基于多目标优化遗传搜索算法的切削条件合理选择的研究

通过多目标优化遗传搜索算法,在满足切削加工目标的前提下求得切削用量问题的Pareto最优前沿解集,得到一系列不同条件的最优的加工方案,从中灵活的选择合适地切削用量,以满足不同条件切削加工的需要。该算法在获得高生产率和降低加工成本之间寻求合理选择切削条件提供了有效的途径,提高了切削条件选择精确性,增大了切削加工工艺设计的灵活性,为金属切削条件选择提供了多种可行的合理方案。     

车工教学中“切削用量的选择”

在机械加工中,切削用量对加工质量、加工效率以及生产成本等均有重要影响,合理选择切削用量是切削加工的重要环节。同样,在《车工工艺学》教学中,＂切削用量的选择＂也是一个教学的难点和重点内容。     

铸造高温合金K423A的切削加工性能研究

对铸造高温合金的切削加工进行了分析,重点对K423A的材料特点和加工性能进行了分析,并对其切削加工的条件从刀具材料、几何参数、切削用量的选择等方面进行了研究。     

铸造高温合金K423A的切削加工性能研究

对铸造高温合金的切削加工进行介绍,重点对K423A的材料特点和加工性能进行了分析,并对其切削加工的条件从刀具材料、几何参数、切削用量的选择等方面进行了研究。     

机械加工表面质量

车削加工，是金属切削的基础加工。对其切削用量进行合理的选择，将能充分发挥机床和刀具的性能，对产品的加工质量、效率、成本与安全具有重要作用。要合理的选择车削用量，必须对金属切削过程的现象和基本规律，工件材料的切削加工性，切削机床、刀具、夹具、切削液等切削条件，工件的加工技术要求，以及安全操作技术等等，进行深入而认真的理解与灵活运用。     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统．这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能．同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件，获得推荐的刀具种类及切削用量的功能．另外，系统本身还具有维护功能，可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能．     

淬火高速钢切削加工方法的研究

分析了传统加工方法的优缺点,研究了用新牌号车刀切削加工淬火高速钢时,车刀的合理几何参数、切削用量的选择以及加工后获得的表面质量,克服了传统加工方法的缺点.     

浅谈数控加工工艺分析的一般步骤与方法

程序编制人员在进行工艺分析时,要有机床说明书、编程手册、切削用量表,标准工具,夹具手册等资料,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等。此外,编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验,编写出高质量的数控加工程序。     

浅析如何选择切削用量

在数控加工中,切触用量的选择关系到工件的加工精度和生产效率以及机床和刀具的使用寿命。这就要求数控编程人员要合理的选择切削用量。     

简析不锈钢切削加工的特性和要求

本文介绍了不锈钢的机械性能与影响其切削加工的主要因素,对照普通碳素钢,从刀具几何形状、切削用量、冷却条件三方面简要叙述应采取的措施。     

简析不锈钢的切削加工

阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削加工的特性进行了分析,对切削不锈钢所使用的刀具材料、刀具几何参数的确定进行了说明,对切削用量的选择进行了具体的描述,并对切削液的使用提出了建设性的看法。     

提高数控加工效益的探讨

随着高新技术企业以前所未有的速度迅猛发展,数控机床的占有率也逐年提高。数控加工成为机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法,它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。通常采用一般的加工方法是很难保证零件加工精度的要求。必须合理的安排工艺,同时合理选择零件加工的装夹方式,切削刀具,切削用量及冷却液,以减少工件加工时产生的误差,保证加工精度,从而提高加工的效率。零件数控加工的程序的编制同样是加工技术中的一个重要环节,手工编制程序已经不能够满足零件加工的质量和效率的要求,CAM软件编程是未来数控加工程序编制的发展方向。     

简析不锈钢切削加工的特性和要求

本文介绍了不锈钢的机械性能与影响其切削加工的主要因素,对照普通碳素钢,从刀具几何形状、切削用量、冷却条件三方面简要叙述应采取的措施.     

一种多功能先进刀具的研究

在现代零件车削加工生产中,提高加工质量与效率,降低生产成本,是生产者着重考虑的问题。以一种多功能高速切削内孔的先进刀具为研究对象,展示如何改善刀头切削条件、提高刀头强度,改善排屑和散热条件,降低切削力,进而提高车刀耐用度,提高切削用量,实现高速强力扩孔、镗孔的高效组合车削,达到提高生产效率、降低加工成本的目的。     

薄壁工件加工的因素及方法

薄壁零件已广泛地应用在各种机械设备中,因为它结构紧凑,质量轻,主要是用来支撑轴上的零件及起导向作用的,此种零件刚性低、强度弱、产生振动大量的切削热,加工中易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形状精度。针对以上问题,文章提出从薄壁件加工工序安排、刀具的几何参数、切削用量的选用及装夹工艺方面进行优化。     

如何提高数控车床螺纹加工的精度

伴随着经济发展和科技的不断进步,我国的工业取得了快速的发展。同时,工厂对设备配件精度的要求也随之提高。数控车床螺纹加工的精度受很多因素的影响,本文从螺纹刀的选择与装夹、切削用量的选用、加工工艺安排等方面对如何提高数控车床螺纹加工的精度进行了分析。     

金属工艺学(下)——学习辅导

本篇是上期的续篇,首先将对主教材《下册》的主要内容作简要的辅导,然后对考试事宜做必要的提示。 1 金属切削加工的基础知识 1.1 切削加工概述 掌握零件表面的形成原理,机床的切削运动及切削用量三要素。 熟悉零件的种类,组成零件的表面及对零件的技术要求。 1.2 金属切削刀具 掌握外圆车刀的组成及五个主要角度的定义、作用与选择。     

外园车刀切削角度的综合选择

为了帮助大家学习金属切削原理中刀具合理几何参数的选择,特选几种典型车刀作一介绍。以便大家通过对实际生产中具体例子的了解,为在今后工作中具体运用打下基础,提供参考。 从资料中我们将会看到,车刀上的几何参数之间彼此并非是孤立的,而是相互联系的,因而选择时需进行综合分析,全面地分析工件材料、刀具材料、加工要求、加工精度、加工情况以及工件——机床——刀具和夹具的系统刚度等,找出切削过程中主要矛盾、才能合理地决定它们     

浅析细长轴在车床上快速车削

本文讨论了影响细长轴加工精度的因素熏并从装夹方式、刀具角度、切削用量,以及新加工方法等方面,阐述了提高细长轴加工精度的措施.