加氢反应器封头支撑凸台堆焊裂纹的原因分析和工艺优化

加氢反应器壳体内壁通常需制作支撑凸台以装配内件,较大的堆焊量导致焊后产生高水平的焊接残余应力,经消除应力热处理后在焊趾处产生裂纹,从焊接工艺和材料冶金两方面因素进行原因分析,说明了凸台堆焊裂纹防治的关键在于焊接方法的正确使用和严格的工艺过程控制。     

碳素钢与耐磨钢的气保焊

通过碳素钢与耐磨钢CO2气体保护焊的生产实践,对碳素钢与耐磨钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹的缺陷.在工作实践中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了缺陷的产生,保证了焊接质量.     

ZG35CrMo钢的焊接

针对花键套筒轴筒体和叉头的ZG35CrMo钢的焊接性选用了质优价廉的焊接材料并制定了合理的焊接工艺,详细地介绍了焊接过程的具体步骤和方法,按该方法进行焊接取得了良好的焊后效果,焊缝经检验,未发现裂纹。     

燃气轮机压气机静叶环真空电子束焊接工艺试验研究

本文介绍了燃气轮机压气机静叶环母材的高压真空电子束焊接性试验、工艺评定及模拟产品的试焊,较详细地分析了电子束焊接裂纹和电子束偏转产生的原因,提出了合理的预防措施。     

手工电弧焊立焊在BZ-Q混合型煤气发生炉碎渣圈中的应用

BZ-Q混合型煤气发生炉碎渣圈是煤气发生炉碎渣重要设备,由灰口铸铁铸成.由于铸造工艺、力学性能及工作环境等原因,容易产生裂纹.一旦发生裂纹,漏气漏水,必须停炉维修.采用手工电弧焊热焊法立焊技术,不需拆卸、装吊,现场一次性焊好,方便、经济、快捷.     

机器人焊接在大型抽水蓄能机组部件中的应用研究

机器人焊接应用于发电设备行业,在焊接效率和质量、制造成本和周期、操作安全环境、特殊位置焊接等方面具有不可替代的优势,是基础装备制造业提升焊接技术水平的关键。以抽水蓄能机组的座环焊接为研究对象,进行了机器人焊接的试验研究。通过大量的焊接工艺试验,制定了座环厚板多层多道横焊的焊道规划原则,实现了焊接过程的离线编程和运动仿真。机器人焊接过程平稳,相对人工操作,体现出很好的柔性,充分利用机器人的规则摆动,焊缝成型美观,熔合良好。座环焊接后尺寸满足要求,UT探伤合格率为95%,焊接效率约是人工的3倍,达到了预期研究结果。     

“培训效果看得见、摸得着”——神东公司与包职院合作培训焊接技能人才见闻

老寇将工服穿戴齐整,黝黑的脸上戴上护目镜和面罩.他按照作业标准蹲下,膝盖与两腋靠近,两脚离焊道的距离使两眼俯视时正对焊道,用氧乙炔焰对焊件裂纹处稍作预热,使其温度达到60℃左右,采用分段退焊法从裂纹止裂孔处起焊,一瞬间,几朵焊花绚丽绽放.电弧熄灭后,老寇用圆头小锤快速锤击焊缝,使焊缝金属产生塑性变形.焊缝冷却到50℃～60℃时,他开始焊下一道.汗水顺着老寇的皱纹滴落,他没有擦,双目炯炯,仔细检查着每一道焊缝.工作结束后,他舒展了一下手臂,看着焊件若有所思.     

基于弧焊机器人的高强钢多层焊接工艺研究

利用正交试验设计9组厚板高强钢试件,编写机器人焊接示教程序,规划示教轨迹和焊枪姿态,设计焊接工艺,设置焊接参数,并对焊缝进行外观检查和射线检测。结果表明：高强钢机器人多层焊接示教编程、焊接工艺设计、焊接参数设置等均较为合理,在9组焊缝表面和内部均未发现裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝成形优良,焊缝射线检测评定结果均为Ⅰ级,可作为工程厚板焊接产品的机器人焊接典型工艺使用。     

焊接残余应力的危害及处理方法

焊接残余应力是焊件产生变形和开裂等缺陷的主要原因,本文主要介绍建筑钢结构中焊接残余应力的产生原因及其危害。并简要介绍处理焊接残余应力的方法,希望能够对今后提高产品的内部质量、提高构件的寿命及减少安全隐患方面提供一些有效对策。     

基于视觉测量方法的Q235钢低周疲劳性能研究

材料疲劳的本质是疲劳裂纹的萌生和扩展。搭建了低周疲劳裂纹视觉测量平台,提出了表面疲劳裂纹图像处理方法,设计并实施了带中心圆孔的Q235钢的低周疲劳试验,并对试样表面裂纹的演化规律进行了在线观测,绘制了疲劳应力与疲劳循环周次曲线(即S-N曲线)和裂纹长度与时间的关系曲线(即a-t曲线)。试验发现,Q235钢的裂纹孕育时间很长,近似垂直于加载方向扩展进而断裂;应力较大时,裂纹扩展有缩颈发生,且断裂很快。S-N曲线显示Q235钢的疲劳强度为271.30MPa,S与N间存在良好的双对数线性关系。试验表明,用视觉方法全程在线观测低周疲劳裂纹是可行的。