一种多功能椭圆磨削机

目前,市场上的磨削机（研磨器）只能磨削圆形及方型的冲头,还没有一种能磨削椭圆的磨削装置,本文介绍的多功能磨削机不仅能磨削方形冲头、圆型冲头、还能磨削椭圆外形冲头。     

基于Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削烧伤的有限元分析与烧伤预测研究

齿轮磨削时,温升过高易导致磨削烧伤。航空齿轮对磨削烧伤尤为敏感,在高速重载的工况下,磨削烧伤产生的微裂纹迅速扩展,严重影响齿轮的使用性能。本文从Gr10CrNi3Mo材料航空齿轮磨削加工出发,研究了砂轮线速度、磨削切深等工艺参数对磨削温度场的影响,开展了齿轮成型磨削加工试验,验证了仿真分析的合理性;利用BP神经网络,建立了齿轮磨削烧伤预测模型,实现了对磨削烧伤的预测。     

磨削加工表面烧伤机理及仿真研究

磨削烧伤是在磨削过程中其产生的瞬时高温使得工件表层的金相组织发生变化或软化变形,并在工件的某些表面出现氧化变色的现象[1,2,3]。本文以平面磨削45#钢为例,从产生磨削烧伤的原因出发,这其中包括磨削时的基本参数,也包括磨削时的其他加工条件。分析了烧伤成因的理论,即磨削区短期内产生的高温是产生磨削烧伤的主要原因。     

陶瓷材料的加工性能分析

本文通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终给出了在陶瓷磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则.这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时的参考.     

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

超高速磨削技术作为机械制造领域中的一项重要加工手段,得到了广泛的应用和研究。45m/s的砂轮线速度是高速和低速磨削技术的分界线,高于45m/s属于高速磨削技术,低于此速度成为低速磨削技术。在高速磨削技术中,速度高于150m/s时,磨削技术属于超高速磨削技术的范畴。本文着重对超高速磨削技术的起源、发展过程、现状以及优越性能进行了详细介绍,并对其实际应用做了初步探究。     

基于变速磨削的磨削颤振抑振措施研究

磨削加工过程中产生振动将会降低工件加工质量,它不仅影响工件的正常磨削加工,振动情况严重的还可能造成工件加工表面的质量降低,同时还会使磨床及磨具的使用寿命降低,因此在磨削生产加工中对加工过程中对振动产生原因进行分析,通过生产实践中不断总结,在磨削过程中可以实行改变磨削速度及工艺条件适配法等措施来减少磨削中振动,这样可以大大提高磨削质量。     

磨削切削参数计算方法分析

磨削是一种重要的精加工方法,对于表面粗糙度要求小、表面硬度较高的金属材料加工具有重要的应用价值。外圆磨削、平面磨削则是应用最为广泛的磨削手段,在正确理解材料性能、砂轮选用的基础上,如能合理确定磨削切削参数,将会对加工有很大的帮助。本文主要以外圆纵向磨削、卧轴矩台平面磨削为例,分析磨削行程、走刀次数、机动时间等切削参数的计算方法。     

单颗粒研磨SiC与K9磨削力过程仿真

针对碳化硅Si C(Silicon Carbide)与光学玻璃K9(Optical Glass)表面开展单颗粒金刚石砂带的研磨过程进行有限元仿真试验。利用ABAQUS有限元分析软件,分析不同磨粒的磨削速度、磨削深度和磨粒尖角角度对磨削力和亚表面中径裂纹的影响规律。分析表明磨削深度与磨粒尖角角度增大,中径裂纹深度与磨削力也随之增大,而且磨削力的振动也是随着磨削深度的增大而增大。磨削速度增大中径裂纹深度减小,磨削力的波动幅度也逐渐减小。     

平面磨削加工温度场的有限元分析研究

磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。     

机械制造中超高速磨削技术的运用

本文对超高速磨削的原理进行分析,阐述了超高速磨削的特征,分析了在机械制造领域之中超高磨削技术的应用。     

基于专利探究砂带磨削机技术的发展

本文对基于砂带磨削的磨削机技术在国内外的总体专利申请情况的研究分析,找出国内外基于砂带磨削机技术发展和专利保护的差异以及未来的发展方向,为基于砂带磨削机技术的后续研究提供参考。     

基于BP神经网络的内圆磨削精度及表面粗糙度预测

将BP神经网络引入内圆磨削领域,研究磨削精度及表面粗糙度随磨削用量变化的神经网络模型,并用实验验证这一研究方法的正确性。     

胶合板磨削加工工艺探讨

基于胶合板生产工艺和质量标准对定厚磨削加工相关要求的基础上,介绍胶合板定厚磨削加工工艺的方案设计情况,并对几种不同的胶合板定厚磨削加工工艺进行分析和研究,以提高胶合板的磨削加工质量,仅供相关人员参考。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用

本文主要简单的介绍了超高速磨削技术的相关内容,探索超高速磨削技术在机械制造领域中的有效应用,以在机械制造领域中推广应用超高速磨削技术,提高机械制造的水平。据此,有利于充分发挥超高速磨削技术,促进磨削效率的而提高,使其工件表面更为平滑,以保障机械零件的加工质量,从而促进机械制造业的可持续发展。     

关于磨削烧伤对零件使用性能影响的探讨

一、磨削烧伤的本质磨削烧伤是淬火处理后的钢材在磨削加工中一种常见的缺陷。磨削烧伤可分为三种类型:裂纹、二次淬火烧伤及回火烧伤。尤以回火烧伤最为常见。众所周知,钢材磨削时,磨削接触区的温度是很高的,例如磨削区表层最高温度可达1000°C。由于温度升高,必然引起钢材表层组织的变化。当温度超过相变温度时,珠光体向奥氏体转变,随后就被钢材心部较冷的基体淬硬,得到淬火马氏体,这就形成钢材表层的二次淬火烧伤。即使温度在相变温度以下,也会使回火马氏体向屈氏体或者索氏体转变,使表层软化,就形成回火烧伤。必须指出,磨削区内瞬间高…     

浅谈磨削工艺研究与应用

通过磨削加工工艺现状的了解,结合生产实际,介绍磨削加工工艺及其技术特点,分析磨削工艺新技术的特点和应用研究以及发展情况。     

电解磨削的运用及发展前景

本文简单介绍了复合磨削的一种,即电解磨削。在分析了电解磨削加工的原理、设备和特点,同时,通过了解电解磨削技术在国内外的发展状况和主要领域内的应用,提出该项技术在应用中所存在的问题,并且前瞻了它的应用前景和发展方向。     

磨削强化过程的温度场计算机动态仿真与实验验证

对磨削强化技术进行了计算机仿真与实验分析,并将结果进行对比验证,温度场的有限元计算表明仿真结果与实验结果基本相符,提示磨削强化过程的计算机仿真可以基本代替成本高昂的实际磨削强化试验,不仅大大节省了研究成本,而且有望对磨削强化结果进行预测。     

超高速磨削加工的关键技术分析与展望

介绍了超高速磨削和快速点磨削的关键技术及国内外发展现状,提出了跟踪国际先进超高速磨削加工技术,对提高我国制造技术水平的途径和策略进行了分析与展望。