成雕刻过程。实践证明用雕铣机雕刻双龙戏珠图案经济快捷,雕铣过程易操作,质量稳定。     

机床数控化改造业的发展前景与改造方案分析

机床数控化改造应用成熟的数控技术理论和成功经验,以低廉的成本对普通旧机床进行数控化改造,恢复甚至提高了原机床的精度,适应工业高速跨越式发展的要求,为此机床数控化改造在国际国内作为新的经济增长行业获得很大的发展;以XA 5 0 3 2为研究对象分析研究了机床数控化改造方案、技术路线等.     

浅议数控机床应用中的几个问题

从数控机床的性能特性出发，详细讨论了数控加工工艺与传统加工工艺之间的关系，研究了提高数控机床应用效益的技术途径及计算机辅助设计在数控机床应用中的重要作用。     

数控机床爬行与振动现象的分析及诊断

数控机床是机械、液压、电气和计算机技术高度集成的一体化产品,其故障的发生也多数是机械、液压、电气等方面的综合反映。主要介绍了数控机床爬行与振动的现象,并对其进行分析,提供了诊断数控机床爬行与振动现象的方法和思路。     

面向数控加工的一体多件装夹夹具设计

针对批量生产中数控加工装夹问题,以企业实际生产的基座小轴工件为例。分析其数控加工工艺。为了充分发挥数控机床工序集中加工特点,在钻夹具设计过程中,提出采用一体多件气动装夹夹具设计方案。实践证明,一体多件装夹夹具装置可大大提高数控机床加工生产效率。     

数控机床伺服系统故障分析

随着电子技术和自动化技术的发展,数控机床的使用越来越广泛,一旦数控机床发生故障,就要求维修人员能快速准确的找出故障点.数控机床涉及光、机、电、液等很多技术,发生故障是难免的.故障类型较多,故障点比较复杂,其中伺服系统的故障更是如此.通过对伺服故障的研究,找出故障的规律,并制作多媒体软件,让使用者根据故障的现象,通过一级级菜单直接找到故障点,供使用者及时方便地排除故障.     

基于模糊理论的数控机床故障诊断方法

通过分析数控机床故障的特点,应用模糊数学理论,结合经验,提出了一种数控机床故障诊断模糊数学定量分析方法,分别从数控机床故障症状、故障源两方面进行研究,最后加权综合,找出故障原因.解决了传统数控机床故障诊断依靠经验而带来的困难,减少了盲目性,提高了可靠性,并以数控系统主电源低为例介绍了此方法的具体应用.     

数控机床可靠性的保证

在数控机床的使用中,国内企业常常会面临有效度低的困扰,而且故障维修和停机损失费用也相对较高。如何最大程度地保证数控机床的可靠性、增大效益是企业追求的目标。本文通过分析维修管理人员、操作使用人员、维修技术人员三种不同职位的职责,来探究保证数控机床可靠性的方法。     

基座模型的三维设计及在MASTERCAM中的数控加工仿真

论述了基座零件的三雏设计和数控加工以及NC代码的生成，其中三雏设计是在SolidWorks的环境下进行的，数控加工仿真是在MasterCAM环境下进行的。通过基座零件的设计和加工，重点讨论了数控加工的一些方法和应用．     

螺纹数控车削加工及编程

数控车削螺纹的切削方式因机床不同、数控系统不同而异。本文探讨不同的切削方式对切削因素、加工精度的影响,并附有不同切削方式的参考程序。