金属零件的快速成型

金属零件的快速制造是当前快速成型领域的一大研究热点。在介绍快速成型技术的一个重要分支－选区激光烧结与快速成形烧结系统RAP－Ⅰ基础上，本提出了一种基于小功率激光快速成型系统的金属零件成型新工艺。这种方法首先烧结金属与有机粘结剂的混合粉末，生成“绿件”，然后除粘、熔渗金属，得到致密的金属件。中给出了加工实例，并对这种工艺的影响因素进行了详细的分析与讨论。     

烧结气氛对不锈钢粉末烧结性能的影响

研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明:1300℃时,真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高;由于氮的渗入,分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多,但延伸率却低了很多。     

影响SLS烧结密度的成型工艺参数的研究

以聚苯乙烯为试验材料，在AFS-320MZ／Q自动成型机上，采用单因素分析法，分别研究了激光功率、激光束扫描速度、扫描间距等3个烧结成型工艺参数对烧结密度的影响关系，得出要保证烧结质量与加工效率，需合理匹配成型工艺参数。     

双相不锈钢2205的焊接工艺研究

双相不锈钢凭借其良好的力学性能、耐腐蚀性和良好的焊接性能等被广泛应用。结合沙特某燃油亚临界机组,针对现场所用规格为Φ273×9 mm的2205的不锈钢管道的工艺评定进行介绍。     

不锈钢电氧化着色工艺的研究

研究了采用电化学手段对不锈钢在铬酸盐体系中着色这一工艺,从中寻找到不锈钢着色的起始电位,改进了“茵科法”中两个不稳定因素,并且通过实验得到不锈钢电解氧化的颜色随时间、温度、电位及电流密度变化的规律,为不锈钢着色的工业化生产开拓了广阔的前景     

制造大型不锈钢弯头的工艺研究

液压胀型技术的发展,为大型薄壁类零件的成型加工提供了新的途径。无模液压胀型技术是一种新型液压成形技术,具有成本低、加工周期短、成形好等显著特点。其基本工艺过程是:先由平板或经过滚弯的单曲率壳板,焊接成封闭的多面壳体。然后在封闭的多面壳体内加压,在内部压力的作用下,壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。大型不锈钢弯头的基本工艺过程是:下料→滚弯→焊接成封闭的环壳→环壳内部加压成形→分段。     

机器人焊接不锈钢薄板焊接工艺研究

本文采用FANUC焊接机器人对1Cr18Ni9Ti不锈钢薄板进行焊接,在5种不同的焊接电流下,研究了焊缝成形、 焊缝及热影响区的金相组织。试验结果表明,焊接电流分别为 80A,90A,100A三组试验参数下所得到的焊接接头’其焊缝成 形良好,组织均为单相奥氏体。焊接电流为80A的这一组参数 所得到的焊接接头’其焊缝及热影响区晶粒最细,性能最好,为 最佳参数。     

溶胶—凝胶法制备羟基磷灰石的工艺研究

用溶胶-凝胶法在多孔钛基体上制备羟基磷灰石涂层,用扫描电镜(SEM)对不同处理温度和不同pH值下生成的羟基磷灰石涂层样品进行测试分析.结果表明,相同烧结温度下,pH=0.5比pH=0能够更好地促进孔数量的产生、增大HA涂层与外界环境的接触面积;pH值相同的情况下,800℃时形成的孔比600℃时形成的孔要小;失重法研究HA涂层的抗腐蚀性能结果表明,pH越低,烧结温度越高,HA涂层在HCl中抗腐蚀性能越好.     

304L不锈钢粉末的温压行为与烧结行为

比较了304L不锈钢粉末在不同压力下温压成形与冷压成形的生坯密度和生坯强度,并研究了烧结温度对304L粉末烧结性能的影响。试验结果表明,304L不锈钢粉末的温压生坯密度和生坯强度都高于冷压生坯密度和强度。在800 MPa的压制压力下,304L的温压生坯密度为7.07 g.cm-3,比冷压提高了0.24 g.cm-3,生坯强度为35.6 MPa,比冷压提高了22.8%。在1 300℃温度下真空烧结后,304L不锈钢粉末压坯的密度为7.50 g.cm-3,抗拉强度为471 MPa,延伸率为47.7%,硬度为65 HRB。     

益肾颗粒制备工艺研究

优化益肾颗粒最佳的成型工艺。采用正交试验设计,以辅料的种类、加入量、乙醇的浓度、干燥温度为影响因素,以颗粒的成型性、流动性、吸湿性为评价指标,优化颗粒成型工艺。最佳处方及制备工艺为浸膏:糊精:乳糖为1:1:1、乙醇的体积分数为65%,干燥温度60℃。颗粒剂制备工艺简单、稳定,质量可靠。     

超细粉末注射成型技术的研究进展

粉末注射成型(PIM)技术的出现,使得零件的生产成本大大降低,同时零件的形状也趋于复杂化。其生产工艺由制备粉末和喂料、注射成型、脱脂和烧结四步骤构成。PIM技术是利用金属或陶瓷粉末结合先进的注射成型工艺来生产净形金属或陶瓷微型零件的方法。本文分析了A l2O3粉末制备的微型零件,并展示了尺寸为喂料粒子尺寸10倍的零件。目前,利用PIM技术,已成功制备出了结构尺寸为5μm的零件。PIM技术不但能够生产多种具有热、磁、光、电等功能性金属和陶瓷制品,同时也为大批量生产微型零件开辟了通道     

模腔压力对注塑工艺参数的响应

通过实验分别研究模腔压力对注射速度、注射压力、熔体温度及模腔表面温度等工艺参数变化的响应,并总结响应规律。     

不锈钢的表面着色制备

对碱性着色法、硫化法和酸性着色法进行了实验操作和反应条件的探讨。对酸性着色法的配方和工艺条件进行了优化改进，结果获得了耐磨性好，光泽佳的7种着色不锈钢。进一步实验研究了微量添加剂对着色的影响。结果发现微量添加剂可使着色速度加快，色彩鲜艳。     

硬质PVC干混料注塑成型要点分析

对影响硬质PVC干混料注塑成型产品质量的主要因素：硬质PVC干混料的配方、注塑机的选择、注塑产品的结构设计、模具设计以及注塑工艺等多方面进行了比较祥细地分析，总结了使用PVC干混料注塑产品时可能出现的产品缺陷及问题，结合实际给出了一般使用条件下PVC产品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工艺参数。     

不锈钢的气割方法

不锈钢是一种无法用普通气割方法切割的金属，本文介绍了振动、加丝和氧熔荆气割等方法气割不锈钢的原理。重点分析了上述几种气割方法的气割工艺和操作要点。     

不锈钢基底上铱的电沉积

制备了不锈钢镀铱电极，研究了其在酸性介质中的析氢电催化性能，通过含铅与不含铅镀层析氢性能的比较及测定镀层中铅元素的电子结合能数值，初步研究了Pb^2 离子对镀层性能及电沉积过程的作用，并观察了电极的表面形貌。     

特种化学品船奥氏体不锈钢焊接技术研究

特种化学品船建造质量中有许多难点和瓶颈,其中奥氏体不锈钢焊接及质量控制是特种化学品船建造及提高产品质量的关键问题,文章分析了特种化学品船不锈钢管焊接中出现的问题,阐述了研究内容、施工关键技术、技术突破点,提出了解决这些问题的工艺措施和关键技术。     

The Formation of Colored Film on Stainless Steel and the Study for Surface Structure

本文介绍不锈钢化学着色膜的形成和制备,测定了膜层主要理化性能;利用ＳＥＭ、ＡＥＳ、ＡＦＭ、ＳＴＭ等方法研究着色膜的化学成分、表面形貌、结构特征,讨论表面膜形成的扩散机理和表面电位差的计算公式     

不锈钢的化学合成及其耐蚀性能研究

利用金属氧化物与金属的还原反应制备了新型不锈钢 ,并研究了这种不锈钢在不同腐蚀介质中的耐蚀性能 .结果表明 ,采用这种特殊工艺制备的不锈钢具有比成分类似的变形不锈钢更优异的性能