工业管道手工电弧焊中未焊透主要成因及应对措施

随着我国经济的快速发展和能源结构的调整,压力管道已逐渐成为工业生产、人们生活中不可缺少的重要设备。但是由于这些工业压力管道在进行焊接时通常采用的都是现场手工电弧焊焊接的方式,因此在焊接时内部难免都会出现缺陷,尤其是未焊透方面的缺陷,对工业压力管道的安全带来了严重的威胁。因此,为了保障工业压力管道的安全运行,本文就针对工业管道手工电弧焊接过程中未焊透产生的原因以及应对措施进行了分析研究。     

压力管道焊接缺陷与改进策略初探

压力管道作为特种设备,在现代工业生产中应用较为广泛。现阶段压力管道缺陷、事故状况、管道爆炸、漏气等状况较多,对生产社会造成了重大危害,需要引起足够重视。一般压力管道缺陷的成因在于介质腐蚀、压强、温度及焊接工艺操作不当导致。本文对压力管道焊接缺陷状况进行了分析,并针对缺陷成因进行了相应的解决对策分析,旨在为压力管道的使用寿命和焊接质量提供一定理论支撑。     

城市供热管道焊接质量的控制措施

文章对城市供热管道施工过程进行了论述,从焊接前的准备、管道的焊接工艺、焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培训等方面,提出了城市供热管道焊接质量的控制措施.     

氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析

氨制冷系统压力管道主要应用于冷冻业,其中压力管道是设备安全监管的核心内容,而影响管道安全的是焊接接头的质量,本文主要是对氨制冷压力管道焊接接头进行缺陷及显微组织检测,分析焊接缺陷产生的原因,以及对管道安全的危害,并提出提高氨制冷管道焊接质量的建议。     

纤维素型焊条下向焊在长输管道施工中的应用

本文介绍了Ф3.2纤维素焊条打底,Ф4.0纤维素焊条盖面的管道下向焊接工艺技术。分析了在执行这一焊接工艺中可能出现的缺陷及其预防措施,论述了现场焊接施工过程,进一步谈到了纤维素型焊条向下焊的应用前景。     

P92大口焊接缺陷数控制

P92材料是美国钢号ASTM A335 P92,为马氏体类耐热钢,用于电厂四大管道。对该钢种焊接出现的缺陷,进行了研究分析,确定了焊材性能、焊材烘燥、焊接工艺等因素造成P92大口焊缝缺陷多的形成原因,采取控制措施,以达到减少缺陷的目的。     

管道焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

管道焊接是保证管道密性和强度的关键。本文详细介绍了管道焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

浅谈45°管板焊接(插入式)的操作要领

在锅炉及管道的生产、安装过程中,45°管板焊接应用非常广泛,但是在实际操作过程中,打底层焊道容易出现未熔合以及焊瘤,填充层和盖面层容易出现熔合不良、咬边、焊波粗糙等。为改善在焊接过程中容易出现的一些焊接缺陷以及瑕疵,在此浅谈一下45°管板焊接的操作要领心得。     

关于提高四大管道焊接合格率的技术总结

阐述了高压管道特别是主汽管道在现场施工中经常出现的质量问题,以及在施工中采用合理的焊接工艺,减少焊接缺陷的产生,以达到提高焊口合格率的目的。     

自来水管道焊接工艺的改进

我厂曾经承揽哈尔滨自来水公司供水管道焊接工程,供水管道一般采用∮1400mm或∮2000mm的Q235钢制管(壁厚为16-20mm)焊接而成,由于受城市地下污水管网及各种地理环境等因素的限制,对钢管实施的焊接(常采用手工电弧焊)过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控,可以保证焊接质量,并对焊接工艺起指导作用,使工作效率提高,成本降低。     

浅谈无损检测过程中易出现的问题及管理措施

无损检测技术在管道建设和以后的使用中,对保证其质量和安全运行起着极其重要的作用。然而管道接头多为现场焊接,在焊接中由于受现场环境、材料、焊工的操作技术、焊接工艺参数的选用等因素影响,往往存在不符合标准或设计要求的焊接缺陷,如咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等。缺陷的存在既降低了焊缝的强度,又影响使用寿命及安全性,只有最大化排除焊接过程中的产生的内部和外部缺陷,才能保证管道安全运行。因此无损检测是一个不可缺少的关键环节。     

A333GR．6低温钢管道的焊接工艺与应用

低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大,焊条焊缝熔敷金属黏度大,凝固较快,所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷,给实际操作带来了极大的困难。文章以材质为A333GR．6的低温管道焊接为例,重点介绍低温钢的焊材选择,焊接工艺和焊接过程,并总结了一定的低温钢管道的焊接经验,为同类工程的施工提供了借鉴。     

金属粉芯焊接在山区施工出现气孔缺陷的原因与防治

<正>目前金属粉型药芯焊丝已在世界许多工业发达国家油气输送管道焊接中得到广泛应用。在我国金属粉型焊丝应用还是初试阶段,随着我国对石油天然气勘探开发力度的逐年加大。金属粉芯焊接也在西气东送大口径管道的焊接得到应用。本文以金属粉芯焊丝焊接抗硫管线L360MCS(φ508×22.2 mm)为例,剖析此种焊接方法在山区施工中易出现气孔缺陷原因和防治措施。     

超声波探伤在直埋供热管道焊缝检测中的应用

本文结合直埋供热管道焊接的施工特点,通过对常见的几种无损检测技术的优缺点进行对比,论证了超声波探伤的可靠性;同时时管道焊缝中常见缺陷的波形特征进行总结分析,以便于可靠地判断缺陷类型,有效控制供热管道焊缝质量。     

声发射检测技术在城市燃气管道的应用初探

近年来,油气管道安全事故频发,加剧了全社会对于管道安全运营的关注。目前,可以借助射如下四种方法对裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷进行检测,比如:第一,射线检测;第二,液体渗透检测;第三,超声检测;第四,磁粉检测,可是上述四种检测方法无法对焊接活性缺陷进行有效分析,很难掌握缺陷随载荷、时间、温度等外变量而变化的实时或连续信息,而未被发现的焊接活性缺陷有可能引发管道泄漏、爆炸等质量安全事故。     

含焊接错边缺陷压力管道安全性评价软件开发

在压力管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接处存在焊接缺陷,错边缺陷是常见且难以避免的,错边的存在将引起局部应力集中,进而影响管道的使用安全。因此,必须对含焊接错边压力管道进行安全性评价分析。本文对于缺少因子Rbs的API579推荐的安全评价方法,建立各类焊接错边缺陷的三维模型,采用Ansys进行有限元分析得出各类缺陷的不确定因子Rbs的表达方式,得到完整的安全评价方法,根据对应的计算方法编写评价程序,并使用编写的评价软件对扬巴公司现场的缺陷构件进行安全性评价,评价结果与构件实际的可靠性一致。结果表明,使用本文开发的评价软件,只需在软件的界面输入相关的数据,即可立刻得出可靠性评价结果,具有可靠性高、成本低、高效便捷的优点。     

浅谈焊接技术在化工项目建设中的应用

本文根据某大型化工项目建设过程中的设备制造、钢结构安装、管道安装施工出现的问题,进行了问题原因的分析,综述了焊接技术在化工项目建设中化工设备制造、钢结构焊接、管道焊接的应用现状,和未来的发展应用趋势。     

长输管道纤维素型焊条焊接常见缺陷及防止措施

根据纤维素型焊条的特点和要求.对其在长输管道焊接时常见缺陷分析提出了相应的防止措施,从而保证了长输管道的焊接质量,提高了施工进度。     

16Mn低合金结构钢仰位焊接工艺分析

16Mn是最常用的低合金结构钢,它具有良好的抗拉、抗弯以及韧性等力学性能,易于进行焊接和机械加工,广泛的应用于船舶工业、压力容器、桥梁建筑、安装管道等诸多行业。主要针对焊接难度较大,较易出现焊接质量缺陷的16Mn仰位置焊接,综合分析焊接的工艺要点,针对工艺方面的问题进行探讨与实验对比,找出最佳操作方法与工艺参数。     

主蒸汽管温度测点缺陷修复工艺探讨

针对珠海发电厂(2×600MW)一期扩建工程4#机组主蒸汽管道温度测点管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类管座角焊缝开裂的主要原因是焊接操作手法致使接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接过程中未考虑到温度变化对角焊缝填充材料及母材热膨胀系数及应力状态的影响不同。并针对SA-213T91温度测点管座与SA-335P91主蒸汽管道焊接的特点,就采用氩弧焊加电焊焊接及热处理工艺的各种注意事项进行了分析。