加工中心刀具的正确选用探析

如果只有先进的加工中心,没有与之相配套的先进刀具、工具系统和刀具管理系统,或者没有掌握刀具的合理使用,加工中心的效能就得不到充分发挥.因此,如何根据实际情况来正确选用刀具,是技术人员必须掌握的技能.     

基于Mathematica9.0设计机床补偿模型

文章通过对数控机床加工中刀具补偿参数的研究,利用Mathematica9.0进行数据拟合,建立有效数学模型,供课堂教学和数控机床编程使用。     

高速钢车刀的充分利用

１８－４－１型高速钢是目前中小型企业机械加工中广泛采用的一种刀具钢，因为它除了具有较高的硬度。耐磨性及较好的韧性外，更重要的是它具有良好的红硬性，且成型性好，热处理工艺简单，价格也较硬质合金便宜，所以广泛用于制作车刀、铣刀、钻头、机用锯条等切削用刀具。 我校实习工厂学生实习用的车刀，基本上是采用成型高速钢车刀，即市面上出售的１６ｘ１６ｘ２００或１８Ｘ２００两种类型。一般来说，一把新车刀可供一个学生实习三至四周，如果学生对刃磨刀具角度掌握得不好，使用时间则更短。我校每年实习的学生达１００余周班，其…     

数控编程中刀具半径补偿的应用技巧

刀具半径补偿指令是加工中心和数控铣床上一个常用的应用指令,实际使用中经常出现程序校验错误或补偿后的运动轨迹异常等现象.本文以铣削加工为例,详细分析了刀具半径补偿指令在数控铣床编程中的使用技巧.     

数控加工中的补偿研究

数控加工时,一个工件通常要使用多把刀具,由于刀尖位置的不一致及加工过程中刀具的磨损,与编程位置存在差值,因此需要进行刀具补偿。该文研究了数控加工中几种刀具的补偿形式,在实际工作中应用广泛。     

对开式轴瓦专用夹具的设计与应用

对使用四爪单动卡盘装夹对开式轴瓦的工艺特点及存在的技术难题进行了分析,设计了一组车削对开式轴瓦的专用夹具。使用专用夹具装夹,解决了对开式轴瓦加工难题,同时合理选用车刀几何参数及切削用量,提高了加工效率与产品质量。     

干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。     

干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。     

简析不锈钢的切削加工

阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削加工的特性进行了分析,对切削不锈钢所使用的刀具材料、刀具几何参数的确定进行了说明,对切削用量的选择进行了具体的描述,并对切削液的使用提出了建设性的看法。     

模具设计与加工中Pro/E与Mastercam的联合应用

Pro／ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD／CAM软件。二者的功能各有优缺点，联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。本文阐述了用Pro／ENGINEER软件进行电话机面板的模具设计，然后将图形数据转换到MasterCAM中进行数控编程的具体实现方法，并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。     

模具设计制造软件MasterCAM的零件数控加工编程

MasterCAM是数控领域和机械产品及模具设计制造中广泛使用的CAD／CAM软件．运用该软件,可以模拟加工过程,且能自动生成NC数控代码,直接用在数控加工中．专业性强的MasterCAM软件淘汰了繁琐复杂的手工编程方式,提高了工作效率,有效地保证了零件加工精度．     

浅谈干切削刀具

随着人们环保意识的不断增强,干切削加工的应用也会越来越广泛,本文分析了干切削加工的特点及对刀具的要求,并对刀具设计要点进行了探讨。     

加工中心中刀具长度补偿分析与研究

通过在立式加工中心上用SIEMENS数控系统对一个具体的零件进行编程、模拟验证,介绍了刀具长度补偿的正确使用.在用多把刀进行加工时,后一把刀换刀后给出一个初始高度或前一把刀用完后抬到足够高的高度,都可避免加工中出现失误,从而加工出符合要求的零件来.     

浅论提高数控机床加工效率的方法

数控机床在生产加工中得到了广泛应用,如何提高数控机床的生产效率,降低生产成本,是当前生产过程中各企业高度关注的课题。文章从程序编制、刀具使用等方面介绍了提高数控机床效率的方法,通过实施取得了良好的经济效果。     

浅谈刀具磨损与刀具的使用寿命

在切削过程中，刀具在高温和高应力的作用下，前刀面与切屑，后刀面与工件间产生强烈磨擦，使刀具磨损。而刀具磨损的快慢程度影响着刀具的使用寿命，本文就刀具的磨损与使用寿命进行探讨。     

浅析数控车削加工中的刀具半径补偿

本文全面介绍了在数控车削加工过程中的刀具半径补偿产生的原理和解决方案。数控车刀具半径补偿是数控系统中的重要功能,正确地使用该功能,能有效保证产品质量并提高生产效率。通过在数控车削加工中的刀具半径补偿原理分析,介绍了在编程刀具半径补偿中的使用方法。在实际车削加工过程中,由于不同种类的刀具在尺寸、形状上是不一样的,在加工中会产生欠切、过切的加工误差。因此,在数控车削加工中加入刀具半径补偿指令,数控机床能根据实际使用的刀具尺寸及规格,自动调整个刀具的走刀轨迹,避免欠切和过切现象的产生,同时能提高编程效率并保证零件的加工质量和精度。所以,通过刀具半径补偿能实现,在数控编程时根据刀具中心的轨迹进行编程;在数控系统中先设定偏置的相关参数,数控系统就能自动计算轮廓轨迹,使刀具加工出符合图纸要求的合格零件。     

数控铣刀具补偿及干涉的原理与应用研究

在数控铣削加工过程中,刀具补偿及干涉问题时有发生,如何及时发现刀具干涉,取消刀具半径补偿中产生的过切现象、干涉现象,成为我们平时加工过程中比较棘手的问题。到目前为止,有关刀具干涉方面的理论性研究,并不能够完全解决操作过程中碰到的实际问题。为此,有必要从实用性角度来研究刀具干涉,通过实践经验来弥补刀具补偿及干涉理论研究中存在的不足,以及详细了解刀具半径补偿建立的注意事项,减少机床运行过程中出现导致走刀路径偏差的偶然性因素。     

谈技工学校车工实习教学刀具的改进

本文针对技工学校车工实训教学中使用刀具及存在问题,结合自身的教学经验,对实训刀具进行创新改进,设计并制作——教学实习专用、实用型高速钢刀具。新改进的刀具具有标准化、系列化、规范化等特点,对于降低能耗,减少教学辅助时间,提高车工实训的教学质量都具有重要作用,同时可建立加工模块刀具库,便于对刀具进行统一管理。     

刀具磨损在线监测技术的探讨

主要介绍刀具磨损产生的危害,在刀具加工过程中监测刀具磨损变化情况,举例多传感器中电机电流和声发射传感器获取刀具在磨损过程中的准确数据,对刀具的磨损信号进行信息反馈,并及时做出应对处理。     

数控加工中相对坐标系的应用

结合几个应用实例，介绍了相对坐标系在数控加工中的使用技巧。