超声波相控阵检测技术在FSW焊缝工业探伤中的应用

超声波相控阵检测和常规超声横波检测有着极大地差别,在FSW焊缝工业探伤中,它可以完整的将探头放置在整个FSW焊缝上,覆盖整个焊缝检测区域,主要通过A型和B型扫描数字成像技术分析出缺陷在焊缝中的波幅高度、当量值、缺陷的具体位置,极大地提高了检测效率,在FSW焊缝实际检测过程中有着重大的意义。     

RT-UT综合检测法在地铁车辆枕梁焊缝中的应用

地铁车辆车架枕梁焊缝的探伤检测中,利用射线探伤对焊缝缺陷进行了定性分析,确定了缺陷的具体部位;利用超声波探伤对焊缝进行了定量分析,确定了缺陷的具体尺寸。通过实际应用,该综合检测方法可有效解决大厚度铝合金焊缝内部缺陷的定性分析和定量分析。     

浅谈超声波探伤在多层建筑结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此、进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

特殊类型管道对接焊缝的超声波检测

本文论述了电站锅炉和热力系统设备中一类特殊类型的焊缝,在射线检测不具备条件,而直探头超声波探伤又不能够保证危险性缺陷100%检出时,采取特殊的检测工艺来进行超声波检测,从而保证焊缝中危险性缺陷的检出率,保障特种设备的安全运行。     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法，这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合，并且采用了多通道技术，这些都是超声波探伤的发展方向。     

Ir192射线源对支管焊缝的透照

在常规电站安装中对于支管焊缝作为角焊缝的一种不要求对现场安装焊口进行射线探伤。在岭澳核电二期工程中核岛安装部分执行R—CCM标准,该标准明确规定对于全焊透的支管焊缝进改进行射线探伤。这对于我们单位而言是一种新的工艺。在本文中将着重探讨一下如何时全焊透支管焊缝进行射线探伤的一些方法,及本人的见解     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

C型线圈对接焊缝超声波探伤

介绍了一种新型的超声波探伤方法,这是专门针对C型线圈焊缝研发的探伤方法。它与计算机系统结合,并且采用了多通道技术,这些都是超声波探伤的发展方向。     

无损检测在气瓶定期检验中的应用

为了满足现阶段气瓶定期检验工作的需要,进行无损检测模块的优化是必要的。这需要做好液化石油气钢瓶的定期检验及其评定工作,落实好当下评定工作的相关要求,对于一些怀疑的部位展开分析,进行相关倍数的放大镜的应用,保证无损探身复验模块的优化。这需要进行检验设备的焊接气瓶模块的优化,保证石油气及其相关气瓶检验站的分析,这需要进行焊缝的检测工具的优化,进行无损探伤模块的优化这就需要按照我国的相关液化气瓶的检测模块的优化,进行焊缝用工具的配备,保证无损探伤模块的应用,这也可以进行与其他检验单位的配合,更好的满足当下工作的需要。在此介绍了无损检测在气瓶定期检验中的作用。     

对接焊缝超声探伤技术分析

超声探伤是超声检测技术中的一种应用与发展,尤其广泛应用于焊接缺陷的检测。介绍了熔化焊对接焊缝的超声探伤技术要点,即探伤范围的确定、焊缝内部缺陷的位置、大小评定,并分析了常见反射波形,探讨超声探伤技术。     

船舶焊接超声检测

本文说明了船舶焊缝缺陷的危害,以及一些典型缺陷的分布形式;简单介绍了焊接检验的主要内容与一般方法;并从焊缝超声检测缺陷的定位、尺寸及陡质的评估等方面,详细阐述了对接焊缝的超声检测方法及步骤;最后提出常见假讯号判断估的一些依据.     

小径管射线探伤缺陷精确定位的方法

本文探讨了小径管射线探伤对接焊缝缺陷的精确定位方法。     

超声波探伤在钢闸门检测上的应用

超声波探伤作为无损检测检测方法之一,是在不破坏加工表面的基础上,应用超声波仪器或设备来进行检测,具有探测距离大,装置体积小,重量轻,便于携带,检测速度快,总的检测费用较低等特点.按照焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤:焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤要求,计算探伤比例,了解待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式等,然后利用标准试块(CSK-ⅠA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能,校准面板曲线,以保证探伤结果的准确性.     

焊缝探伤中缺陷性质与伪缺陷波的判别

介绍了焊缝探伤中缺陷性质,利用图示对焊缝中常用缺陷进行了阐述,提出了对典型缺陷的估判方法,并对常见的伪缺陷波进行了归纳及案例实证分析。     

压力容器超声波探伤检测相关技术问题

超声波探伤广泛应用于锅炉和压力容器制造等领域常规超声波探伤的基本模式即A型显示的脉冲回波法在检测缺陷时通过缺陷回波的辐值大小来判断缺陷是否应该判废。本文主要讨论了压力容器超声波探伤检测相关技术,希望能够促进压力容器超声波探伤检测技术的发展。     

超声波无损检测

无损检测是一门综合性科学技术,无损探伤技术是检测压力容器焊缝以及各类金属结构焊缝内部缺陷的主要手段.工业生产中常用的无损检测方法有:超声波检测(UT),射线检测(RT),磁粉检测(MT),液体渗透检测(PT),电磁声检测,涡流检测等五十余种方法.我们现在的工作中广泛应用的是:超声波检测,射线检测,磁粉检测,液体渗透检测.     

浅谈超声波探伤在多层建筑钢结构焊缝中的运用

超声波检测是常规的无损检测方法之一。随着国内钢结构多层建筑的不断增多,无损检测工作量也越来越大,除了在焊接工艺上加大控制以外在无损检测上也应加大检测力度,并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准上体现出来。本文就是基于此,进行了超声波探伤在建筑钢结构焊缝中的运用的相关探讨的。     

射线探伤在建筑结构无损检测中的应用

当今社会,城市化进程不断加快,各项土建工程都有着长足的发展,在高楼林立的同时,我们要看到在施工中的不足和缺陷,今年来许多由于施工质量存在的问题从而威胁人们的生命财产安全的事件不断增多,如何来有效的控制和改变这一问题,是各界人士都在不断探讨的问题,不仅仅要从施工手段上入手,还要做好建筑结构的无损检测工作,所谓的建筑结构无损检测是在不损伤构件性能和完整性的前提下,利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。本文通过对建筑结构无损检测的介绍出发,介绍了射线探伤在建筑结构无损检测中的运用。     

铝合金RT焊缝焊接缺陷的修补方法和预防措施

本文主要介绍了铝合金材质V形坡口对接RT射线探伤焊缝易产生缺陷的种类及修补方法。分别说明了缺陷存在的形式和可能出现的原因,同时给出了焊缝缺陷的解决方法及预防措施。     

插套角焊缝垂直透照+双胶片射线透照技术研讨

对于插套角焊缝射线探伤存在的薄弱的环节,提出采用垂直+双胶片射线探伤工艺及其可行性的研讨。经现场多次验证,取得良好效果。该方法弥补了插套角焊缝内部的质量检验,保证了角焊缝内部的质量,为使用单位提供了极高的安全保障。