关于烧结配料优化的认识

概述了铁矿粉的烧结基础性能,指出以铁矿粉烧结性能为基础,建立综合全面的烧结配矿系统达到烧结优化配矿的目的。应充分利用数据挖掘技术,对历史的配矿数据进行分析,最终建立相应的网络模型,对新配矿数据按照烧结矿技术指标进行预测,从而指导并调整配矿比例。     

青藏地区四种铁精粉烧结基础性能研究

对青藏地区不同产地的4种铁精粉进行了同化性能、液相流动性能、黏结相强度和铁酸钙生成能力的实验研究，结果表明：4种铁精粉烧结基础性能差异较大，3^#粉烧结基础性能最优，1^#粉和2^#粉次之，4^#粉最差。从烧结矿产量和质量方面考虑，黏结相强度和铁酸钙生成性能较好的1^#粉和3^#粉在配矿时可适当加大配比，2^#粉可搭配使用，4^#粉作为降本原料辅助配加。该实验研究为上述4种铁精粉的工业应用，特别是提高烧结矿质量、降低配矿成本提供理论依据。     

降低钢铁厂高炉槽下返矿率措施探析

在钢铁生产过程中,保持适量的高炉返矿可以改善烧结过程中的透气性,提高烧结矿的强度,但过量的返矿则会导致烧结厂效率低下,烧结成品率降低,增加企业的运营成本。本文分析了影响高炉槽下返矿率的主要原因并结合生产实际提出了降低高炉槽下返矿率的措施意见。     

低硅烧结技术及烧结矿的性能测定

本文在实验的基础上阐述了低硅烧结技术的原理和工艺,以及低硅烧结矿的冶金性能的测定,进行了低硅烧结矿和正常矿的对比,结合当前国内钢铁原料及烧结生产现状,进一步说明低硅烧结的重要性,并对低硅烧结进行了展望.     

韶钢配加FMG混合粉的烧结杯试验研究

通过对韶钢现有原料条件下配加15%FMG混合粉的配矿方案进行烧结杯试验研究,得出韶钢烧结配加FMG混合粉后,烧结矿的产质量都能满足高炉使用要求,为进一步降低烧结配矿成本、确保高炉稳定、顺行提供了技术支撑。     

通钢烧结机配加伊朗矿的烧结试验研究

研究在通钢烧结现有原料条件下,配加部分伊朗矿。通过在实验室进行的烧结杯试验,试验结果显示,配加伊朗矿配比10%,可以明显改善烧结矿的质量,提高垂直烧结速度7.2%,同时提高转鼓指数6.6%。     

昆钢300m~2烧结机应对原料变化的生产

本文主要介绍昆钢炼铁厂烧结第三作业区300m2烧结机应对原料变化的生产实践,通过采取有效的操作制度和一些工艺技术改造等措施,基本稳定了降低用矿成本后原料条件不断恶化的烧结生产,确保了烧结矿的产量和质量,满足了高炉用矿需求,进一步推进了铁厂降成本工作。     

浅谈如何提高料场混匀矿质量

对于钢铁企业,要降低能耗,最重要的就是要降低炼铁和烧结两个生产环节的能耗,生产实际表明,烧结生产所需要的原料粒度均匀、成分稳定,可以减少能耗,此外烧结机操作和配料也更加简化,烧结生产过程更加稳定,稳定的生产过程有利于提高烧结矿的质量,提高整个企业的经济效益。很多钢铁厂烧结矿所需要的铁料来源不一,品种多样,品种之间的成分差异较大,为了提高料场混匀矿的质量,有必要加大对料场的投入,加强料场的管理,为生产高质量的烧结矿打下坚实基础。     

黑沟成品矿粉矿率过高的原因及控制措施

通过分析黑沟露天采场爆破、溜井排空高度、破碎等环节对成品矿粉矿率的影响,提出了优化露天爆破参数和结合破碎机破碎粒度曲线调整排矿口的方法控制粉矿产出率的具体措施.     

浅议掺入不同含量拌合楼回收粉对沥青混合料性能的影响

通过在沥青混合料中利用部分拌合楼回收粉替代矿粉,分析其对沥青混合料性能产生的影响。试验结果表明:掺加一定量回收粉对沥青混合料的水稳定性、高温稳定性和低温抗裂性影响不大。     

红钢3#烧结机筛分系统工艺设备优化改造

针对红钢3#烧结筛分系统使用中存在的问题和烧结成品矿筛分生产实际情况,对3#烧结筛分系统工艺设备进行优化和改造,提高了烧结矿成品率及筛分效果,减少了设备故障和维护费用,是单系统生产模式下设备维护的一次大胆的创新与实践,为今后单系统生产模式下设备维护改造提供了方向和借鉴。     

高效节能烧结技术的开发与应用

针对影响宣钢360m2烧结机产质量水平提高的制约性环节,对烧结各工序进行系统分析,提出改进措施并予以实施,通过采用混合料自动加水技术、烧结机厚料层控制技术、低温点火烧结技术等,解决了烧结生产能耗高、质量不稳定问题,达到了烧结机运行成本降低,烧结矿质量稳定的目的,经济、社会效益显著。     

鞍钢炼铁总厂环境治理及发展方向

鞍钢炼铁总厂为烧结、炼铁两大生产工艺,现有烧结机6台：2台360m^2、2台328m^2、2台265m^2,1台321m^2带式焙烧机;大型高炉8座：3座3200m3、5座2580m3,年产烧结矿2000万吨、球团矿200万吨;生铁1800万吨。6台烧结全部完成烟气脱硫;烧结及高炉采用高效电除尘、长袋低压脉冲布袋除尘。烧结工序SO2排放量0.85kg/t、机头烟粉尘排放量0.24kg/t;炼铁工序烟粉尘排放量0.28kg/t,SO2排放量0.028kg/t,烧结及炼铁污染物排放达到国家清洁生产指标。炼铁总厂连续四年获得集团公司清洁工厂荣誉称号,2013年通过辽宁省清洁生产审核,成为清洁生产单位。烧结烟气中的NOx、部分电除尘粉尘排放不能满足国家新标准,将成为下一步治理的重点。     

高能球磨及烧结制备含氮不锈钢的研究

在流动氮气氟下,采用高能球磨法制备出了含氮不锈钢粉末,随后利用冷压及烧结工艺获得了含氨不锈钢材料,研究了粉末随球磨时间的增加其物相,粒度,形貌、氮含量的变化及烧结体的显微组织,结果表明：随球磨时间的延长,粉末不断细化,氮含量也呈增加趋势,但球磨超过4h后,粉末不再发生细化,氮含量的增长也变得极其缓慢,烧结体为奥氏体-铁素体双相组织,相对密度达到97％,最终氨含量为（质量分数）0.27％,其拉伸性能优于高压熔炼法制得的含氮不锈钢。     

唐钢不锈钢265m~2烧结控制系统的设计与实现

本文分析了唐钢不锈钢265m~2烧结的工艺流程和特点,主要介绍了施耐德Modicon Quantum PLC和Citect组态软件在烧结系统中的应用。通过运行PLC的自动控制和组态软件实时监控,实现了烧结生产线的全流程自动运行,减少了劳动强度,提高了烧结矿的产量和质量,具有很好的实用性。     

碳化硅陶瓷的制备及烧结温度对其密度影响的研究

本文采用亚微米级碳化硅细粉,加入少量合适的烧结添加剂,用干压成型及无压烧结这两个简单易行的工艺制备出碳化硅陶瓷样品,研究了不同烧结温度工艺下碳化硅陶瓷烧结体的密度：通过对烧结体密度的测量,烧失率和线收缩率的计算及显微组织形貌的观察发现,当添加了适当含量烧结助剂碳和硼时,烧结温度约为2200℃时碳化硅陶瓷有最大的密度,约为2170℃时有最小的烧失率,为2130℃时,线收缩率最小。随着烧结温度升高,碳化硅陶瓷烧结体的微孔数量呈下降趋势,烧结体微孔的深浅程度呈上升趋势。     

单辊破碎机受料漏斗的改型设计

马钢第三烧结厂1呈300m^2烧结机单辊破碎机受料漏斗,是由三个部分所组成：①单辊给料漏槽、②热矿槽、③下料漏斗;烧结矿首先经过单辊破碎机破碎之后,流到单辊给料漏槽右箱体里,箱体里布置了厚度为20mm材质为1Cr18Ni9Ti耐磨衬板,从单辊给料漏槽下来的矿,经过热矿槽然后再到下漏斗里,该下料漏斗制作成阶梯形状,并且在阶梯上安装有ZG3Cr18Mn12SiN高     

铁矿粉电炉炉料技术

本技术采用“硅酸钠不饱和溶液的粘合剂”,与铁矿粉成块形放人燃烧性热源烧结。投入电炉工作态,钠呈初始导电作用,硅呈递升温与电阻值反差热转换关系,使铁矿粉积块炉料为过程性良性导电材料,熔出金属铁或金属钢（特种钢）,为优良钢铁产品（其他金属适用较为广泛）。     

低品位金矿石可浸性研究——以内蒙古乌拉特中旗二八三地区为例

通过;八三地区低品位金矿石提金工艺研究,弄清氧化矿和混合矿是否为易浸矿石,随着开采深度的增加,矿石氧化程度减弱,浸出率逐步降低,继续采用目前的堆浸工艺难以产生经济效益,文章就二八三地区祥瑞金矿多年的提金工艺和矿石的可浸性进行总结、研究,以便更好地指导矿山生产工作,也为有着类似条件的金矿床提供一个借鉴的例证.     

几种不同岩性石粉与PCE相容性研究

本文对不同岩性石粉(石灰石粉、灰矿粉、花岗岩石粉、玄武岩石粉)与外加剂的相容性进行了研究。试验结果表明:不同岩性石粉都能被PCE很好的分散,且不同岩性石粉浆体被分散到相同扩展度的PCE掺量不一样。不同岩性石粉掺入水泥中并不会增加水泥浆的PCE掺量,掺入30%花岗岩石粉和30%玄武岩石粉后的水泥浆的外加剂掺量反而减少了。