难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

差强度高精度尼龙工件的数控铣削加工

在装夹及加工差强度易变形尼龙类零件过程中,应该充分考虑零件材料特性。根据工件特点及其受力分析,采用合理的工装夹具、刀具及选用合理的刀具路径、切削用量,才能保证零件的加工精度,提高生产效率。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

C5225立式车床数控化再改造技术可行性探讨

为了进一步完善C5225立式车床功能,使其满足曲面类零件的加工要求,对其实施数控化改造处理,并进行可行性分析.研究结果表明:通过数控化改造,C5225立式车床能够扩大机床加工范围,提高生产效率和加工精度,可用于实际生产.     

CW6163C车床的数控化改造

应用GSK928TE数控系统对CW6163C车床数控化进行技术改造.进给改造成由微机控制的刀架自动转位以及自动进给的自动化车床,主轴进行变频改造,提高了加工精度和生产效率,降低了对操作者的要求和劳动强度.     

新型车床卡盘研究

一般的车床卡盘，例如CJ047仪表车床加工轴类零件端面，操作时工作过程为：装夹工件车端面停车卸出工件。测量、装卸工件都需停车，辅助时间较长。针对这一问题设计出的新型车床卡盘，操作时测量和装卸工件都无需停车，节省了辅助时间，提高了生产效率。该新型车床卡盘已获得国家专利。     

浅议高速切削技术在箱体类零件加工中的应用

高速切削加工技术是通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。该技术在我国机械制造中得到了广泛应用,正逐步成为21世纪切削技术的主流。     

切削用量的选择在金工实习中的应用

切削用量选择是一项技术难题。尤其是当学生掌握各个工种的加工方法步骤后,合理地把握切削用量的选择成为提高技能水平的关键。只有对切削速度、背吃刀量、进给量的熟练掌握,才能保证金属加工的质量,提高加工效率,并有效的降低作业成本。在金工实习作业中,分析影响切削用量选择的影响因素,严格遵循切削用量选择的原则,然后,选取适当的策略,对金属进行有效的加工作业。     

在数控车床上加工普通螺纹的技巧

数控车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的,螺纹车削的进给速度要高出10倍,螺纹刀片72尖处的作用力要高100～1000倍,切削速度较快,切削力较大和作用力聚集范围较窄导致螺纹的加工难度高.因此要从参数工艺、刀具和程序的编辑3个方面来提高数控车削螺纹的精度.     

铜管定尺自动切割机研制

选用测长轮、旋转编码器、A970COT—sBA图形操作终端、可编程控制与校直送料电机、切割执行机构等组成铜管定尺自动切割机电气控制,用于铜管定尺工序,保证定尺精确、提高生产效率。该系统具有柔性控制功能,适应不同规格铜管定尺加工,也可应用到其它材料定尺加工。     

基于有限元方法的铣削参数对冶金锯片加工过程的影响分析

切削过程的不稳定容易导致冶金锯片表面质量下降甚至引起刀具的损坏。文章采用Johnson-Cook材料破裂准则建立了锯片铣削加工的二维正交有限元模型,并依据切屑形态和应力分布的变化趋势对模型进行了验证。利用该模型考察了切削速度、切削厚度、刀具前角等参数对切削力和切削温度的影响曲线,综合仿真结果得到了锯片铣削的合理参数,在实际生产中得到了较好的切削效果。     

电火花线切割加工钕铁硼永磁材料的研究

电火花线切割技术加工钕铁硼永磁材料是一种十分有效的方法,通过在不同条件下加工的钕铁硼永磁材料,验证了线切割加工钕铁硼永磁材料的独有优势.通过对钕-铁-硼永磁材料的线切割加工的机理分析和对影响加工特性的主要加工因素的试验研究,提出了合理的线切割加工钕铁硼永磁材料的工艺参数,对该材料的加工参数选择具有实际的参考价值.根据实验结果,对线切割加工钕铁硼永磁材料的效率和加工的表面质量进行相应分析,提出了提高加工质量的优化参数和方法,为钕铁硼永磁材料在高性能产品上的进一步开发与生产起到积极作用.     

数控车床编程与加工技巧探讨

数控车床的编程和操作都比较复杂，好的编程能够根据车床和被加工零件的特点，使零件的加工质量和效率都得到大幅度的提升，而不好的编程则会限制数控车床性能的发挥，甚至最终影响到企业的生产效益。本文详细地探讨了数控车床的编程与加工技巧，旨在帮助编程技术人员提高数控车削的编程质量和效率，进而促使数控车床的性能得到真正有效的发挥。     

CA6140型普通车床数控改造

本文利用MCS-51单片机、8255 I/O接口、系统控制软件,通过键盘操作,实现了对CA6140型普通车床的计算机自动控制,从而提高了杌床的加工效率和精度,同时,满足了产品对车床设备的“柔性”要求。     

数控车床与普通车床在加工工艺上的区别分析

本文讨论了数控车床和普通车床在加工工艺上的区别,为工艺编排者合理选择普通车床还是数控车床进行加工提供了依据和为编制程序提供了可借鉴作用。     

探析数控车床螺纹加工

探讨利用数控车床加工螺纹的有关问题,帮助学生学会根据实际情况选择合理的螺纹加工方法,来保证螺纹加工精度,提高生产效率。     

机械加工中切削用量的选择

文章从切削速度、进给速度、背吃刀量这三个方面对机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述。     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

浅谈高速切削加工技术

目前切削加工仍是当今主要的机械加工方法.在机械制造业中有着重要的地位.但如何提高其效率、精度、质量,已成为传统机械加工所面临的问题,20世纪90年代,以高切削速度、高进给速度和高加工精度为主要特征的高速加工已经成为现代数控加工技术的重要发展方向之一,也是目前制造业一项快速发展的高新技术.     

数控车床端面螺纹加工程序的优化

通过对端面螺纹数控车床加工方法对比、刀具选用、数控程序编辑指令选择、程序对比分析、加工工艺设计等优化,可以达到简化程序以及工艺合理的目的,从而大幅度提高机床的加工效率。