钛合金材料及其加工刀具参数选择

介绍了钛合金材料的切削特效,着重论述了加工钛合金零件时刀具的选择和切削参数的设置,为钛合金材料零件的加工提供了依据,从而提高了生产效率。     

控制切屑的重要作用

本文阐述了机械切削时产生的切屑对刀具寿命的影响及控制切屑的方法     

少无切屑加工技术应用于汽车传动零部件加工探析

塑性压力成型的加工方法,包含着少无切屑这样的成套属性技术,被用在各类别的传动配件上。因此,有必要归结出齿形配件、汽车配有的传动轴的精准成形路径。在这样的状态下,推广接纳少无切屑这样的新颖技术,以便获取到良好的加工成效。     

钛合金薄壁件的车削加工研究

传统的钛合金车削加工因其切削速度低,刀具耐用度低,加工质量难于控制,导致加工效率低。本文通过优选刀具材料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式,解决了钛合金薄壁件加工问题。     

成型刀具车削加工的工艺分析

机械加工的工艺过程是用机械加工的方法,直接改变工件毛坯形状、尺寸和表面质量等,使其成为合格的零件的过程.加工工艺主要取决与产品的结构和技术要求.成型刀具在工件有特殊要求的关键部位经常使用.随着技术的进步,成型刀具车削加工的工艺流程也需要不断的改进.首先需要对现有的车削加工的工艺进行分析,从而才能找到更好的突破点,从而促进机械加工向高速化、高精度、高效率、高可靠性、智能化、开放化和网络化等方向发展.     

浅谈钛合金的切削加工技术

钛合金是典型的难加工材料,加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高,刀具粘结磨损、扩散磨损严重。但是,钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性,被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料,不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用,而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。随着科学技术的不断进步和我国国民经济的快速发展,作为"崛起的第三代金属"钛工业必将大有作为。     

浅析航空用高强TA18钛合金管材的轧制工艺

高强TA18钛合金管材性能优势明显,被广泛的应用在航空航天领域,但是目前我国的高强TA18钛合金管材轧制工艺还不够成熟,因此这种类型的管材主要是依靠进口,这不仅限制了我国航空航天事业的发展,同时也阻碍了高强TA18钛合金的进一步利用,由此可见对该种管材的轧制工艺进行研究已十分必要。本文首先对高强TA18钛合金进行了简单介绍;其次,通过实验以及讨论最终得出了相应的结论,从而研究高强TA18钛合金管材的轧制工艺特点,仅供参考。     

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析及优化

为解决新型阀芯初次加工不合格的问题,根据零件形状与材料特点及加工难点,选择不锈钢专用刀具,通过比较Mascercam软件不同曲面加工方法的功能与效果,合理编制刀具路径,保证工件的加工质量,同时提高加工效率,制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。     

浅谈数控车零件加工工艺

目前我国正处在改革发展的关键阶段,正在由人力资源大国向人才强国转变,由工业化向信息化转变,加快我国高新技术产业发展迫在眉睫。本文以数控车床的加工为例分析整个工艺过程,制定出具体的方案,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、刀具消耗最低。     

简述钛合金材料的机械加工工艺

钛合金材料具有抗蚀性能好、力学性能佳、强度高、质量轻等优点,因此被广泛应用,但钛合金材料也具有硬度高、塑性低、导热系数低、弹性模量低等缺点,所以钛合金材料的切削加工性能较差。为此,本文就钛合金材料的机械加工工艺进行介绍。     

探析钛及钛合金的焊接工艺技术

钛是一种具有机械和腐蚀性能优异的金属材料，且强度大、密度小，仅为钢的57％(钛比重为4、5g/cm^3，以Q235-A钢为例，其比重为7、85／cm^3)，具有良好的热稳定性及低韧性。同时因为钛对卤素化合物、有机酸、氧化性酸类具有良好的耐蚀性，在氯碱、尿素、硝酸生产中得到广泛的应用。但由于钛及其合金对于氧化、氮化非常敏感，极易氧化，所以在焊接I艺上与碳钢、不锈钢等有很大差异，必须在现场采取特殊的焊接工艺才能达到焊接设计要求。     

密封外套高效加工工艺研究

全文以某密封外套零件为载体,着重从应用数控机床、应用陶瓷刀具和硬质合金机夹刀具、优化电加工参数、细化关键过程步骤和刀具国产化五个方面论述了高温合金实现真正意义上的高效加工——优质、高效、低耗加工的工艺方案设计、验证和取得的实效。     

ВТ20钛合金零件的高速数控铣削加工

论述了ВТ20钛合金高速数控铣削加工的可行性,并通过切削加工试验,优选出了可用于高速数控铣削加工的刀具和适用的切削参数。     

钛合金零部件激光焊修工艺

研究钛合金焊接性及激光焊接工艺,提出钛合金激光焊接优势,分析了焊前清理、氩气保护方案、焊接过程及检验接头质量方法。     

钛合金薄壁回转体件的车铣加工研究

本文介绍了钛合金薄壁回转体的应用及其加工特性,分析了目前其加工工艺中所存在的弊端,阐述了车铣原理在钛合金薄壁回转体件加工中的优势,有效地解决了加工变形问题,提高了生产效率。     

钛合金零件钳工钻孔、攻丝工艺研究

钛合金已成为机械工业最重要的工程材料之一．获得了越来越广泛的应用。由于其材料强度高。化学活性大,弹性模量较低等原因,造成钛合金切削性能比较差是一种典型的难加工材料。结合钛合金零件加工领域的技术资料和经验对钛合金壳体零件加工中的钳工工艺方法进行了总结和研究。     

干切削加工技术的应用

本文分析了干切削加工对刀具、机床的要求,并对刀具、机床的设计要点进行了介绍。     

钛合金阳极氧化工艺对环境的潜在危害

基于钛合金阳极氧化工艺流程,对工序中可能对环境产生影响的关键环节进行了分析;从"三废"角度系统分析了工艺流程中产生的废水、废气、废渣的成分,并提炼出对环境、人体有严重危害的化学物质及其潜在危害途径;针对工艺流程中产生的废水中的酸碱、重金属、氰化物,废气中的含尘气体、酸碱雾,废渣等提出了合理的防治、处理措施,力求减少钛合金阳极氧化工艺流程中产生的有害物质对环境及人体的危害。     

解决奥氏体不锈钢铣削加工工艺试验

科研生产中不锈钢具有很高的耐蚀性,良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性,已经广泛应用于机械制造中。针对我们日常承接的机加工零部件,分析奥氏体不锈钢在加工过程中产生的加工难度、加工精度和工件变形等几个方面的加工质量及其影响因素,并针对这些因素提出了如何解决奥氏体不锈钢在加工过程中所产生的各种问题提出了有效的解决方法,对提高奥氏体不锈钢的加工质量及加工效率具有一定的参考价值。     

钛合金壳体电火花加工工艺研究

钛合金比强度高、热强性、耐蚀性好,现代航空航天零部件使用钛合金材料的比例越来越高,其加工工艺的研究至关重要,而钛合金的电火花加工工艺,更是其中的重点和难点。本文通过对钛合金的物理特性及电火花加工机理进行研究,并通过大量试验、总结,得出钛合金壳体电火花加工的最优工艺方案。