全焊接板式换热器应力分析及评定

利用美国ANSYS股份有限公司研发的一种基于大型通用有限元分析的ANSYS软件,融合了耦合场、电磁场、声体、流体等技术。通过构建全焊接板式换热器管侧集合箱有限元模型,并根据有限元模型相关数据信息进行深入分析与研究,最后根据计算后的应力分布情况与数值大小,对全焊接板式换热器应力进行全面的评定,进而有效促进全焊接板式换热器管侧集箱的改进,提高全焊接板式换热器的实际应用性能。本文主要针对全焊接板式换热器应力分析及评定进行研究。     

板式换热器反冲洗清洗维护方法的应用研究

框架式、钎焊式是板式换热器的两大类型,构成部分主要包括热水装置、平衡槽及板式换热器三大部分,该装置凭借其良好的性能,在多个领域和行业均发挥着重要的作用。本文主要基于板式换热器的结构分布特征,对板式换热器反冲洗清洗维护方法进行论述,并从具体操作应用流程和应用成效两个方面,研究了板式换热器反冲洗清洗维护方法的应用,以期加深人们对板式换热器反冲洗清洗维护方法的了解,为相关研究提供参考意见。     

管板式换热器结构分析及改进

本文概括地介绍了管板式换热器的结构及其特点.根据分析研究结果,在原换热器结构设计的基础上,通过分析原来管板式换热器的优缺点,合理的提出了采用减少管板厚度、在管板兼法兰和壳体间增加筋板等措施,改进设计了换热器.对该换热器重新进行分析和校核,该设计完全满足要求,并可以将其应用于工程实际中.     

板式换热器的特点与优化设计

板式换热器的广泛应用,使我国板式换热器行业迅速发展起来,与发达国家相比我国的板式换热器在设计方面存在较大的差距。为了改善我国板式换热器在设计方面存在的缺陷,本文针对板式换热器的特点进行了详细的叙述,同时对板式换热器进行了优化设计,使得板式换热器发挥最优的效果。     

固定管板式换热器腐蚀失效分析

介绍了固定管板式换热器的基本参数、作用,针对换热器的腐蚀情况,进行了水质化验、对换热器腐蚀部位进行了能谱分析、X-射线衍射检测分析和电镜检测,并对换热器结构进行了分析,确定了腐蚀失效原因,提出了具体改进的措施。     

新型换热器在氧化铝分解中间降温的试用

拜耳法氧化铝生产中,分解中间降温是获取高分解率和完善析出晶体晶型结构的重要措施之一。文章针对广西某氧化铝厂分解槽卧式宽道换热器老化的问题,试用了立式宽通道板式换热器和螺旋板式换热器两种新型换热器,结果表明,与传统的卧式宽流板道式换热器相比,这两种新型换热器的降温效果更好,分解槽进出料温差均能达到2℃以上,实现了分解槽料的提前降温分解,增加了换热器设备选型的选择,对新型换热器的进一步推广应用具有积极意义。     

板式换热器的板片结构和组合形式探讨

板式换热器在正常工况下的主要失效形式是密封失效。通过对板片的刚度、板片的密封结构包括板片密封槽、密封垫片的分析发现提高板片的刚度可以提高板式换热器的整体承压能力洽理地设计密封槽形可以有效地提高密封垫片在密封槽中的稳定胜和密封的可靠性。     

提高板式换热器换热效率的技术探讨

在化工、冶金、供热、医药等行业上开始使用板式换热器有着提高换热效率、控制维修成本增加经济收益等各方面优势。通过多年的设计、实际经验为基石,本文主要讨论是有关板式换热器的设计结构及使用的优缺点等有关问题,最后还提出了针对性的优化方案;另论述了板式换热器的常规设计及优化方案,还有计算流体力学设计的相应讨论,为的是获得能够有效提高其换热效率的方法。     

双管板和单管板换热器的比较

从结构、用途、制造等方面比较了双管板换热器和单管板换热器。同单管板换热器相比,双管板换热器管程壳程间泄漏概率低得多;受力状况更好。从结构看,双管板换热器采用固定管板式结构,管束不能抽出清洗。实际使用表明,采用机械胀管法制造的双管板换热器,可以满足使用要求。     

新型螺旋板式换热器在生产中的运用

通过Ⅰ型螺旋板式换热器的解剖,对换热器进行流态分析,对结垢、内漏原因分析,重新设计新型螺旋板换热器,解决生产中出现的瓶颈.     

板式换热器板型标准化、系列化的重要意义

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。板式换热器换热系数在3000～4500kcal/m·°C·h,比管壳式换热器的热效率高3～5倍。板式换热器板片紧密排列,与其他换热器类型相比,板式换热器的占地面积和占用空间较少,面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。板式换热器板片为独立元件,可按要求随意增减流程,形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。不串液,板式换热器密封槽设置泄液液道,各种介质不会串通,即使出现泄露,介质总是向外排出。围绕着板式换热器,最常用、最直接的标准有:GB16409-1996《板式换热器》国家标准,已经于2010年正式被废止;NB/T47004-2009《板式换热器》,国家能源局发布,归口"全国锅炉压力容器标准化技术委员会",板式换热器在当今的工业生产中起着举足轻重的作用,换热器的投用可以大大地节约能源,更可以起到保护环境的作用,所以一直以来在工业生产中被广泛应用。国内现已发展成了多种规格、多中面积随之带来的是此行业的多样化的参差不齐的发展模式,随着广泛应用的普及,产品也出现了参差不齐和鱼龙混杂,各种板型型号乱写乱编,随意设计制造,扰乱了整个换热器市场,对换热技术的可持续发展造成严重的阻碍。     

浅谈板式换热器的产品系列化

板式换热器是一种新型高效的换热设备,在许多工业中普遍使用,已广泛用于供热、动力工程、船舶、冶金、石油、化工、食品和轻工业等许多行业。充分利用了换热器体积小、重量轻、结构紧密、换热效率高的特点。国内现已发展成了多规格、多面积、多结构等灵活的发展模式。随之带来的是此行业的多样化的参差不齐的发展模式,急需板式换热器产品的系列化、标准化,更好的实现对接配套。     

浅析节能型汽-水板式换热机组在区域热水系统中的应用

本文从板式换热器的特点及其发展趋势分析入手,对节能型汽-水板式换热机组在区域热水系统中的具体应用进行了深入研究。结果表明,汽-水板式换热机组在区域热水系统中的应用,能够实现节能、降耗的目标。     

浅谈板式换热器性能的数值模拟

文章通过研究三角形凸台全傳接板式换热器的换热性能及阻力性能探究了板式换热器性能的数值模拟方法,文章具有一定的实用性和参考价值。     

根据实际供热工况选择板式换热器

随着板式换热器的普及,生产厂家也在增多,各种类型的换热器在不停地生产出来,各地供热由于供热环境不同,水力工况不同,应该根据自己的实际情况选择换热器。在当今供热行业中,目前板式换热器因为具有以下优点而被广泛应用。本文介绍了其特点及选择。     

供暖系统中板式换热器的清洗

文章分析了供暖系统常见的运行故障、原因及危害,提出了板式换热器化学清洗的方法。     

换热器制造质量的影响因素及工艺优化对策探讨

低温固定管板式换热器制造过程中,为了防止换热器壳体在低温环境下发生脆性断裂,因此通常对其进行热处理,而热处理过程中焊接部件的开裂导致影响换热器的制造质量。本文通过分析低温固定管式换热器制造过程中的影响因素,优化热处理工序,和换热器制造过程的中工艺,提高换热器制造质量。     

换热器结构的分析和设计优化——以管壳式为例

本文通过UG建模软件建立了全流路管壳式换热器流动与传热模型,模型与实际换热器的尺寸相适应,利用Fluent数值模拟软件对管壳式换热器壳程流体流动与传热进行数值模拟计算,通过数值模拟计算得到速度矢量、温度场、压力场等信息,对这些信息进加以分析以研究流道中流体的流动与传热,在对换热器胡流动特性进行研究后找到换热器在换热工作中存在的结构设计上的弊端,接着对这些结构弊端加以优化设计,以减小换热器中的流动损失,提高换热器的换热效率。     

板式换热器结垢的原因分析、清洗及保护方法

板式换热器结垢的原因及清洗.     

螺旋板换热器自动焊接设备研究

螺旋板换热器设备时一种功能独特的新型换热器,其主要有金属板卷构成,两个金属材质的半卷可以形成螺旋形状的通道,冷热不同状态的流体可以借助螺旋板壁实现有效的换热活动。这种换热器就具有不可拆卸与可拆卸两种不同的形式,不可拆螺旋板换热器端面焊缝由于双线螺旋形状,而且每台焊缝轨迹都不相同,造成加工时只能采用手工焊接,劳动强度大、焊缝质量不稳定,结合螺旋板式换热器的结构特点,探讨采用红外线传感器对通道端面焊接部位的焊缝进行有效追踪,进行自动化焊接。