内蒙古自治区某隐晶质石墨矿石选矿试验研究

内蒙古自治区某石墨矿以隐晶质石墨石为主,不同程度的伴生有绿泥石、石英、高岭土、伊利石和方解石等脉石矿物。通过详细的工艺矿物学及选矿试验研究,确定了最佳选矿工艺流程,即一段粗选两段精选,最终选出含C固为87.73%,回收率为79.73%的开路石墨精矿。     

某地锰矿石选矿试验研究

本试验针对内蒙古某地锰矿进行选矿试验,试验采用一段强磁选,可以获得锰精矿品位为32.21%,回收率83.74%较好的试验指标。     

陕西省丹凤北部地区石墨矿选矿工艺研究

丹凤北部地区石墨矿矿石类型为石墨石英片岩和石墨大理岩等混合型石墨矿,石墨结晶较好,可浮性较好。经过一次粗磨,粗精矿三次再磨五次精选,获得固定碳含量为91.50%的石墨精矿,精矿回收率为95.59%,选矿效果理想。     

某铜硫矿选矿试验研究

依据某铜硫矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用抑硫浮铜优先浮选的工艺流程。试验不仅获得了品位16.33%、回收率90.77%的合格铜精矿,而且矿石中的硫得到了综合回收,硫精矿品位34.17%、回收率80.69%,取得了比较理想的技术指标。     

某萤石矿选矿试验研究

依据某萤石矿的原矿性质进行选矿工艺试验,经选矿工艺的方案比较后,最终确定采用一次粗选、二次扫选、五次精选的工艺流程,试验获得品位96.42%、回收率90.06%的合格萤石精矿,取得了比较理想的技术指标。     

某铜矿石选矿试验研究

某铜矿石原矿铜品位0.685%,通过对矿石性质的研究、条件试验及开路流程试验,确定了破碎-磨矿、一粗二扫三精、中矿及扫选精矿循序返回的闭路试验流程。在磨矿细度为70%的条件下,最终选矿指标为:铜精矿产率2.33%;铜精矿品位26.65%;铜回收率91.78%。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

内蒙古某地钼矿选矿试验研究

此选矿试验研究报告通过岩矿鉴定、物相、化学多元素分析,确定了该镍矿类型及嵌布特征。原矿经试验研究获得如下技术指标：原矿品位为0.0837%,尾矿品位为0.007%,精矿品位为49.46%（处理后52.04%）,精矿回收率为91.64%,精矿产率为0.155%。     

某磷矿选矿试验工艺研究

某磷矿石为中高品位钙质磷块岩,磷矿物与脉石矿物紧密共生,嵌布粒度细且钙、镁等碳酸盐脉石含量较高。通过探索试验及条件试验,确定采用双反浮选工艺回收磷矿物。开路试验结果表明:原矿在磨矿细度-200目80%,经碱性反浮选粗选,得到产率46.51%,P2O5品位32.78%,P2O5的回收率61.59%的精矿Ⅰ;碱性反浮选的泡沫产品再经酸性反浮选粗选,得到产率25.43%,P2O5品位32.35%,P2O5的回收率33.23%的精矿Ⅱ。     

内蒙古某红柱石选矿试验研究

本试验采用两种联合流程,分别获得了粗粒(≥1mm)和细粒(-200目占90%)两种红柱石精矿产品,其中浮选合格精矿的总产率为8.56%,总回收率为61.24%,达到国家Ⅱ级品标准要求。     

非洲某地磁赤铁矿选矿试验研究

迄今为止,中国已经在20多个非洲国家开展了地质钻探方面的工作,近年来,我国已经在纳米比亚、加纳、马里等十几个国家开展了找矿活动。现在需要进一步扩大合作范围,以便在矿业资源开发的合作中开辟新的领域。针对矿石性质,采用湿式弱磁选—尾矿再磨—强磁选联合工艺流程进行选别。在原矿磨至-200目占60%,磁场强度92KA/m条件下经一段湿式弱磁选获得铁精矿1;弱磁选尾矿再磨至-200目占90%,磁场强度800KA/m条件下经一段强磁选获得铁精矿2;精矿1和精矿2合并得到TFe品位为60.89%、回收率82.88%,mFe品位41.48%、回收率99.31%的铁精矿产品。     

某超贫磁铁矿选矿试验研究

依据某超贫磁铁矿的原矿性质进行选矿工艺试验,选用"粗粒级预先分选—分选粗精矿再磨—湿式弱磁选"的工艺流程,试验获得了品位65.37%、回收率70.87%的合格铁精矿,既完成了对超贫磁铁矿的合理利用,还能够减轻企业的成本负担。     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

文章指出:内蒙古某地铜铁矿目的矿物为黄铜矿,磁铁矿,由于嵌布粒度细,铜铁难分离,并通过大量的调优试验,最终确定了合理的工艺流程和条件,从而在实际中得到了合格的铜、铁精矿产品,为该类铜铁矿资源开发利用提供了实施依据。     

云南某氧化锰矿选矿试验研究

云南某氧化锰矿属于半风化型沉积锰矿,原矿锰品位16.17%,选矿试验研究表明：采用＂洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选＂选矿工艺流程,锰总回收率达到了92.26%,选别指标理想。     

某铜锌矿选矿小型试验研究

根据某铜锌矿矿石性质特性进行小型试验,初步探索处理该矿石的选矿工艺:采用为浮重原则流程,浮选回收铜、锌,获得最终铜精矿、锌精矿,浮选尾矿进行硫砷分离,获得硫精矿和最终砷精矿。铜锌浮选分离为流程的关键作业,试验进行了3种浮选方案比较,捕收剂以Z-200效果较好,工艺以优先有氰浮选结果较优。     

铜矿浸出渣回收银选矿试验研究

某铜矿伴生银已达到工业品位,且含量丰富,为了资源综合利用,对浸出后铜矿渣进行回收银试验。经合理的浮选流程,并选用混合捕收剂,精矿Ag含量达到6357g/t,回收率89.85%,试验结果表明该工艺有效的回收了银资源。该试验流程简单,易于工业生产。     

河南陕县葫芦峪金矿床选矿试验研究

河南陕县葫芦峪金矿床矿物成分较复杂,回收金矿的同时,还要兼顾银铅锌的综合回收,选矿工艺复杂;通过对混合样品进行大量的探索试验研究,最终确定采用重选-浮选工艺是较好的选矿方法。这对指导本地区金矿选矿具有重要的现实意义。     

某低品位磁铁矿钛铁矿选矿试验研究

某低品位磁铁矿钛铁矿矿石含铁13.66%、钛3.01%,磁铁矿、钛铁矿为回收目的矿物。试验进行了＂弱磁选—强磁选＂和＂弱磁选—摇床重选＂两方案的对比,研究结果表明,＂弱磁选—摇床重选＂方案选矿效果较好,最终可获得铁品位60.25%、铁回收率35.57%的铁精矿和钛品位38.57%、钛回收率37.48%的钛铁矿精矿。     

内蒙古某低品位铅锌矿选矿试验研究

以内蒙古某低品位铅锌矿为研究对象,采用一段磨矿(70％-74μm),优先浮选工艺流程,最终获得铅精矿:品位57.52％,回收率88.55％,含银2 251.10g/t,银回收率54.73％;锌精矿:品位48.41％,回收率90.52％,含银387.06g/t,银回收率19.85％.得到合格铅锌精矿,并回收了部分伴生银,达到了提高该低品位铅锌矿综合利用率的目的.     

某高硫磁铁矿选矿工艺流程试验研究

某铁矿矿石中磁铁矿含量为26.60%,硫含量高达1.98%,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的52.02%.选矿试验研究采用磁选-浮选联合流程,获得铁品位65.20%,回收率80.20%,含硫0.22%的优质铁精矿.