带防突环封隔器密封特性研究

针对带防突环封隔器,基于封隔器坐封过程,并考虑高温高压对封隔器密封性能的影响,建立了密封组件非线性接触模型,研究了带防突环封隔器密封组件特性。结果表明:带防突环封隔器坐封后两侧防突环接触应力大于胶筒接触应力,加载端接触应力最大。压缩距随着轴向载荷的增大而增大,载荷小于25 MPa时压缩速率较高,而载荷升至47 Mpa的过程中压缩速率逐渐降低,直至70 MPa时趋于平稳。本文对进一步揭示带防突环封隔器密封特性以及参数优选具有重要意义。     

基于有限元法的封隔器锁紧装置可靠性分析

封隔器的锁紧装置是确保封隔器坐封可靠性的关键部件,计算锁紧装置的工作可靠性和自锁可靠性对锁紧装置的设计具有重要指导意义。本文基于有限元法,建立了封隔器锁紧装置的锁紧过程有限元计算模型,分别计算了极限坐封压力和极限工况压力下封隔器的应力分布情况和位移分布情况。经分析得到本文所计算锁紧装置安全可靠,为锁紧装置的设计提供依据。     

MFE套管测试坐封方余的确定

在油气井测试过程中,为了保证测试过程的安全可靠和测试成功,上提方余的确定尤为重要。本文针对不同井深、研究出了浅井上提方余的计算方法,通过对管柱整套测试管柱进行应力分析,将上提方余分为两个部分,上部油管压缩距和测试工具压缩距。     

浅析分注井载线验封技术

利用微型电子压力计做成堵塞器形状,将其投入偏心工作筒,用比较简单的操作可以对注水井封隔器密封性进行验证工作。该技术利用密封段密封空芯配水器中心通道,人为改变注水压力,同时测量配水器上下压力随井口注水压力的变化情况,从而判断封隔器的密封性。     

油田井下作业清洁生产技术研究与应用

近年来,江苏油田加大油田井下作业清洁生产技术研究与应用力度,自行研制了地膜隔离技术以及二合一液压锚定泄油器、井口油管刮油器、抽油杆刮蜡器、试油抽汲环保井口装置、移动式作业废水集中处理装置等一系列新型综合防治落地油和控制作业污水排放的清洁生产工艺技术。这些技术在井下作业中得到了广泛应用,并在油田井下检泵作业过程中真正实现了清洁生产,取得了显著的经济和社会效益。     

水井验管器的改进与应用

<正>随着濮城油田精细注水工作的深入开展,对油管的质量提出了更高的要求,但在作业过程中,由于逐年成本投入不足,油管更新欠账很多,而加大新油管的引进力度。由于水井工作量目前全厂每月有40余口,工作量较大,且引进新油管受成本影响,很难实施。故有部分油管腐蚀、结垢严重,致使水井在短时间内出现穿孔、裂缝,严重影响了水井措施的正常实施。为了解决这些问题,我们研制了验管器。在完井管柱封隔器上接验管器,若短期内出现管柱失效,投球验管,根据验管情况可以很直观的看出油管密封情况,准确找出管柱失效原因,避免在刮削验管时增加工序,节约成本。     

提高注水井卡封效果技术探讨

本文针对张天渠油田套漏井封上注下注水管柱使用效果差的问题,从管柱结构、作业施工、日常管理方面入手,对影响卡封管柱效果的因素进行了分析,指出了Y211-114封隔器承受下压的能力弱是导致管柱失效的主要原因,水力锚可有效提高封隔器承受下压的能力,并对卡封管柱结构、作业工艺、日常注水管理方面提出了一些建议,现场应用后取得了较好的效果。     

下封监测泄压异常压力原因分析

目前在试油过程中,利用封隔器来封隔地层和环空。当试油层下部有高压层、对目的层压裂改造后排液求产时,由于压后产液量较高,因此压后排液期间封隔器更易失封;有些跨隔测试井,下部有超压层时,在测试开井后抽汲排液期间封隔器也更易失封。这两种失封直接反映在监测压力上,轻者只影响资料质量,重者则造成整个资料不可用而返工,带来较大的经济损失。特殊区块如海拉尔等一些欠压地区在首试层跨隔测试中,下封在开井过程中监测也存在泄压现象。主要针对近年来封隔泄压的井进行分析,并对封隔器管柱进行井下受力分析,找出了封隔器在施工过程中发生渗漏失封的原因,探讨解决下封泄压的工艺方法,为今后类似井施工提供参考依据。     

热胀式塑料密封封隔器在稠油热采井的应用

热胀式塑料封隔器利用蒸汽热源使特制塑料密封封隔器膨胀,起到了密封油管与套管的环行空间、保护套管、减少井筒热损失、提高注汽的效果,在众多热采封隔器中是一种较为先进的热采封隔器。     

连续油管酸化工艺在州62-平61井的应用

连续油管是一种缠绕在大滚筒上,可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。同常规油管作业具有减少地层伤害、作业安全可靠、节省作业时间等诸多优点。连续油管酸化工艺是用来对垂直井、大斜度井、水平井井段进行酸洗或定点注酸作业。其主要优点有：减少在作业过程中附加的地层伤害;连续油管可以带压下井内,避免采用压井液所产生的油层伤害;采用连续油管可进行过油管作业,不需起出生产管柱,避免油层与环空井液接触;由于作业过程中不需设置封隔器及起出管柱,因此,可以消除起下作业时对井口及井下压力密封所产生的损害;消除了管壁杂质或其它不可溶岩屑通过生产管柱或作业管柱进入完井井段,避免了完井管柱与酸液接触所造成的不必要的腐蚀,减少了溶解垢物及铁锈替置到地层的几率。具有很高的可实施性及安全性,尤其是在不了解生产管柱状况的情况下,也能用连续油管进行酸化作业。州62-平61井是大庆油田的一口水平井生产井,该井采用了连续油管酸化工艺,取得了明显的效果。本文阐述了连续油管酸化工艺的特点及原理,并介绍了连续油管在大庆州62-平61井酸化施工情况及实施步骤,分析了连续油管酸化效果,说明连续油管酸化工艺是一种有效的受污染油层解堵增产工艺。     

特殊工况下的抢喷工具及现场应用

本文阐述了在并下修井作业过程申的几种常见的工况下所使用的新型工具,大通径防喷油管头法兰装置能够保证在起下大直径工具时顺利通过油管头法兰,管杆一体复式快速抢喷装置能够保证在套起时快速实现抢喷,而倒井口专用快速抢喷装置则能够保证在倒井口作业时快速实现抢喷,这些工具的研制和现场使用,保证了在这些工况下施工作业能够快速实现井口控制,在防止油田井喷方面起到了很好的作用。     

热敏金属扩张式封隔器的解卡方法

稠油热采工艺中，配套使用金属扩张式封隔器和井下温度补偿器，可以减少井筒热散失，提高井底注汽干度，防止蒸汽窜入油套环形空间，保护套管。但在注汽过程中，粘附在套管和隔热油管壁上的各种固体物质脱落堆积到封隔器处，水分蒸发后变硬，造成转抽作业时管柱卡，井口无法打开，处理不当会给生产经营带来巨大的损失。经过多年的实践，已形成了有效的解卡方法，设计加工出了专用工具，攻破了困扰稠油作业的一项难题。     

新型载线验封仪在分层注水井中的应用

目前,油田开发离不开注水系统,注水井分层注水工艺中封隔器的密封性,是影响注水井分层注水的主要因素。封隔器经过一定时间的使用容易失效,由于封隔器坐封失效,带来的注水井分层测试资料的不真实,影响注水效果,如何判断封膈器是否失效,是近年来困扰油田注水工作的一个难题。本文主要介绍新型的超声波载线验封仪,测量原理,验封工艺要求及应用效果。     

注水井封隔器失效判断方法

目前主要是通过封隔器两端压力的变化判断封隔器的密封有效性。但在实际的判断过程中,发现仅凭压力的变化并不能准确判断封隔器是否有效,因此,对封隔器漏失与压力的关系进行了研究,主要研究内容为：一是应用伯努利方程定性计算出封隔器漏失量与漏失压力之间的关系,证明压差的大小不能完全反映封隔器的漏失量。二是研究应用注水量、注水压力等参数定量计算出封隔器的漏失量,为下步措施提供依据。通过上述研究,得出了封隔器失效的判断方法。     

二氧化碳轮注驱油单管双层注入工艺管柱应用分析

本文讲述了一种二氧化碳轮注驱油单管双层注入工艺管柱,包括套管,在套管内设有油管,其特征是:在套管内设有可钻桥塞,可钻桥塞将套管分为上层段和下层段,在可钻桥塞上插接有密封插管,密封插管上端接专用扶正器、水力锚油管,油管由下而上依次设有坐封球阀、投捞式配产器和封隔器,所述投捞式配产器包括外筒和内滑筒,在外筒上设有防止内滑筒在外筒内沿轴向滑移的内滑筒固定剪钉,在外筒和内滑筒上开有上层段注气口,在内滑筒内还设有投捞式堵塞器,堵塞器上部设有打捞头,在堵塞器下部设有下层段注气嘴。该工艺管柱结构简单,施工及注入量调节方便,可以实现单注上层、单注下层、两层同注,一层注入故障后可以采用笼统注入方式继续工作。     

质量量化管理法的探讨与应用

通过对试油作业质量管理模式的回顾,分析影响试油作业施工质量的因素,找出存在的主要问题,探讨解决现场质量问题的方法,将质量管理体系的技术标准和操作规程与现场施工环节进行有机的结合,产生出质量量化管理法,并进行成功的运行,完善了质量管理体系,提高了职工的操作技能和理论水平,达到减少油井故障率,延长油井检泵周期和提高经济效益的目的。     

压井作业中节流压降的计算方法及试验研究

压井作业中普遍存在着一个难题,即如何迅速、精确地按照压井作业要求控制井口套压。如果能解决节流压降的计算方法问题,找出节流压降与节流阀开度的关系,变摸索过程为直接过程,不但能提高压井作业的成功率,更重要的是为井口套压的自动控制提供了可能。本文利用理论分析建立了节流压降的计算方法,再利用现场试验对计算方法进行了验证。结果表明:节流压降的计算方法与试验结果有很好的吻合程度,完全可以用于工程实践中。     

探井有杆泵带压转抽技术研究

针对探井压裂后间喷时间长,影响压裂返排一体化工艺下泵时机的问题,从分析工艺实施步骤入手,设计了带压转抽工艺方案,进行了油管封堵、联作泵投放、连续杆动密封等关键技术研究,结合室内和现场试验,形成了探井有杆泵带压转抽技术,有效提高了压裂井间喷阶段排液速度,降低了储层污染,缩短了试油周期。     

Y344-110找漏管柱的研制与应用

针对江453找漏管柱存在的封隔器胶筒容易损坏、节流器密封不严等问题,设计了Y344-110找漏管柱。该管柱采用了新研制的Y344-110封隔器和φ100节流器。经现场16口井试验表明,该管柱外径小,解决了套变大于110mm油水井验套找漏的工艺难题,并且该管柱多次坐封封隔器胶筒也不会损坏、密封可靠;节流器阀芯和阀座之间采用软密封,密封性好、开启压力稳定。找漏工艺一次成功率由以前的30%提高到100%,取得了较好的经济效益。     

双级密封封隔器的研制与应用

濮城油田经过33年的开发已经进入"三高"开发阶段,注水目的层逐渐向低渗层、薄差层转移,延长分注管柱有效期是油田能够注好水、注够水以及实施稳油控水技术的前提和保障。由于井下套管内壁腐蚀产生沟槽点、腐蚀产物在套管内壁的附着、修井作业的钻铣刮磨等工序对套管内壁的伤害、钻塞后卡封段的水泥、堵剂的残留物等影响,存在封隔器密封性能和分注管柱有效期短的问题。通过调查分析,研制了双级密封管柱,现场应用取得良好效果,取得了较好的经济效益和社会效益。