双机架平整机张力延伸率控制系统的研究与应用

一、引言 冷轧平整是冷轧带钢生产的重要工序,主要是消除退火后的带钢屈服平台防止冲压成型时产生滑移线,同时改善带钢的平直度以及表面粗糙度的控制.我公司双机架平整机主要用于镀锡基板的生产,厚度规格一般在0.4MM以下,硬度一般在T3以上.同时生产二次冷轧产品,厚度规格一般在0.2MM以下,硬度涵盖DR7-DR9.对于轧制硬而薄的带钢时,张力控制更现有重要的意义.因为轧制平整及薄带钢时,由于弹性变形原因,一定直径的轧辊不可能再对相应厚度的带钢产生压缩作用,此时只有采用张力轧制才能使带钢产生厚度变形以及延伸.厚度变形公差以及延伸率是二次冷轧生产以及平整生产的重要保证值,同时合理的张力控制对于轧制、平整生产过程的稳定、板型的控制具有重要意义.     

多壁厚半圆型零件加工工艺的改进

多壁厚半圆形零件加工时,由于壁厚不均匀,调质后产生的内应力对加工精度造成严重影响,经分析其变形原因,改进工艺后解决了这一难题。     

浅析降低冷冲压模具加工中变形

模具加工包括从备料、热处理、加工、装配到模具试模。模板在热处理、加工、使用过程中都会产生变形,降低模具精度,影响产品质量,甚至造成模具早期失效,影响企业的生产效益。引起模具变形的因素很多,下面从模具材料的选择和线切割加工工艺两方面,谈谈减少冷冲压模具变形的措施。     

双机架平整机恒延伸率生产工艺的研究与应用

随着社会经济的发展,物质生活水平的提高,对高精度板材的需求呈现一个增长的趋势,尤其是高档食品级马口铁的用板需求,无论从后续深加工如印铁、制罐等生产线还是从终端用户需求上都需要对板材质量提出了更高的要求,而平整工序作为精整生产的重要关键工序,是所有高精密冷轧板材必须要经过的工序,平整的主要作用就是消除退火后带钢的屈服平台,调制好的带钢的力学性能、改善带钢的平直度、并使带钢具有一定的表面粗糙度.以往这种平整功能在国内外广泛采用单机架平整机来实现,但对于镀锡板尤其是中高档食品级镀锡板来讲,单机架平整机就显得力不从心了,双机架平整机正是在这个品种上有得天独厚的优势,一般双机架平整机和连续退火工序作为生产高档镀锡板的必要标配在日本东洋钢板、新日制铁、宝钢等知名钢铁企业广泛采用.     

3D打印精度影响及翘曲成因的分析与优化

对以熔融沉积成形的3D打印加工件的加工过程为研究对象,并对影响精度因素产生的原因进行了分析,通过分析堆积层数、工作室温度、加工件尺寸和扫描速度等对加工件变形的影响程度,得出最大程度减小成形件翘曲变形的最优条件,提出了降低加工件翘曲变形的相应方案。对3D打印技术的进一步推广和应用具有一定的指导意义。     

本钢赴美培训热轧带钢板形控制数值计算与优化技术

本钢热连轧厂引进的热轧带钢板形控制系统是具有当今世界先进水平的高技术产品，该控制系统对保证热轧带钢精确的板凸度和平直度提供了重要的技术保障。由于板形控制系统涉及到的工艺因素复杂，本钢二期改造后没有完全优化该系统的工艺参数和控制参数，影响了该板形控制系统潜能的充分发     

通用桥式起重机修复上拱度的方法研究

通用桥式起重机双主梁在载荷P的作用下要产生弹性变形,主梁会下挠。若双主梁制造成平直的,由于载荷P的作用使主梁更容易下挠,而引起起重机小车滑坡或爬坡现象。若长时间下挠,起重机会由弹性变形发展成塑性变形,对生产造成极大安全隐患。现利用热(冷)手段缩短主梁自身受拉区,依靠产生的偏心拉力来拉弯主梁的方法修复上拱度,然后用型钢进行加固的方法修复刚度和强度。     

电热丝在包装机透明纸裁切中的应用

针对高速包装机透明纸拼接过程中,透明纸无约束、裁切过程不稳定、易产生质量问题的不足,使用电热丝进行裁切、负压约束透明纸,提高设备稳定性,降低消耗。     

薄板零件数铣加工变形控制研究

薄板零件数铣加工技术通常会使用一些夹具或者传统的施工工艺,这会在很大程度上造成薄板零件的变形,为了能够更好地控制薄板零件数铣加工过程中所出现的变形等情况,同时也为了能够进一步提高薄板零件的加工质量和效率,笔者将从薄板零件数铣加工的变形原因以及控制变形的方法等方面对其进行详细地论述,希望能够对我国零件加工行业的发展添加助力。     

漏板电流功的分析探讨

漏板是玻璃纤维生产中主要装置之一,因漏板变形而更换漏板造成的漏板再加工损耗在拉丝成本中占较大的比例,因此,如何减少漏板变形,延长漏板使用寿命是玻璃纤维生产必须解决的问题之一。着重对漏板使用中电流功进行分析,对漏板使用中因漏板温差产生热变形的情况进行探讨。     

薄壁零件的车削

薄壁零件在传统的一次车削加工中,因其壁厚过薄,车削过程中容易产生工件变形及振动波纹,加工质量难以控制,从而加工效率低。究其难加工、变形的根本原因是切削热及切削力所造成的。     

振动时效工艺参数确定

金属结构件在铸造、焊接、锻压和机械切削加工过程中,由于热胀冷缩和机械力造成的变形,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不稳定状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件成品后使用过程中因残余应力的释放而产生变形和失效,因此要采取措施消除残余应力,由于振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便、节约能源等优点被广泛用来作为消除残余应力的主要方法。     

热轧精轧机S1立辊通道改装辊轮

热轧精轧机入口S1立辊通道,在入口横梁和出口横梁上安装有导向块,在横梁之间安装有导向板,起到支撑带钢防止头部下扣的作用。但带钢与导向板接触,易造成带钢下表面划伤,影响带钢表面质量。本文讨论了在原导向板位置增加辊轮组的方法,把原来带钢与导向板的滑动摩擦改成滚动摩擦,减小了带钢下表面划伤的几率。在热轧厂上线使用,效果明显。     

热轧带钢单边浪问题的研究与改进

带钢单边浪容易造成机架间叠轧、甩尾、轧扯,同时伴随产生带钢镰刀弯导致卷取过程堆钢、严重塔形问题。本文通过对热轧带钢单边浪问题的原因分析,通过改进精轧轧机设备精度,优化工作辊冷却水系统等措施,提高了带钢板型控制水平,也提高了首钢京唐带钢的薄规格生产的稳定性。     

机械零件加工存在的问题及对策

机械零件在切割与高温等的加工变形的过程中经常会发生一系列的变形现象,变形后零件不能用于高度精密的器械当中,造成的报废事故也会使得工程的成本增加。变形现象会大大地影响零件加工的质量与性能。所以,知道并了解熟悉机械零件加工中的变形原因。根据了解的变形原因,掌握应对它的对策,高效的改进它的性能,提升加工质量就变得尤为重要。本文从机械零件加工中变形的原因出发,分析并针对问题提出了一些应对策略。     

邯钢CSP厚规格带钢轧制及卷取问题实践分析

通过对邯钢CSP厚规格带钢(≥7.5mm)轧制及卷取工艺的分析,合理地找到了影响厚规格带钢稳定生产的轧制和卷取工艺参数,分析出了造成厚规格带钢生产时堆钢产生的原因。探索性的提出了解决措施和方法,即通过合理设定卷取机工艺设备参数,增大精轧机组入口厚度,降低终轧温度,改进厚规格带钢层流冷却控制模型等工艺措施,有效地减少了堆钢次数。     

基于车床大修时对三杆不同心的处理探究

在车床的使用过程中,各种零部件之间会产生磨损与变形,从而导致车床加工粗糙度、精度有所下降。车床大修的主要工作之一,即是修理和恢复各零部件之间的精度关系,以保证装配尺寸与加工精度。然而若因修理不当,很容易造成车床的制动杆、光杆（六角杆）与丝杆在重装后出现不同心问题,而导致新的误差。本文结合实际工作经验,并以C8456轧辊车床的大修工艺为例,综合分析了在车床大修后对三杆不同心问题的处理措施。     

管板堆焊过程中防变形措施解析

随着国内经济的不断发展,石油化工、煤化工等各个行业对设备的耐腐蚀性要求越来越高。尤其是在压力容器的制造过程中,对原材料表面堆焊技术的使用越来越广泛,原材料表面堆焊后可以大幅度提高压力容器的使用寿命。但使用堆焊方法极易产生变形,增加制造难度。因此本文将针对换热器类设备管板的堆焊方法防变形措施进行深入的探讨研究,以在最大程度上避免原材料堆焊方法出现变形的可能性。     

浅析金属的塑性变形的特点

金属的塑性变形在外力作用下产生不可恢复的永久变形。金属塑性变形理论的研究对于解决金属的强度问题,包括基础性的研究和使用设计等,以及探讨塑性加工,解决施加的力和变形条件间的关系,以及塑性变形后材料的性质变化等方面有着重要的意义。     

浅谈薄壁零件加工变形的原因及控制方案

薄壁零件因其本身具有的重量轻、结构紧凑等优点被广泛的应用于航空产品与船舶产品中,同时薄壁零件也有着刚度差的问题,因此在加工过程中容易出现零件变形的情况。根据薄壁零件所存在的易变形的问题,着重分析在加工中造成薄壁零件变形的原因,通过实际分析,找出其中的问题,结合实际的加工经验,探索如何对加工过程进行控制,避免零件变形,依据数据进行加工控制的改进,保证薄壁零件尺寸、形位的准确度与质量。