5机架冷连轧系统加工过程自动控制研究

本文提出了一种基于状态相关Riccati方程（SDRE）的新型控制方法，用于5机架全连续冷连轧系统的加工过程控制。该方法成功实现了对全连续冷连轧加工过程的控制，在过焊缝阶段和外加干扰因素的影响下，轧机工作状态和工作性能均保持稳定。     

本钢薄板坯连铸连轧600MPa级冷成型热轧高强度钢板的开发

介绍了本钢薄板坯连铸连轧600MPa级冷成型用BGS600MC热轧高强度钢板的产品设计、冶炼和轧制工艺、性能及典型应用.BGS600MC热轧高强度钢板除强度大幅度提高外,同时又具有良好的冷弯性能、冲击韧性和焊接性能,可广泛应用于工程机械、车辆等领域.     

本钢汽车大梁板系列产品开发与应用研究

根据本钢1700mm热连轧机组生产热轧产品的组织和性能特点,通过制定合理的化学成分和轧制工艺在C-Mn基础上加入微合金元素Nb,连轧采用控轧控冷工艺轧制,开发出系列汽车大梁板,产品的力学性能和加工性能均满足相关标准和用户的使用要求,经济效益和社会效益显著.     

冷连轧实验轧机自动控制系统

实验平台基于现代化冷连轧机自动控制系统的性能要求,针对多变量控制系统高速通信和高速控制的特点,满足可靠性、快速性和工艺适应性的需要。通过采用西门子多CPU控制器SIMATIC TDC,系统实现了主电机速度控制、压下机构位置控制和带钢张力控制等功能。该实验平台既可用来开发冷连轧控制算法,也可用来实现轧制过程的物理模拟,为工业生产提供实验数据。     

创新驱动促发展 薪火相承谱未来

在沈水之滨,东北大学的美丽校园里,有一支埋头钻研的创新团队,他们以创新为己任,用实际行动让科研结出硕果。超级钢、中厚板、晶粒细化、侧弯控制、热力模拟、快冷装置……这些拗口的专业名词背后,是他们推动东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）科技创新能力一步步崛起的矫健身姿,是他们面向钢铁企业发展战略需求,面向国民经济建设主战场,面向世界轧制技术前沿,以创新为主轴发展的坚实脚步。     

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室简介

坐落在沈水之滨、东北大学美丽校园的轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（RAL）,其前身是建于1954年的东北工学院轧钢实验室。1983年三连轧实验厂房动工兴建。其后在以朱泉教授为首的课题组和以白光润教授为首的课题组的积极努力下,     

延长工业焊机激光器使用寿命的方法

激光焊机设备是钢铁工业带钢连轧生产线上的重要设备之一。带钢连轧生产线上激光焊机的使用寿命直接影响生产效率。结合国内某大型钢铁企业在轧钢领域米巴赫激光焊机的使用情况,从光学镜头和气体冷却两个方面分析影响激光器使用寿命的原因,通过激光焊接控制系统,控制冷水机组的启动停止,并进行故障诊断,提高了设备使用寿命。     

汽车用钢的显微组织和力学及耐磨性能研究

研究了淬火和回火处理对连铸连轧和传统热轧汽车用SCM430钢显微组织、硬度、拉伸性能和冲击性能的影响,并与传统热轧45#钢、16Mn钢和Q355钢进行了耐磨性对比.结果表明:连铸连轧态SCM430钢的组织为铁素体(F)+珠光体(P),淬火后组织为马氏体(M)+少量残余奥氏体(A),回火后组织为M;传统热轧态SCM430...     

包钢CSP高效化生产技术及高性能钢带研究与开发

一、大型钢铁企业高效化生产管理的背景在我国以往的大部分国有钢铁企业中,由于历史原因,大都存在设备比较陈旧以及劳动生产率较低的问题。为了适应国内钢铁企业发展的需求,应对来自国际钢铁市场的竞争压力,各大钢厂纷纷引进新的生产线。自从世界上最初为短流程小钢厂开发的薄板坯连铸连轧技术获得工业生产的成功以来,该工艺在冶金界产生了巨大的反响,随之建成了大批生产线。包钢引进的德国西马克公司开发的薄板坯连铸连轧(CSP)技     

基于PLC和iFIX的煤气发生炉控制系统

煤气发生炉是连轧厂最为重要的辅助设备之一,为连轧厂蓄热式加热炉提供高效、清洁的煤气,煤气发生炉的正常运行直接关系着后续的生产;为了实现对煤气发生炉进行有效的控制,设计了基于iFIX组态监控软件的实时监控系统,通过MPI电缆实时采集S7-300PLC的各种信号——煤气温度、汽包压力、饱和温度、鼓风压力等,并实现自动控制,实时显示和超限报警,达到了预期的设计目标。     

铁素体区轧制在本钢FTSR的生产实践

介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线生产铁素体钢的方法,对在轧制过程中出现的问题进行了处理。为本钢积累了丰富的生产经验,并对其它工厂也有一定的指导意义。     

华菱锡钢特钢φ258连轧管项目热轧区自动化系统

介绍华菱锡钢特钢φ258连轧管项目热轧区自动化系统配置,并对该自动化系统的特点进行简要的分析。     

快速修复直流电动机电枢铁心松动故障

对本钢连轧厂精轧第七架2*2300kw直流轧钢电机电枢铁心松动故障,进行事故原因分析,找出快速修复的方法。     

薄板坯连铸连轧技术及其ESP工艺

介绍了主要薄板坯连铸连轧工艺流程及其装备特点,分析了ESP新工艺的技术特性、工艺路线、设备参数,明确了ESP工艺在极薄带生产、"以热代冷"工艺上的显著优势。     

紧凑式连轧机中直流及PLC的控制

紧凑式连轧机在90年代初国内首创,是实现连铸连轧的一种新型机型.该机可实现轧制过程中的无扭转大压下(压缩比2.2),对节能降耗提高经济效益作用明显.本文着重介绍这一新型轧机正常工作的电气控制手段--直流调速系统及PLC控制系统.其中PLC系统对主轧机、微张力、图像工作站的作用作了较详细说明.为使读者对整套轧机工作有系统了解,本文还简要介绍了PLC系统对加热炉步进梁和飞剪的控制过程.应该特别指出的是PLC系统对连轧过程中张力的电流记忆法控制改变了原来传统的控制手段,是保证紧凑式连轧机成功的关键.该项目曾获天津市科技进步一等奖,冶金工业部科技进步二等奖.     

连铸连轧生产线摆动剪的修复工艺

针对连铸连轧生产线摆动剪的加工修复过程中的难点进行了详细工艺分析,包含了吊装、拆卸、装夹、加工和检测等诸多环节,制定出切实可行的修复工艺并予以实施,取得不错的经济效益,为今后摆动剪的修复提供了有益的指导方案。     

本钢薄板坯连铸机的先进技术及安装

1 引言 本钢薄板坯连铸连轧投资近20亿元人民币,是本钢的重点建设项目.经过19个月的建设,2004年11月18日一次热试成功.薄板坯连铸包含了近年来开发的先进技术,是一台具有世界领先水平的连铸机.     

本钢1700毫米宽带钢热连轧机精轧机改造技术分析

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造．对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究，结果表明．产品板型得到控制，质量显著提高。     

创新铸丰碑 百炼始成钢——东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室发展纪实

超级钢、中厚板、晶粒细化、相变强化、刚塑性有限元……这些拗口的专业名词背后,是科技创新能力一步步崛起的东北大学轧制技术及连轧自动化国家     

冷弯成型工艺分析及问题

随着我国经济的迅速发展,在生产和生活中人们将更多地应用外形美观、经济实用、安装方便的冷弯型钢产品.正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求,促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展.本文介绍了冷弯型钢的概念和产品的特点以及冷弯成型的加工工艺,并指出了冷弯成型工艺出现的问题.