广西某含砷低硫金矿选矿试验研究

广西某金矿通过进行摇床重选和浮选两种选别工艺对比试验研究发现,采用浮选工艺金回收率明显高于摇床重选。浮选采用硫酸调节矿浆后,采用丁黄药+丁铵黑药作为组合捕收剂,闭路试验在原矿金品位4.23g/t的情况下,获得金精矿金品位80.24g/t,金回收率89.67%的较好浮选指标。     

内蒙古某金矿选矿工艺研究

内蒙古某金矿,可利用的主要元素是金、铅、锌,试验采用重选-浮选联合工艺综合回收有价元素。重选工艺回收自然金,重选精矿金品位370.6g/t,金回收率65.45%。重选尾矿采用优先选铅工艺,精矿铅品位53.91%,铅回收率64.81%;铅精矿中金品位164.70g/t,金回收率11.64%。选铅尾矿再选金,精矿金品位22.50g/t,金回收率18.94%;精矿中锌品位8.01%,锌回收率93.01%。从而为选矿带来经济效益。     

复杂难选金-铜-钴多金属矿选矿工艺研究

针对该复杂难选金——铜——钴多金属矿,探索了浮选、重选等多种选矿工艺均难以达到分选的效果。试验最终采用预处理（焙烧）——浸出——浮选的联合流程,使多种有价金属得到了较好的综合回收利用。     

某铜硫矿选矿试验研究

依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。     

铜矿浸出渣回收银选矿试验研究

某铜矿伴生银已达到工业品位,且含量丰富,为了资源综合利用,对浸出后铜矿渣进行回收银试验。经合理的浮选流程,并选用混合捕收剂,精矿Ag含量达到6357g/t,回收率89.85%,试验结果表明该工艺有效的回收了银资源。该试验流程简单,易于工业生产。     

内蒙古某银铅锌矿尾矿综合利用试验研究

内蒙古某银铅锌尾矿堆存面积较大,尾矿中含铅品位0.36%、锌品位0.38%、银品位34.00g/t,针对该尾矿的性质做了综合回收再利用试验,确定选用摇床重选工艺,最终在尾矿不磨的情况下可以得到混合精矿:其中含铅品位2.53%、回收率50.40%;含锌品位2.35%、回收率50.33%;含银品位290.40g/t、回收率59.24%,有效地回收了尾矿中的有价金属。     

河南陕县葫芦峪金矿床选矿试验研究

河南陕县葫芦峪金矿床矿物成分较复杂,回收金矿的同时,还要兼顾银铅锌的综合回收,选矿工艺复杂;通过对混合样品进行大量的探索试验研究,最终确定采用重选-浮选工艺是较好的选矿方法。这对指导本地区金矿选矿具有重要的现实意义。     

广西某低品位氧化锌矿回收工艺试验研究

广西某低品位氧化锌矿成分复杂,风化、泥化严重,属于难分离难处理矿石,应用浸出-萃取-电积回收工艺进行试验,研究酸度和萃取剂处理等因素对浸出、萃取过程的影响。应用该工艺进行试验,获得锌浸出率96%,综合回收率为90%（从原矿到电解）,电解金属锌纯度99.95%的试验指标,为低品位氧化锌矿回收提供了新途径。     

四川某铅锌银矿选矿工艺研究

四川某铅锌银矿含锌7.91%,铅1.79%,银40g/t,针对矿物特点采用优先浮选法,先选铅后选锌,银富集在铅锌精矿中回收的选别流程。最终小型闭路试验的指标为:铅精矿含铅58.36%,铅回收率91.98%;锌精矿含锌56.76%,铅回收率94.96%,银总回收率57.84%。     

某微细粒低品位难选金矿石选矿工艺研究

金矿资源的日趋减少造成微细粒低品位难选金矿石逐渐被开发利用。以内蒙古某原生硫化金矿石为研究对象,针对金矿物粒度分布粗细不均、原矿品位较低的特点,推荐采用浮选-氰化联合工艺流程,原矿经浮选-浮金金尾矿再磨及加过氧化钠强化氰化后,Au总回收率达到88.23%,分选效果较理想。     

山西某金矿磨浮工段流程考察研究

山西某选矿厂采用重选+浮选的选金工艺,为保证磨浮工段选金作业的正常进行,同时为选金作业优化提供基础数据支持,特对磨浮工段进行全流程考察。通过样品化学分析、旋流器工作状态、振动筛筛分效率、球磨机工艺指标以及浮选流程等考察,以期为后续选矿指标的提高提供理论基础。     

内蒙古赤峰某矿山尾砂锡回收选矿试验研究

为了开发利用内蒙古某含矿山含锡尾砂,对该尾砂进行了检测与分析。该尾砂中,锡矿物主要以锡石存在,品位为0.20%,通过开展矿石矿物学性质等研究,在尝试了重选、磁选、浮选等预富集方案后将技术方案定为重选+浮选富集,并提出适合该矿石性质的工艺流程和主要工艺技术条件和参数,在磨矿细度均为-200目占70%的情况下,通过尾矿粗磨—摇床重选—重选次精矿再磨后摇床重选—两次重选精矿混合选硫—硫尾矿选锡—锡尾矿再磨后摇床选锡的工艺流程,获得锡精矿品位25.10%,回收率30.62%的较好指标,为该尾砂实现综合回收利用奠定了坚实基础。     

某含锶铌等稀土稀有矿综合回收工艺研究

某含锶铌等稀土稀有矿中矿物种类繁多,为以稀土元素、铌、锆为主的碱性花岗岩。根据该矿石矿物种类繁多、品位较低及赋存状态复杂多变的特点,通过重选抛尾与磁选抛尾的对比试验,得出磁选抛尾工艺优于重选抛尾工艺,矿石中矿物品位均得到较大幅度提高。抛尾后粗精矿进行浮选回收利用稀土矿物,浮选尾矿通过强磁选回收铌矿物,磁选尾矿摇床抛尾后再磨然后重选回收锆铪矿物。选矿工艺流程比较合理,最终取得了较理想的试验指标。     

某复杂多金属矿综合回收研究

介绍了一种复杂多金属矿综合回收的工艺,该工艺根据矿石特征,采用浮选-重选联合工艺,浮选工艺采用组合抑制剂ZnSO4+Na2S,精矿再磨等措施,在合理的药剂制度下,有效地解决了铜铅锌矿物分离问题,得到了合格的精矿产品。     

某磷矿选矿试验工艺研究

某磷矿石为中高品位钙质磷块岩,磷矿物与脉石矿物紧密共生,嵌布粒度细且钙、镁等碳酸盐脉石含量较高。通过探索试验及条件试验,确定采用双反浮选工艺回收磷矿物。开路试验结果表明:原矿在磨矿细度-200目80%,经碱性反浮选粗选,得到产率46.51%,P2O5品位32.78%,P2O5的回收率61.59%的精矿Ⅰ;碱性反浮选的泡沫产品再经酸性反浮选粗选,得到产率25.43%,P2O5品位32.35%,P2O5的回收率33.23%的精矿Ⅱ。     

金矿选矿工艺流程研究

现在大部分厂矿企业所采用的的选金工艺,基本都是先使用破碎机破碎,然后再进入球磨机粉碎,接下来通过重选、浮选等工艺,提取出来精矿及尾矿,再经过一系列化学方法的处理,最后再经过冶炼,这样最终使产品成为成品金。     

低品位铅锌矿重介质预选试验研究

内蒙古某铅锌矿原矿中含Pb+Zn共1.22%,入选品位较低,通过重介质法进行预选,将原矿入选品位提高到铅+锌品位2.24%,铅总回收率86.23%,锌总回收率82.31%。实现原矿初步富集、提前甩尾、减少矿石入磨量的目的。为企业充分利用矿产资源、节能降耗、提高经济效益,提供理论依据。     

从尾矿中回收微细粒锡石的研究与实践

通过对处理锡石多金属硫化矿尾矿的某选厂所丢弃的尾矿性质特点进行分析研究,采用重选法对其中难选的微细粒锡石进行再回收,获得了锡精矿品位4.17%、对原矿回收率3.33%的较好指标,进一步提高了矿产资源的利用率。     

某含砷银多金属矿综合回收试验研究

内蒙古某含砷银多金属矿种类繁多、结构复杂、毒砂含量偏高,给提取有价元素铜、铅、锌、砷、锡、银带来一定难度。通过大量条件试验的比选和优化,最终采用先浮选——后重选工艺流程:依次进行铜铅——锌——砷浮选,再进行铜铅分离,尾矿进行锡的重选,获得了较理想的技术指标。     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.