铝液测温装置的结构及应用

铝液测温装置在铝及铝合金的熔炼及保温环节中,为指导生产、强化管理、节能降耗发挥着极其重要的作用。在生产中应根据炉子自身功能及生产车间布置等元素合理地选择铝液测温装置的种类及铝液温度参与工业炉控制的方式。     

基于实验分析不锈钢电极材料在高温动态铝液中的腐蚀现象

随着高科技的发展,人们在化学方面的研究也越来越深入,把高科技技术运用到化学研究中,推动我国化学工业的发展。其中电极材料在高温动态铝液中腐蚀现象受到人们的普遍关注,利用这种现象研究铝液腐蚀机理,找到不锈钢电极材料在高温动态铝液中的防腐蚀措施,提高不锈钢电极材料的使用寿命,降低企业经营成本。本文主要以实验分析的方式,分析不锈钢电极材料在高温动态铝液中的腐蚀现象。     

铝液混合炉加热装置的优化配置

铝液混合炉是铝锭铸造的关键设备，其对铝液温度控制的优劣。直接影响铝锭的铸造质量和生产能耗。本文分析了铝液混合炉加热装置的现状及存在问题，并针对存在问题提出了优化配置方案。     

铜/铝复合材料及其界面研究

采用固-液复合法制备了钢／铝复合材料,并对钢/铝复合界面进行了研究。结果表明,在适当的预处理工艺下,当铜板预热温度沟400℃,铝液浇注温度为680℃时,可以获得铜／铅界面结合良好的复备材料。     

电解铝液水平连续铸造40×350铝母线的实践

介绍了铝电解企业,用电解铝液直接生产母线的工艺及设备。结合生产实践,提出合理设计铝母线结晶器,通过炉前和炉内两次除渣除气、以及在线泡沫陶瓷过滤,保证铝熔体具有足够的洁净度。在熔炼过程中应避免铝熔体过热,严格控制铁硅含量比例,选择适当的铸造工艺参数,可直接用电解铝液水平铸造出质量合格的铝母线。     

铝电解生产节能减排技术获重大突破

由东北大学冯乃祥教授发明、东北大学和重庆天泰铝业有限公司共同试验的“新型阴极结构高效节能铝电解槽试验与研制”以及与此相配套的“铝电解槽火焰—铝液二段焙烧新技术”两个项目研究成果,近期通过了中国有色金属工业协会组织的鉴定。     

利用ICP-AES对12种茶叶水中铝元素含量的定量分析

本文采用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)测定12种市售茶叶经沸水浸泡的茶叶水中的铝含量。经实验测试12种茶叶水中的铝含量均在安全摄入量范围内,铝在不同种类的茶叶水中溶出量不同,在同一种茶叶经沸水浸泡后的一泡、二泡、三泡液中溶出量也不同。本文实验结果为进一步研究茶叶中铝含量提供了资料及数据,也为健康饮茶提供有益参考。     

浅谈固定式天然气保持炉的整体结构设计及现场安装与调试

对固定式天然气保持炉的整体结构设计提供了更广阔的思路、综述了现场安装时常出现的问题及解决办法,从而为国内现有铝液保持炉的设计提供一定的参考。     

从粉煤灰中提铝的试验研究

文章对粉煤灰焙烧——酸浸过程进行了研究,考察了焙烧、酸浸对提取铝的影响。试验结果表明：焙烧条件为：时间2h,焙烧温度850℃,粉煤灰与ZP的质量比为5∶1;浸出条件为：反应温度90℃,浸出时间2h,盐酸浓度5ml/l,液固比5ml/g的条件下,铝提取率达到93.12%。     

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

在早期的铝制品生产工艺当中,人们都是采用长流程熔铸铝锭的方法对其进行处理。但是由于电解铝液当中含氢量比较高,而且夹杂着较多的氧化铝,因此对铝制品的生产工艺有着严重的影响。随着时代的发展,人们的工业技术也在不断的基本,为了铝制品生产的质量和进度,人们就将短流程施工技术应用到铝制品铸造工艺当中,并且通过铝电解的方法,来提高铝液的纯度,从而对电解铝液起到良好的净化作用。本文主要分析了铝电解过程中电解铝液的净化作用,以供参考。     

焙烧态镁铝水滑石吸附水中溴离子的研究

对焙烧态镁铝水滑石吸附水溶液中溴离子进行了研究,考察了吸附时间、吸附液p H值和吸附温度对吸附量的影响,计算得到了有关动力学和热力学参数。结果表明:焙烧态镁铝水滑石对溴离子的吸附基本符合二级反应速率方程和Langmuir吸附等温式,500℃焙烧态水滑石(n Mg/n Al=4)的饱和吸附量达119.05mg·g-1。     

提高200kA大型预焙槽电流效率的途径

本文从保持合理的电解温度、选择合适的电解质组成、保持既经济又合算的极距、保持合理的铝液水平和电解质水平等5个方面探讨了提高200kA大型预焙电解槽电流效率的途径。     

回转溜槽的结构及应用

回转流槽在金属液体流过时无落差、不飞溅,减少了吸氧及吸气,保证了金属的品质,从而保证了铸造产品的质量;能有效密封、定心,保证了生产的可靠性;减少了铝液流动时的散热损失,从而避免能源的浪费,使用寿命长。     

240KA电解槽阴极磷铁浇铸技术应用

240KA电解槽阴极磷铁浇铸技术通过优化阴极钢棒与阴极炭块的形状、尺寸、连接方式,用导电性更好的磷生铁通过浇铸的方式代替阴极捣固糊,降低钢棒和阴极炭块直接的接触压降,使电解槽铝液中水平电流与炉底压降双重大幅降低,实现电解槽能耗降低[1].     

2005年中国国家尺度的铝物质流分析

以2005年为时间截面,以不包括港澳台在内的中华人民共和国其他地区为空间边界,定量地刻画了中国国家尺度的铝物质流静态图景.研究结果表明:2005年国内消费的原生铝为726.2×104t,再生铝(仅考虑来自旧废铝的量)为166.3×104t,再生铝占国内铝消费总量的18.6%;中国已经成为铝的净进口大国,2005年从各个环节净进口纯铝438.3×104t,铝的总对外依存度为43.7%,在各种舍铝物质中,属于净进口的有铝土矿、氧化铝和废杂铝等原材料,而属于净出口的有未锻轧铝、铝加工材和铝金属制品等初级产品;排除含铝产品的制造环节以及使用阶段,各个环节损耗纯铝348.2×104t,其中来自铝土矿开采环节的占54.0%.根据计算结果,提出了改善进出口结构、减少铝损耗量、增加铝循环利用量的政策建议.在现有的研究基础上,可以从多年演化、空间分布等角度进一步定量地刻画中国国家尺度的铝物质流图景.     

1991年～2007年中国铝物质流分析（Ⅰ）：全生命周期进出口核算及其政策启示

基于金属元素物质流分析的"存量与流量"框架,本文定量分析了1991年～2007年我国铝的全生命周期进出口规模及其结构.研究发现:我国是铝的净进口国且净进口量不断增长,从进出口结构上看,我国日益成为铝土矿、氧化铝、铝废料等原材料的进口国和未锻轧铝、铝中间产品、铝最终产品的出口国.导致铝进出口结构变迁的主要因素是我国的资源禀赋、经济发展水平和所实行的产业政策.未来几年内,我国铝进出口政策的重点应该是:继续鼓励进口铝土矿、氧化铝、铝废料等国内短缺的原材料;限制出口并鼓励进口高能耗、高污染物排放、低附加值的原生铝、再生铝和部分中间产品如铝挤压材;暂时不对高附加值的铝中间产品如高端铝板带、铝箔和铝最终产品的进出口实行管制政策;同时国家应支持我国企业到国外购买铝土矿山,建立全球性的铝废料回收与运输网络,开办氧化铝、电解铝和再生铝厂并将产品运回国内.     

38CrMoAI钢铝的成分控制

冶炼38CrMoAI钢控制铝成分是炼钢生产的难点,着重分析了铝成分出格的原因及影响铝收得率的因素。阐述了通过改进工艺操作方法来提高铝的收得率,保证铝成分的合格。     

铝铸件铸造工艺

大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。     

中国2003年至2007年铝循环分析

本文给出了铝的物质循环流图,铝循环的整个过程包含4个阶段:氧化铝和电解铝的生产阶段,铝制品的加工制造阶段,铝制品的使用阶段和报废铝制品的回收阶段。采用此物质循环流图分析了我国2007年的铝循环状况,得出了以下指标:氧化铝生产阶段、原铝生产阶段和整个铝工业的原料自给率分别为55.50%、79.25%和49.01%;整个铝工业自产废杂铝和进口废杂铝的使用比例分别为5.93%和9.35%。给出了我国2003年—2007年铝工业的物流指标,得出了此阶段原料自给率和废杂铝使用比例的变化。分析了我国2003年—2007年间各种含铝物质的净进口量、铝循环中各种含铝物质损失量和铝社会蓄积量净增量的变化。并给出了我国今后铝工业进出口政策的重点和减少铝损失的工作重点。     

铝的分析方法简介

铝以多种矿物形式广泛存在于自然界,在地壳中铝占7.73%.铝的密度为27克/cm3(20℃),是一种应用最广泛的轻金属.铝主要用于建筑业,运输业·航天业·航海业·电气业·电子工业;耐火材料;包装业以及家庭用具食品工业等.在冶金工业里,铝是冶炼过程中的造渣元素.由于铝的应用广泛,分析领域中铝是普遍需要分析的元素之一.故常量分析法进几年来有了很大的进展.由于铝的广泛存在,各种物质特别是高纯物质中,铝以杂质成分需要分析.当今环境保护事业的发展,铝成为环保分析的项目之一.故微量分析法近20年来亦有很大的进展.兹将近代铝的常量分析法和微量分析法试作综述.