大型球罐的焊接技术分析

球罐相对其他容器而言,可节省板材,承受稍大的压力,正因为具有许多无法比拟的优点,所以在很多领域被广泛使用,但是在制造生产球罐过程中,焊接的质量控制尤为关键。本文对大型球罐焊接工艺、焊后处理进行了详细地施工设计,指出焊接过程中容易出现的问题,以确保球罐的焊接质量,为今后同类项目建造提供了借鉴。     

3000m~3液化气球罐设计与制造

结合实际,针对3000m3液化气球罐设计与制造进行论述。     

化工企业全压力式液化烃球罐消防冷却水系统设计与计算

化工企业因其自身特殊性,一直在生产安全方面问题上被社会各界广泛关注,做好全压力式液化烃球罐对消防冷却水系统的设计计算一直以来也都是化工企业安全保障工作的一个重要环节。本文针对全压力式液化烃球罐对消防冷却水系统的设计计算进行了系统分析,对设计过程中应当注意的要点和问题进行了探讨,并合理设计消防冷却水系统方案,以确保其符合规范标准。     

球罐焊接裂纹的产生机理与预防措施

分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理,提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施,经现场施工验证,该措施较好地解决问题,保证了球罐的制造质量。     

光明轻烃储库改造工程球罐组对焊接技术

球罐是储存气体、液体或液化气体等易燃、易爆介质的主要容器,一旦发生事故,后果不堪设想。因此,球罐的安全可靠性始终受到各国科技界的高度重视,而焊接的工艺技术水平则对球罐的质量起着决定性的作用。目前,我国球罐的焊接技术较为落后,以至材料选择受到限制,焊缝长度加大,影响焊接质量。介绍了光明轻烃储库改造工程球罐焊接所采用的新工艺、新技术,详细分析了焊接过程中及焊后检测出现的问题,并提出解决方案。     

球罐的焊后整体热处理

本文介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序———焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析。实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的。     

CF-62钢丙烯球罐焊缝裂纹成因分析及处理

针对两台CF-62钢制球罐焊缝和热影响区表面磁粉检测项目中所发现的表面裂纹,产生的原因进行了分析和探讨。通过球罐历次检验报告对比、运行记录检查、腐蚀分析、缺陷部位的评定,表明开裂的原因为硫化氢应力腐蚀所引起。提出了球罐焊缝裂纹防治及处理的建议。     

球罐热处理技术

焊接残余应力作为影响焊接结构服役性能的因素,对球罐的长期安全使用起重要影响.焊后热处理就是为了改善焊接接头的性能和消除焊接残余应力而进行的,把焊接构件整体或接头区局部加热到相变温度点以下、400℃以上某一温度,经过一定时间保温,然后缓慢而均匀冷却的工艺过程.从1995年油建公司取得AR3级(球形储罐现场组焊)资质证到现在,化建工程公司共组焊了七台1000m3液化气球罐,两台100003天然气球罐,除两台10000m3球罐按标准CODAP-95施工不需要现场焊后热处理之外,1000m3球罐均进行了现场焊后热处理.由于刚取证不久,没有球罐热处理人员,所以就承包给东北大学的教授到施工现场进行球罐整体热处理,2000年施工的球罐,仍然聘请其为热处理顾问,为此须负出高额的报酬.同时,在与其进行谈判过程,直接对施工工期造成影响.基建单位对球罐现场热处理技术均没有独立实施的把握,需弥补这一空白.     

大型球罐开罐检验时应注意的几个问题

安全重于泰山，结合多年对大型球罐的定期检验的实践经验，总结大型球罐开罐检验时应注意的安全问题，为安全检验保驾护航。     

15MnNbR 钢轻烃球罐焊接

本文介绍了1500m3轻烃球罐焊接,通过对焊接工艺参数的分析,选择合适的焊接方法,并在施工过程中掌握好焊接要点和施工程序,施工的6台球罐经无损检测全部合格     

伺服液位计在乙烯罐区系统中的应用体会

通过介绍伺服液位计的特点、测量原理及主要技术参数,结合其在乙烯球罐上的设计、安装及使用经验体会,着重说明了由伺服液位计组成的液位测量系统的组成及各部分功能,提供了设计参考意见,并通过现场应用情况证明了伺服液位计的优越性和可靠性。     

浅谈无损检测在球形储罐中的应用

作为大型压力容器的球形储罐,主要受压元件在制造厂内完成,而大量的工作需要现场组装完成,现场组装环境对球罐的安装有重大影响,以及投入使用后的定期检验检测中,保障球罐使用安全的重要手段就是无损检测。     

天然气球罐置换方法分析初探

天然气球罐的置换一般有三种方法:惰性气体置换法、水置换法、天然气直接置换法。天然气球罐用天然气直接“置换”:即先少量充气置换后再投入运行,注意排除其危险性,方法较简单,经济合理。     

降低球罐(1000m3)施工成本方法浅析

目前,建筑施工市场准入门槛低,施工企业众多,竞争激烈,加上业主单位大都采取压缩投资,降低施工费用等方式达到少花钱多办事的目的,这就造成了施工单位的利润偏低甚至是亏损.如何降低施工企业的施工成本就成为了一个项目,一个企业能够盈利的主要方法.本次在轻烃分馏分公司施工的2台1000m3液化气球罐及1台1000m3轻烃球罐项目中,我们在本次工程中着重于研究1000m3球罐在施工过程中的技术成本控制.以期于通过对本次球罐施工的研究能够在确保施工质量的前提下,达到降低技术成本的目的.     

浅谈球罐组装监检的几个重要控制环节

本文就球罐组装监检中的几个重要控制点,探讨了对监检工作的几点看法.     

在用压力容器超声检测技术的应用

本文介绍了在用压力容器超声检测的特点,列举了球罐、加氢反应器等典型容器的超声检测要点。     

浅谈球罐组装监检的几个重要控制环节

本文就球罐组装监检中的几个重要控制点，探讨了对监检工作的几点看法。     

液化石油气大型储罐整体热处理问题的探讨

本文介绍了卧式液化石油气球罐的焊后处理,对防止H2S应力腐蚀裂纹扩展,整体热处理是有必要的.     

球罐热处理一般施工过程

叙述了采用燃油内燃法对球罐进行整体消除应力热处理一般施工过程,同时为保证热处理效果及减少不必要的工作量,指出了热处理时应注意的问题。     

氧气球罐首次开罐检验中裂纹产生的原因

氧气球罐首次开罐检验过程中,在其表面一般易发现多处裂纹,本文从材质、组装、焊接、热处理、使用工况等方面就裂纹产生的原因进行分析。