热处理对核压力容器焊接残余应力的影响

采用ANSYS有限元法,并利用热-结构耦合技术,模拟了不同的焊后热处理工艺对厚壁核压力容器上焊接接头残余应力的影响。着重分析马鞍形焊缝在焊接完成之后,相同的热处理温度下不同热处理时间对焊后残余应力的影响。结果表明,对压力容器整体在610℃高温回火2 h后残余应力消除的最多。     

陶瓷磨削参数对表面残余应力的影响

磨削时容易产生裂纹是影响陶瓷应用的关键问题。在磨削过程中，陶瓷残余应力会增大表面裂纹。磨削条件包括磨削因素和砂轮因素等。本文阐述了用金刚石磨削Al2O3时残余应力的变化规律和机械加工原理。     

金属材料的残余应力对力学试验的影响

金属材料中残余应力对力学疲劳试验，硬度试验、冲击试验、拉伸、压缩试验都产生一定影响，尽管无法从数值上对它精确计算，但却可以对它定性地进行估算。修正和人为克服，使试验数据更精确。     

换能器参数对TC4钛合金板相控阵超声检测的影响

相控阵检测是声学检测技术中一个非常重要的内容.针对检测TC4钛合金薄板缺陷的超声相控阵换能器关键参数的选择,结合声束指向性和有限元模拟声场得出参数对检测效果的影响.在一维阵列换能器条件下,对于不同参数,推导超声相控阵声束指向性函数,分析不同参数对声束尖锐度和栅瓣的影响;仿真声波在TC4钛合金薄板中的传播过程,探究参数对...     

残余应力对零件精度的影响及消除措施

加工过程中产生的残余应力对零件精度的影响受到人们的日益重视,许多设备的质量事故都与残余应力松驰引起零件变形有关.本文通过对几次质量事故分析,找出在实际生产中对于高精度零件的残余应力控制存在问题及提出解决措施.     

NiTi薄膜残余应力测试方法的探讨

介绍了适用薄膜残余应力测量的弯曲法和X射线掠射法,重点介绍了一种新型测量薄膜残余应力的方法—纳米压痕法,并采用非球形压头纳米压痕法测量了NiTi薄膜的残余应力,对薄膜残余应力的测量进行了有益的探讨和尝试,结果表明纳米压痕技术可作为定性测量薄膜残余应力的有效手段。     

焊接残余应力对四边简支矩形薄板固有频率影响的讨论

根据矩形板在轴线上有焊缝时,残余应力分布特点,建立了该残余应力的数学模型。推出了存在焊接残余应力时四边简支矩形薄板的固有频率的计算公式。得出了残余应力越大,频率变化越大。频率阶数越高,受残余应力影响越大等４点结论     

TC4-DT钛合金热力学性能研究

利用Gleeble-3500型热模拟实验机,研究TC4-DT钛合金在温度930℃~1020℃,应变速率0.001~10s~(-1),变形程度为40%~70%条件下的热变形行为,分析TC4-DT钛合金的流变应力行为及微观组织演变规律,并通过对其流变应力的分析绘制TC4-DT钛合金热加工图.     

氮化物硬质薄膜残余应力的研究进展

文章讨论了几种薄膜残余应力测试方法的优缺点,介绍了氮化物薄膜应力沿层深分布趋势的最新研究,偏压和N2分压工艺对薄膜应力的影响及几种调节薄膜残余应力的有效方法．脉冲偏压增大,薄膜残余应力显著增加：N2分压增大,薄膜残余应力显著增加．采用独立变化脉冲偏压或变化N2分压工艺制备的薄膜,其残余应力沿层深分布趋势明显均匀,薄膜残余应力可得到有效调整．     

工件表层残余应力的分析

残余应力是工件在冷态塑性变形，热态塑性变形及金相组织的变化引起的综合结果，表层残余应力严重，将可能导致裂纹的产生，严重影响零件的疲劳强度，降低零件的使用性能。因此对表层残余应力的产生及影响要进行深入分析，采取有效的工艺措施，保证工件表面的完整性。     

MSC.Marc有限元分析软件在焊接残余应力和变形模拟中的应用

焊接是工程制造领域广泛使用的一种高效构件成型制造技术,但焊接过程中因焊接局部加热而形成的残余应力和变形是在工程制造中不希望出现的。焊接数值模拟能较为准确预测焊接构件中的焊接残余应力和变形的分布情况,可用以指导制造过程中焊接工艺参数的优化和焊接顺序的选择,为降低试验成本和缩短产品制造周期提供了一种可行的方法。对MSC.Marc软件焊接模拟热源模型、材料模型以及其在焊接残余应力和变形模拟中的应用情况作了介绍。     

HXN5型机车车架振动消除残余应力研究

通过对HXN5型机车车架振动时效处理,选取合理的残余应力测量点,进行残余应力测量及计算,绘制振动时效曲线,振动时效处理后,平均残余应力下降率约为65%,应力很小且分布已经均匀,完全符合振动时效行业标准,满足高质量的机车车架要求。     

注塑件剪切应力与残余应力改善研究

以CAE模流分析结果与现有实物的成型条件与实验进行比较,发现产品存在高剪切应力以及较明显的残余应力。基于此,提出基于线性黏弹性计算模型。采用田口正交实验法、光弹实验法、热处理应力消除法相结合的模式对成型产品进行残余应力改善研究,结果表明,产品的剪切应力和残余应力显著降低,该方案切实可行。     

压力钢管焊接残余应力的分析计算

以三峡水电站引水压力钢管施工现场为实例,研究取消伸缩节后焊接对引水压力钢管施工的影响·根据板壳理论确定温度场的计算公式,然后提出约束条件(刚性约束,部分约束,边界约束)分别计算出压力钢管外、内侧残余应力及其分布情况·     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

巴底大坝三维应力变形分析研究

针对巴底水电站大坝深厚覆盖层坝基及坝体的应力变形问题,采用数值模拟方法对巴底大坝进行有限元三维应力模拟分析研究,使用八节点六面体等参单元建立模型,模拟了坝体各材料分区和坝基覆盖层的空间位置,计算不同工况下土石坝的应力变形分布规律,并分析了沥青混凝土心墙、混凝土垫座、混凝土防渗墙以及深厚覆盖层坝基在竣工期、蓄水期的应力和变形规律。结果表明:心墙、混凝土垫座、防渗墙、坝体及坝基深厚覆盖层满足应力变形规律。     

TC4钛合金TIG焊接接头的组织和力学性能研究

通过改变焊接工艺参数,在不同的焊接热输入条件下对3 mm厚TC4钛合金进行钨极氩弧焊焊接,焊后观察了接头组织,测试了显微硬度、抗拉强度和弯曲强度,并结合断口形貌特征分析了接头的断裂方式和焊缝元素成分。试验结果表明：在四种焊接热输入条件下,焊缝组织均为单一的针状α′马氏体编织而成的网篮状组织;焊缝中心部位的显微硬度值最大,在热影响区存在一个明显的软化区;焊接接头的抗拉性能良好,弯曲性能普遍不佳,延伸率和断面收缩率值偏低,接头塑韧性较差,接头断裂方式以脆性断裂为主;焊缝区的主要元素成分为Al、Ti、V,无其他元素的出现,表明焊接过程中保护效果良好。     

马氏体相变对P91钢焊接残余应力的影响

基于仿真模拟软件SYSWELD,建立了P91钢材料属性数据库,设计开发了考虑马氏体相变的“热-冶金-力学”耦合计算方法,采用热循环曲线法对P91钢平板对接接头残余应力场进行数值模拟仿真分析。参照原始焊接工艺方案进行上下0.5mm/s焊接速度的调整,并进行残余应力仿真计算。结果表明,马氏体相变能抵消焊缝热收缩时产生的拉应力。后道焊缝焊接过程中施加的热载荷对前道焊缝应力变化和平板角变形有着显著的影响。考虑后道焊缝焊接过程中施加的热载荷对前道焊缝组织变化的影响时,焊接接头整体的拉应力大幅度下降,热影响区的拉应力上升,角变形起缓和作用。焊接速度越大,Von Mises残余应力和横向残余应力越大,纵向残余压应力越小。     

超声滚压加工工艺参数对TC4钛合金表面质量的影响

为了提高航空零件钛合金的耐磨性能,对其进行超声滚压加工.使用粗糙度仪、显微硬度仪及金相显微镜来研究超声滚压不同工艺参数中静压力、加工次数和主轴转速对钛合金表面粗糙度、显微硬度及表面微观形貌的影响规律.结果表明:在超声滚压中,选用适当的工艺参数可以很大程度上降低TC4钛合金表面粗糙度,提高材料表面的硬度.表面粗糙度降低到...