材料成型与控制工程模具制造技术分析

为了保证材料成型以及控制工程类型模具制造工艺有良好的运用,应认识到材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的重要性,并能结合材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的特点以及需要,制定科学的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺应用方案。本文就材料成型以及控制工程类型模具制造工艺进行分析。     

材料成型与控制工程模具制造技术初探

材料成型与工程控制在制造业中扮演着十分重要的角色,是机械制造行业的重要部分,由于目前我国制造业的不断发展,汽车、电力、机械、冶金等行业对材料行业的实际需求愈发加大,因此材料加工制作企业要更加重视整套工作流程。本文从实际应用层面对汽车零部件制造方面的材料成型与控制技术进行分析与讨论。     

材料成型与控制工程模具制造技术分析初探

材料成型和工程控制在制造业发展的过程中发挥着十分重要的作用,它也是机械制造业发展过程中的一项关键工作,所以在我国制造业发展的过程中,相关的企业一定要对其加以重视。无论是在船只的制造还是在电力机械的制造上都需要材料成型加工技术的参与,该技术的质量和水平也成为了影响机械制造质量和水平的一个不容忽视的因素。     

材料成型及控制工程创新实验的实践与探索

随着现代教学和科学技术的发展,材料成型与控制工程的专业建设为大学生专业实验的开展构建了创新实践平台。该专业与工业生产紧密结合,实践性较强。因此大学生结合所学专业,参与实验创新是一种全新的学习方式。实践证明,学生参与自主结合、自行项目选题和设计实验方案的开放性项目,经过综合设计模式的系统训练,对培养创新思维能力、提高实际操作水平等综合能力的提高是非常有效的。     

注塑模具成型设计制造应用探讨

何以现在的产品可以有各式各样的外形,答案很简单,因为我们有了较为成熟的成型加工方法。注塑成型就是其中最为重要的方法之一,目前注塑成型已经在我国的航空航天、汽车、机电、生物、日用品等许多领域得到了广泛的应用。     

基于快速成型技术的快速模具制造技术研究

基于科学技术快速发展的快速成型技术在很多领域都得到了广泛的应用,快速成型技术将精密机械、数控、激光技术、计算机辅助设计等有机的融为一体,具有高度的柔韧性及快速性,由于快速成型技术自身的优势能够快速的提升模具制造速度,大大缩短产品的开发时间及模具的制造时间,所以受到了业界的广泛认可,该种制造技术已经成为了当前重要的研究课题及制造行业的核心技术。因此,就基于快速成型技术的快速模具制造技术的研究意义重大。本文围绕此展开了深入的探究,首先就快速成型技术展开了一系列的概述,分析了快速成型技术及快速成型技术的主要特征,然后分析了基于快速成型技术的快速模具制造技术,最后就基于快速成型技术的快速模具制造技术的发展趋势进行了探讨,对提升快速成型技术的发展速度,有一定的借鉴意义。     

《模具材料与制造》课程的教学改革与实践研究

文章主要介绍了武汉工程大学高分子材料与工程专业(塑料模具专业方向)主干课程<模具材料与制造>的教学改革缘由和措施,通过改革教学内容与课程体系,改进教学方法与手段,编写讲义,强化实践能力,达到了提高教学效果和学生知识应用能力的目的,为突出专业特色,提高人才培养质量做了有益的探索.     

电火花成型加工在模具制造上的应用

电火花加工具有很多不同的优势,应用在模具加工上能够获得很好的效果。本文就分析了电火花加工的应用,首先简要介绍了电火花加工,然后分析模具寿命的影响因素,最后总结了电火花加工的应用方向。     

快速成型技术在铸造模具制造中的应用

模具的生产与国内工业领域的发展有着非常紧密的联系,为了可以有效地推动我国工业生产领域的进步和成长,工作人员需要将先进的快速成型技术引进模具制造作业中,以求显著提升模具生产效率,这也是笔者将要与大家进行分析和讨论的重点内容。     

快速成型技术在模具制造领域的应用分析

基于快速成型技术具有先进性、高柔度性和快速性的特点,且集计算机技术、激光技术、材料科学、数控技术及其精密机械为一体,因此目前在模具制造领域得到了广泛的应用。下面我们将介绍快速成型技术的特点,并分析快速模具制造技术,同时提出在汽车与航空航天工业领域快速成型制模技术的应用。     

浅议超高速加工技术在模具及成型制造中的应用

本世纪20年代德国人Saloman最早提出超高速加工(High Speed Cutting,简称HSC)的概念,并于1931年申请了专利。50年代末及60年代初,美国和日本开始涉足此领域,在此期间德国已针对不同的超高速切削加工过程及有效的机械结构进行了许多基础性研究工作。随着超高速加工主轴技术的发展,使得刀具切削速度得到很大提高,70年代诞生了第一台HSC机床。真正将HSC技术应用于实践是在80年代初期,因飞机制造业为降低加工时间以及对一些小型特殊零件的薄壁加工而提出了快速铣削的要求。80年代中期机床制造商开始将HSC技术应用于机床制造中。根据1996年德国对HSC机床市场需求的预测,其年增长率将为200％-300％。如此高的增长率是缘于超高速加工使得产品的加工时间缩短、成本降低,并且加工质量得到很大提高,从而增加了产品的竞争力。     

薄壁注塑件快速成型模具技术研究

薄壁注塑件的快速成型要解决关键的三个问题是:快速填充、快速冷却和快速脱模;薄壁注塑件的快速成型还要解决因为壁厚太薄带来的变形问题。本文就是对"薄壁注塑件快速成型"立项研究,解决上述这些关键问题。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

模具设计与制造过程普遍认为是一个多企业间协作的过程。本文定向于注塑模具企业的协同设计与制造服务平台进行深入研究,并为之建立功能模型,最后研究实现该平台所需的关键技术。平台将为中小模具制造企业提供信息资源服务、核心业务服务、行业协同管理服务及个性化服务。     

注塑模具的自动装配成型

本文提出了注射模装配造型的两个主要观点,即描述了在计算机上进行注射模装配以及确定装配中与制品无关的零部件的方向和位置的方法,并提出了一个基于特征和面向对象的表达式以描述注射模等级装配关系．同时,在提出的表达式和简化特征几何学的基础上,进一步深入探讨了自动装配造型的方法。     

快速成型制造方法与应用

用传统的方法制作样品,需采用多种机械加工机床,以及相应的工具和模具,既费时,又费事,成本又高,远不能适应市场变化需求。为了克服这一问题,近年来出现了快速原型和制造（RP＆M）技术以及快速成形系统。本文主要就快速原型和制造（RP＆M）技术原理及其应用展开论述。     

快速成型制造方法与应用

用传统的方法制作样品,需采用多种机械加工机床,以及相应的工具和模具,既费时,又费事,成本又高,远不能适应市场变化需求。为了克服这一问题,近年来出现了快速原型和制造(RP&M)技术以及快速成形系统。本文主要就快速原型和制造(RP&M)技术原理及其应用展开论述。     

锻造圆钢成型模具的改进

锻造圆钢时需要利用成型模具,如果成型模具存在质量问题,则会影响锻造的质量,还会影响圆钢的品质。本文针对锻造圆钢的生产现状以及存在的问题进行了介绍,还对锻造圆钢成型模具损害以及锻造产品质量不高的原因进行了分析,对改进锻造圆钢成型模具的措施进行了论述,希望可以有效提高圆钢锻造的工艺水平。     

汽车冲压模具的制造与维护

随着人们物质生活水平的日益提高,对于汽车的需求量也越来越大。在促进汽车行业飞速发展的同时,对于汽车冲压模具的相关技术也要求越来越高。文章阐述了汽车冲压模具制造的方向和技术,并对其常见故障和维护技术进行阐述。汽车冲压模具的质量对于汽车的质量有着直接的影响,冲压模具的制造与维护技术也是目前汽车行业所面临的挑战,也是其巨大的发展机遇。     

试析云制造的模具协同设计与制造模式

随着我国工业化进程的不断深入,促进了模具制造领域的发展,尤其是在当前这个信息化时代中,各类先进信息技术更是为现代模具制造带来了巨大便利,同时也提出了一种全新的制造理念,即云制造。本文就基于云制造对现代模具协同设计与制造模式进行分析探讨,以期为作为制造业加速器的模具工业发展做出一些贡献。