机械零件的检测与误差原因解析

检测是对机械零件中包括长度、角度、粗糙度、几何形状和相互住置等尺寸的测量。机械零件的检测极为重要,它是把握产品质量的关键环节,检测人员必须在充分准备的基础上按照程序进行,并要分析误差的产生原因。     

初探机械零件的检测方法

为了满足现阶段机械零件的质量检测要求,进行机械零件技术方案的优化是必要的,从而有效针对其尺寸状况、形位状况及材质状况等展开分析,做好机械零件的检测工作,该文就机械零件的检测方法展开分析,通过对常见零件检测问题的解决,实现机械零件整体质量检测体系的健全。     

机械零件加工精度测量技术及相关问题阐述

在高校的机械课程教学当中,机械零件方面的教学一直是一个教育的重点,尤其是其中关于机械零件加工精度的测量技术。对机械零件的加工精度进行准确的测量,对于机械零件的生产至关重要。本文通过对机械零件的加工精度的测量技术以及如何对学生进行教学的问题进行了探讨,以期提升高校学生对于机械零件的测量技术水平。     

CAXA平面设计软件在检测技术中的应用

机械零件加工质量的检查,是机械操作工人和质量检测人员必需要掌握的一项技术。而在对机械零件加工质量检测过程中不难发现,对一些加工平面与测量基准有直接关系的平面,也就是说被测平面与测量基准存在平行或垂直关系的平面,我们可以采用多种检测工具和手段获得被测平面准确的实际误差值。而在实际工作过程中,经常会遇到被测平面与测量基准之间互成不同角度的斜平面。对于这样的平面,我们通常采用正弦规,将斜平面转动到与基准平面平行的位置来进行测量。但用这种方法也只能测得斜平面的准确方向,而不能获得精确的位置误差。如果在测量过程中用CAXA绘图软件配合使用,问题会迎刃而解。     

三坐标测量机在机械零部件测量中的应用研究

运用三坐标测量机及配套软件InSpec,对典型机械零件进行测量,得到零件的完整测量数据,并通过InSpec测量软件导出数据为CAD图纸,得到测量图。     

机械设计中误差规避控制研究

机械设计运行过程中会产生各类误差规避,误差规避检测过程中主要从机械零件的角度、长度、粗糙度、相互位置、几何形状方面进行测量。机械设计误差规避检测是及其重要的,产品质量误差规避检测是一个重要的环节,检测人员需要按照误差规避检测的程序开展工作,并且能够对产生的误差规避进行原因控制,提升机械设计误差规避控制水平,为机械设计正常运行提供良好的平台。     

非接触式汽车拉索尺寸测量系统研发探讨

摘要：汽车拉索的尺寸对汽车的性能具有重要的影响,因此尺寸的测量技术方法就显得非常重要。本文探讨了接触式测量拉索存在的问题,提出非接触式测量的方法,阐述了非接触式测量中微元法测量长度和边缘检测的基本原理。对DSPTMS320LF2407的软件和硬件的设计进行分析,从而获得该系统的测量准确度和测量时间。经过实践,该系统测量汽车拉索尺寸的准确度相当高。     

加工热变形的工序尺寸公差的控制

在机械零件的加工过程中,由于切削热变形的影响而使零件被加工区域的尺寸产生一定的变化,从而使零件的质量特性数据产生很大的波动而出现废品。例如,零件的精加工尺寸受现场加工尺寸(加工完毕马上在机床上测量的尺寸)和零件的切削热变形量的影响,而使零件的精加工尺寸非常难以控制,尤其是对热容量较小的零件或部位,如薄壁壳体零件此现象更为突出。长期以来,上述问题仅仅靠操作人员的场加工经验来解决。实践证明,单凭这种经验不能保证零件的制造质量,能否找     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械零件加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产生活带来了很多不必要的麻烦。其中,机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的符合程度,符合程度越高,加工精度就越高。在技术条件一定的情况下,可以通过改进机械的加工工艺,提高零件加工精度,降低废品率,增加经济效益。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。结合影响机械零件加工精度的主要因素,就机械零件的加工工艺作明确阐述。     

电梯检验的新型智能测量仪研制

为了提高电梯各项尺寸测量的精确性要求,本文针对曳引式电梯各尺寸参数的测量位置、操作方法以及检验合格标准等要求,采用单体结构设计,同类体有机融合设计,多信息融合分析,虚拟样机模拟。设计研发了一套检测电梯各尺寸参数于一身的智能测量仪,提高了电梯尺寸参数的精确度,电梯检验质量。对曳引式电梯工作区域的尺寸参数进行测量和检验提供了重要依据。     

应用于机械加工测量的尺寸链计算方法

通过实例介绍了在机械零件加工过程中，尺寸链的求解过程，分别用了极值解法和概率解法进行计算，并比较了计算结果。     

机械零件设计及加工工艺研究

机械零件的设计与加工质量对最终的机械质量十分重要,因此,在进行机械零件加工工作时,需要专业的制造能力。我国大部分机械零件加工多采用数控加工形式,对数控机床、数控编程设计、工作效率都有很大要求。为了满足机械零件的质量与速度需求,必须加大对机械零件的设计要求与加工工艺要求。本文通过对设计加工工艺内容进行整理,对机械零件加工原则进行分析,进而促进我国机械零件行业的发展。     

基于激光点云3D检测的车辆外廓尺寸测量研究

为了维持良好的车辆生产和交通运输发展,有必要对车辆的非法改装以及超载超限行为进行有力的遏制,车辆外廓尺寸测量则是一种重要识别车辆非法改装的方法。通过提取车辆的激光点云数据,按一定的规则形成对应的点云鸟瞰图,运用深度学习中的卷积神经网络对点云鸟瞰图进行模型训练,使模型对车辆具有快速、准确的识别效果。识别得到的包围框通过坐标像素的转换可求得车辆的长、宽、高,达到车辆外廓尺寸的测量结果,并可转换为3D检测效果。通过试验表明,提出的基于激光点云3D检测的车辆外廓尺寸测量方法测量精度损失较小,检测效率高于传统测量方法。     

一种叶片减震阻尼块检测技术

某叶片减震阻尼块为模塑件,外型尺寸复杂,多为三维空间尺寸,外观质量要求高,检测难度大。采用激光关节臂非接触式扫描并对采集数据进行处理、分析,将评价结果进行测量系统分析,检测结果可靠、稳定,且不损伤零件,是一种可取的检测方法,可推广应用到其他同类复杂零件的检测中。     

基于视觉处理的钢材尺寸缺失检测方法

在钢材质量检测过程中,需要准确测量钢材的横切面尺寸,计算钢材缺失。针对高精密钢材,传统的机械\人工等缺失检测方法,无法避免由于放置位置、操作流程等原因造成的检测误差,从而降低了检测的准确性。因此,提出了一种基于智能计算机视觉处理的钢材横切面尺寸缺失检测方法。采集钢材横切面图像,对该图像进行二值化处理。提取钢材图像中的边缘特征点,引用一种最大熵方法,设定合理的阀值,进行钢材横切面尺寸缺失检测。实验结果表明,利用这种算法进行钢材横切面尺寸缺失检测,极大地提高了检测的准确性,取得了令人满意的结果。     

关于工业CT长度测量的误差校准分析

探测误差以及尺寸测量示值误差是工业CT剂量过程中的基本误差测量。通过对影响探测误差以及尺寸测量示值误差因素的直接关系进行分析,并对用于工业CT测量的球棒标准器进行分析,然后对尺寸测量示值的各类不确定进行评估,以期提高长度测量的准确性。     

工艺尺寸链计算中的实际尺寸计算法及其应用

由于存在着装配、设计及工艺等相关基准的不重合性,因此在对这些类型的机加工零件进行机加工工艺编制时,都需要进行相关的工艺尺寸链的尺寸变换计算。我们采用的实际尺寸变换计算法是在极限终值法理论的基础上演变而成的,但是和极限终值计算法比较,极大地降低了各组成环的公差等级要求,降低了制造难度,提高了生产效率,降低了生产制造成本,这是机械零件加工中解析尺寸链的一种好方法。     

激光扫描车身坐标测量数据采集系统的设计

利用激光扫描技术实现对车身三维尺寸的测量,满足了现代汽车维修业对检测技术的新要求。     

用内径百分表测量内圆柱面产生尺寸误差的原因及消除方法

由于其本身结构的特点和各种不确定因素,以及测量操作人员的测量水平的限制,往往会出现较大的测量误差,难以得到很准确的测量尺寸的事实,在某种程度上制约了内径尺寸测量水平。在实际测量过程中,只要充分、细心排查隐患,正确使用量具,就能准确地测量内圆柱面尺寸及形状误差,就能使内经百分表成为名副其实的比较精密的检测量具。     

CAD技术在机械设计中的应用

在车间制造任何机械零件,CAD设计非常重要,以便在制造前查看所需零件的预览。SolidWorks为设计这种类型的机械零件提供了简单的解决方案。本文介绍了SolidWorks中设计的机械执行机构的三维模型,并在车间制造,以将其应用于长孔测量系统。研究了基于CAD特性的开发的机械执行器的设计应用。基于CAD设计制造的执行器对于在制造行业应用自动测量系统以减少错误和测量成本非常重要。