降低本钢五高炉焦比的实践

2006年公司计划铁工序能耗为425kg／t,焦比为410kg／t。影响生铁成本的各个因素中,降焦是降成本的重要手段之一,其效果也最明显的,特别是针对本钢而言,降焦比的潜力相对是较大的。五高炉通过优化操作参数、提高原燃料质量和冷却水的管理,不仅稳定了高炉顺行同时也达到了较低焦比的目的。     

本钢1号高炉开达产实践

本钢１号高炉（３９８ｍ＾３）１９９８年开炉，开炉进展顺利，达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象，通过调整操作制度，稳定了顺行。１９９９年１月份全月平均利用系数达到２．５１０ｔ／ｍ＾３．ｄ，在此基础上，高产，稳产各项技术经济指标逐步提高。     

本钢1号高炉开炉达产实践

本钢1号高炉(398m~3)1998年开炉,开炉进展顺利,达产过程出现了炉况不能长时间稳定现象,通过调整操作制度,稳定了顺行。1999年1月份全月平均利用系数达到2.510 t/m~3.d。在此基础上,高产、稳产各项技术经济指标逐步提高。     

高炉专家系统在本钢五号高炉的应用

介绍了本钢5^#高炉专家系统的主要内容及应用概况，通过现场应用，该系统运行可靠，对炉况起到了准确预测及有效控制的作用。     

本钢1号高炉强化冶炼浅析

本钢铁业公司1#高炉近几年通过采取多种措施使高炉生产逐日强化,并在不断强化冶炼的基础上保持高炉稳定、顺行。本文论述了强化的技术措施,取得的效果,并提出进一步强化冶炼的发展方向。     

本钢六号高炉热风炉烘炉实践

对本钢6号高炉热风炉烘炉实践进行了阐述.根据热风炉运行情况证明,本次无恒温正压快速烘炉是成功的,满足了生产需要.     

本钢七号高炉强化冶炼生产工艺的探索

本钢七号高炉通过优化原材料、优化操作工艺及设备的维护和管理等措施,开炉一周内实现了快速达产达效,各项经济技术指标均取得了历史上的突破,创全国同行业最好水平。     

马钢 2 号高炉低燃料比生产实践

马钢2号高炉自2003年投产以后,通过加强原燃料管理,确保精料入炉,加强炉体冷却设备管理．控制破顿冷却设备不往炉内漏水,不断摸索调整高炉操作制度,维持高炉合理煤气分布,促进高炉降低燃料比,2011年2号高炉在稳定顺行的基础上燃料比进一步下降至485kg／t．Fe,实现了低燃料比生产。     

本钢5号高炉炉前开铁口机改造实践

本钢5号高炉炉前一号出铁场原使用的是气、液混合型开铁口机,该类型开铁口机存在使用周期短、维护成本高、工作不稳定等缺陷。针对上述缺陷,将一号出铁场开铁口机进行改造,在不影响生产的前提下将开铁口机改为全液压开铁口机,取得了良好的效果。     

本钢6号高炉第Ⅰ代炉役大修破损探讨

本钢板材炼铁厂6号高炉于2004年9月15日建成投产,高炉有效容积2850 m³,于2018年7月2日安全停炉大修,高炉炉龄13年零9个月,单位炉容产铁量10760 t/m³,已达到长寿高炉标准水平。虽然6号高炉运行时间较长,但与国内长寿高炉比较还有很大差距,停炉后高炉破损调查工作尤为重要,为了更加详细掌握6号高炉炉体、炉缸及炉底破损情况,特对其进行破损调查,对高炉今后的安全、稳定、高效生产及长寿具有指导意义。     

本钢新4#高炉、热风炉基础混凝土的施工技术

文章结合工程实例,分析了大体积混凝土施工中产生的温度裂缝原因,并结合实际情况提出控制度温度裂缝的措施,经实践证明,措施合理经济效果良好.     

粗煤气及清洗系统在本钢二铁厂六号高炉的应用

本钢6#高炉,2004年9月投产,容积2600m3,,高炉煤气除尘及清洗采用旋风除尘器及比肖夫煤气清洗系统,降低了煤气中的含尘量和含水量,有效提高了净煤气的发热值,同时顶压余压发电(TRT)系统更有效地进行了能源回收,降低了吨铁能耗,改善了煤气清洗系统的各项经济技术指标.     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉自动控制系统中修改造中,采用PROFIBUS网络技术,开发设计了2#高炉局域网络系统,全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控.     

本钢特钢厂电炉高效节能环保改造实践

本钢特钢厂针对原有的电炉生产设备陈旧、工艺落后、产量低、能耗高、除尘效果差,对炼钢系统进行了全面的技术升级改造。改造后电炉的冶炼周期和生产成本大幅度的降低,连铸坯质量明显提高。同时,解决了炼钢车间能耗高和环境污染严重现状,提高了劳动效率。