谈谈车削步骤的选择原则

车削加工时,结合工件的几何特征、结构特征、形位公差要求、加工精度要求及工序余量,合理有效地选用车削步骤,将会减少在加工过程中对工件造成不良影响,保证产品符合要求,提高生产效率,降低废品率。     

对大模数齿轮精铣齿形的数控加工

数控立式工加工中心机床对于形状复杂但却有一定规律的零件,如:大模数渐开线齿轮,可通过利用数控原理中数学计算,根据工艺过程,按照指定数控系统的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序,可实现准确的自动加工。提高了产品的精度,加工效率,满足了产品的使用性能的要求。     

导水叶片在车床上的镗削加工

在车削加工中,有时会遇到外形不规则、形状复杂、加工难度大、相对位置精度要求高的零件。在外形畸特的工件中,通常采用专用夹具来装夹和找正,使工件达到加工精度和要求。针对导水叶片这类工件,通过认真研究、综合分析、改进工艺、采取在车床上安装专用夹具来镗削导水叶片,大大提高加工精度和生产效率。     

数控车床技术加工精度工艺优化

在制造企业生产加工中,数控车床技术加工是其理想的选择,可有效提升生产加工的效率及产品合格率,为企业创造可观的经济效益。但数控车床加工环节受一系列因素影响,极易引发误差,进而不易于确保产品的加工精度。基于此,介绍了数控车床的内涵及其工作原理,分析了数控车床技术加工精度的影响因素,探讨了数控车床技术加工精度工艺优化策略,以期为促进数控车床加工精度的有效提升,使数控车床技术更好地服务于制造业发展提供一些帮助。     

SPC在产品质量监控中的应用

<正>背景在产品生产加工的过程中,产品的质量如加工精度及表面质量等因素会由于某些原因发生一定的波动,这种波动对产品的质量影响很大,产品制造者可以通过采取过程控制的方式来避免和消除这种波动,提高产品生产的效率,从而提高企业竞争力。为了更好地对产品质量进行控制,笔者选取产品生产环节中零件设计、加工、质量监控环节进行分析,具体流程如图1所示。由图1可知产品质量过程控制具体流程为：     

快速走丝加工中工件安装方法的研究

快速线切割加工中,加工出来的零件尺寸精度是否能达到设计图纸的要求,不仅与机床的精度和操作者有关,同时还与工件是否正确安装有关。本文着重阐述了自己在实际工作当中,采用的正确的安装方式和找正方法,让操作者能更好地提高产品的质量和生产效率。     

叶轮加工精度影响因素分析及改进

随着科技生产的发展,越来越多的复杂曲面零件被要求应用于加工中,叶轮作为典型的复杂曲面零件代表,如何保证其加工质量与精度一直是技术难题。本文针对整体叶轮加工的一系列步骤,结合三维软件对叶轮加工进行模拟,从切削力、切削刀具以及进给量等一系列参数分析叶轮加工的影响因素,从而进一步提高叶轮加工的精度。     

机械设计加工中常见问题及优化措施研究

现阶段我国的机械化生产技术越来越发达,机械加工已经逐渐渗透入人们的生产生活领域,我们知道机械设计加工是一个相对较为复杂的制造过程,对于设计的合理性、加工的精度等方面都有很严格的要求,其中任何一个环节出现问题都会影响到其生产出产品的质量和性能。因此严格把控机械设计和加工程序,提高设计的加工的水平和质量,进一步改进和规范设计加工的流程才能保证机械加工生产出的产品质量,进而更好地为人们服务。在此背景下,首先对机械设计的概念进行了介绍并对机械设计加工中常见的问题及产生的原因进行了分析,最后对机械加工中常见问题提出了相应的解决措施。     

探究机械加工工艺对加工精度的影响

机械是人类生产的基础,其不仅是物质基础,也是科技基础。机械的精密程度越高,生产效率才会越高,所以要对提升加工精度加以重视。而机械加工的整体水平会影响到精度,并最终影响整个机械产品的性能。机械的精度一般会受到很多因素的影响,比如工艺几何误差、热变形、受力变形等。努力去减少这些不利因素对加工精度的影响,是对机械加工工艺的探究中一个重要的方向。本文分析了一些机械加工工艺对于加工精度的影响因素,并提出了几个可以提高加工精度的手段。     

数控机械机床加工效能提升途径探讨

数控机械机床加工是常见的机械加工形式,数控机床加工产品在精度要求上非常严格,若是数控机械机床生产加工中不能维护精度,将为产品质量与性能带来显著负面影响。因此要想维护数控机械机床加工质量,要对影响加工精度因素作出全面分析,将有效控制措施做到位,这样加工精度才能得到提升。通过分析数控机械机床加工效能影响因素,介绍了数控机械机床加工效能提升途径。     

数控机床加工精度提高技术研究

在目前,因为数控机床有着较高的自动化程度,并且所加工产品质量较高,产品柔韧性较好等多方面有点,在实际的生产制造过程中被广大生产制造企业所青睐。本文对数控机床加工过程中防治误差出现的方法进行的论述,提出了提高加工精度的技术方法,以期能够改善目前我国生产制造企业的数控机床加工现状,提高加工效率。     

提高数控车削工件加工精度方法的探讨

在最近几年以来,我国的科学技术和经济水平都在不断的发展,所以我国的政府以及相关的企业对于数控车削加工工件的精度方法给予了高度的重视。在对车厢进行进一步加工的过程中,其空间的精度必须要进行不断地提高,然而使用数控车削加工工件的精度方法要保证充分的满足现代产品对于各方面数据的要求。尤其是一些零件的生产必须要对精密度进行严格的控制。最近发展的阶段中,部门对数控车削的加工工件的精度研究也越来越广泛和深入,从加工本身的方法以及加工的材料还有加工使用的器械等各个方面都进行了进一步的分析,并且对于加工精度方面的问题进行了进一步的研究,并且提出了具有针对性的解决策略,使得数控机床的工作质量和效率得到进一步的提升。     

数控加工误差补偿的研究

随着社会技术的进步,数控加工的精度要求越来越高.误差补偿实现了在一般制造精度条件下精度提高、成本降低,突破机械加工精度的极限,让机床的总体精度上升到一个新的台阶,使超精密加工成为可能,以满足某些尖端产品的高精度零件数控加工的要求.文章在介绍了当前误差补偿的应用概况后,从误差产生的原因及对策、误差补偿的过程和注意事项几个方面对补偿技术进行详细的阐述,然后对当前条件下出现的一些新的误差补偿方法进行了分析,对完善和推广误差补偿技术,提高加工零件的加工精度和效率,降低废品率,具有重要的使用和推广价值.     

圆蛋圈产品批量生产工艺改进

根据产品的材料、结构及使用要求,介绍圆形蛋圈一种新型而实用的加工工艺,从而提高了产品机加工合格率及生产效率。节约了材料成本,较好地满足了其使用要求。     

试析数控车床加工中球头车刀的运用

在21实际科学技术迅速发展的时代,面对当前数控技术的迅速发展,传统的数控加工已经无法满足人们的生活需求,再加上人们生活水平的提高,对各种复杂、特殊的高精度零件加工效率及工艺要求也越来越严格,随之而来的新型、特殊刀具也日趋增多,这就要求相关人员在原有的基础上研制出新型的刀具来满足人们的需求.球头车刀的研制运用,能够通过刀尖圆弧半径补偿功能在数控车床中加工圆弧槽零件,在提高零件加工效率的同时,还能为其今后的使用提供保障.在此,本文从零件分析及刀具选择、球头车刀圆弧半径对加工精度的影响、球头车刀刀尖方向的确定、球头车刀对刀以及加工程序与工序等几个方面出发,针对球头车刀在教控车床加工运用中出现的相关问题,做以下简要分析.     

机械加工中获得零件加工精度的方法

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,为生产带来好多不必要的麻烦.如何使工件的加工质量达到要求,同时还能保证生产效率,以下是介绍几种机械加工中获得工件尺寸精度的方法.     

手表锥齿轮加工工艺方法

机械手表既是实用的计时工具,又是精密的工艺品,齿轮作为手表机械传动中的重要零件,起着非常重要的作用,齿轮加工的精度直接影响手表走时的准确度,齿轮加工工艺复杂,生产技术要求高,加工制造难度大,随着制造技术的发展,对齿轮传动的要求更高,齿轮的加工质量和精度决定齿轮的传动性能。本文为大家介绍的是手表的锥齿轮的加工方法,包括锥齿轮毛坯的加工、齿形加工和热处理加工等工艺步骤,会为大家详细介绍。     

数控车床刀尖半径补偿的运用

数控车床进行复杂零件的车削加工过程中,刀尖半径会对零件的精度产生一定的误差,造成实际加工精度与理想精度不符。特别是精密零件的加工与配合,只有正确运用刀尖半径补偿功能进行加工精度的修正,才能消除刀尖半径的影响,保证零件加工质量达到要求。     

机械设计加工中常见问题及解决对策

随着我国科学技术水平的显著提升,越来越多新式机械设备和技术涌现,尤其是在一些大型生产活动中,机械设备是必不可少的组成部分,直接影响到生产效率和生产质量。基于此,对机械设计加工提出了更高的要求,由于机械设备自身特性,内部结构较为复杂,具有十分突出的技术性和技巧性特点,这就要求在机械设计和加工中能够严格遵循设计要求,有针对性对技术进行改良和优化。由此,本文就机械设计加工中应注意问题进行分析,提出合理的应对措施。     

高速动车组牵引拉杆压装工艺方法步骤分析

分析装配、零件图纸尺寸,利用新的装配工艺方法来确定每一个装配零部件的公差带,通过计算核定每个零部件尺寸公差,更加精准的控制产品装配精度。在满足装配精度的同时,合理制定零部件加工精度,满足批量生产稳定性,大大提高生产效率。