论中间包水口快换机构的应用

现有板坯连铸机中包浇铸采用定径水口加保护套管形式实行中包的保护浇铸。经过初炼和精炼的钢液，在运往浇注工位和浇注过程中由于与空气中的氧、耐火材料、炉渣接触而发生钢液的二次氧化，其产物部分滞留在钢中造成非金属夹杂物，使钢的清洁度降低。尤其是在钢水从中间包至结晶器注流时，由于二次氧化产生的非金属夹杂     

利用PLC控制连铸区中间罐车

由于现场环境恶劣，中间罐车的控制易受外界干扰。利用PLC自身抗干扰的优点。本文给出一种设计方案，改进了中间罐车的控制。     

镁质绝热板在连铸中间包上的应用试验

本文介绍了镁质绝热板在18t T型中间包试验效果,试验结果表明,镁质绝热板较原镁质涂料中间包耐侵蚀和冲刷、钢液温降少、钢材氧含量降低、夹杂物级别下降,钢材质量有所提高。     

阿钢连铸硅钢试生产工艺

1、前言阿钢炼钢厂现有二座30t超高功率直流电弧炉,二座40tLF钢包精炼炉,采用铁水热装工艺,且兑铁水比在50%以上,客观上为开发品种钢创造了优越的条件。通过一系列技术攻关工作形成了电炉冶炼连铸硅钢批量生产能力,为公司用电炉生产硅钢连铸坯开辟了新的道路。2、硅钢的冶炼2.1,装入制度采用兑铁水30—25t,装入量控制在60t左右。冶炼时间略比平均冶炼时间长,一般在90Min左右,给电时间45Min左右。冶炼硅钢对铁水、废钢要求严格,要求铁水S<0.040%;废钢使用清洁、少锈的切割料,控制钢中Cr Ni Cu<0.20%。2.2,终点控制为了实现多炉连浇,电炉…     

重钢5流方坯连铸中间包控流装置的数理研究

对重钢24t中间包控流装置进行水力学模型试验和数值模拟,通过测定停留时间分布（RTD）曲线和夹杂物的排除量,研究了不同尺寸湍流控制器对中间包流体流动特性的影响,研究结果表明,使用合适的湍流控制器和现有挡墙设置组合,可以延长水口响应时间及平均停留时间,提高活塞流区体积分数30%及降低死区体积分数50%,中间包内流体流动特性得到改善。     

连铸设备方坯扇形段工艺改进

方坯扇形段框架主要是钢结构件,结构形状复杂不利于加工精度的保证,扇形段辊子由轴和滚套组成加工过程中同轴度、圆柱度等形位误差也很难保证,经过生产加工实践,以出口荷兰方坯连铸扇形段项目为例,对其框架和辊子加工过程中出现的问题和工艺改进进行总结。     

对高碳钢连铸工艺的优化研究

高碳钢又叫工具钢,其碳含量一般在0.6%到1.7%之间,能够淬火和回火。在工业生产中高碳钢具有不可替代的作用,因此在智能化和机械化的高碳钢连铸工艺中,必须优化铸造工艺,提升高碳钢的质量。本文通过对高碳钢的成分进行分析,提出了在高碳钢连铸中的工艺控制,希望能给炼钢企业有益的启示。     

中薄板坯结晶器连铸工艺参数优化研究

伴随着科学技术的不断发展,借助新技术对传统结构项目予以分析具有一定的实效性意义。本文将中薄板坯结晶器作为讨论依据,尤其是对其运行过程中出现的卷渣问题进行处理,结合Fluent软件,充分模拟运行场景,从而判定中薄板坯结晶器连铸工艺参数的优化机制,旨在为研究部门评估验证提供依据。     

提高连铸坯热送热装的实践

本文简要介绍了不停产改造,实现热连轧产线板坯热送热装的技术方案及应用效果。连铸坯热送热装是一项节能技术,该技术具有投资小,见效快,对降低燃气消耗节能效果显著,提高加热炉产量、机时产量,减少库存,加快流动资金周转,减少环境污染改善工人工作环境等一系列优点,从而实现公司生产组织效益最大化,社会效益显著。因而,它的应用几乎与连铸技术受到同样的重视和普及。     

TP2铜管坯水平连铸工艺与缺陷分析

铜管的导热性和导电性都很好,在加工制作时也利于快速成型。由于铜管具备了优良的性能,在现今的很多行业中都受到了青睐。随着技术进步,铜管加工的传统挤压工艺很难满足现今快速增长的铜管生产需要,因而亟待改进原有的制作流程。针对TP2铜管坯,水平连铸的新型工艺可以在根本上节省制作毛坯的成本,能耗较低并且生产流程也较短。对于此,有必要探究水平连铸工艺在制作TP2铜管坯过程中的具体运用。结合现有的技术缺陷,探求技术改进的可行对策。     

中间相沥青基碳纤维表面处理的工艺浅谈

现阶段,我国各个领域都取得了很大的进步,碳纤维有着耐热性好、高强的优点,同时它的导电性也是十分突出的,因此经常被用在一些复合材料中,如碳基、树脂等,但是由于碳纤维高温抗氧化的性能比较差,如果在空气中400°C以上就会出现失重的现象,这时候纤维的强度会明显降低,这对材料来说也有着严重的影响,要想让碳纤维得到更加广泛的应用就要从多方面来进行考虑,这样才能看出最好的效果。本文就对中间相沥青基碳纤维表面处理的工艺进行具体的分析,希望能为以后该方面的工作提供一些帮助。     

对解决电缆中间头冷缩工艺遗留问题之浅见

在电力电缆抢修的工作中,高压电缆的中间头制作的优劣与整条电缆线路的运行情况息息相关,日趋成熟的热缩工艺在工作环境要求不允许动火的工作情况中便不能满足需求,冷缩工艺虽然可以克服这种工作环境的要求,却存在一些材料方面的问题,通过一系列的物理措施可使这些缺陷减少到最低。     

电厂厂用快切技术应用实践

传统的备用电源投入方式可能会因为相位问题导致大面积的辅助设备跳闸从而引起生产系统的被迫停机。本文以张掖电厂MFC2000快切系统的应用为例,对于电厂内部供电电源快切系统进行了应用研究。     

数控快走丝线切割加工工艺的研究

本文对数控快走丝线切割加工中穿丝孔的加工、工作液的选配、电参数的选择等工艺方法进行了研究.     

提高Q235钢连铸坯轧制成材率的实践

分析了Q235钢坯轧制高速线材成材率低的原因,通过工艺、设备技术攻关,采取相应措施,取得了满意的效果.     

铸石刮板机中间槽体的维修改造及实践应用

在新时期,伴随着科技和经济的快速发展,铸石刮板机得到了广泛的应用,其主要应用于矿山、冶金以及化工等领域的运输过程中.与此同时要想保证生产的顺利,有效解决中间槽体铸石板出现的大面积脱落问题,就必须对铸石刮板机中间槽体的维修改造及实践应用进行详细的分析.     

生物制药工艺实践教学改革研究

生物制药工艺是生物制药技术专业理实一体化的核心课程,为了响应高职高专教育的目标,本文主要从实践教学环节分析存在的问题,并提出相关解决的措施,为生物制药工艺实践教学正常运行提供参考。     

生物制药工艺实践教学改革研究

生物制药工艺是生物制药技术专业理实一体化的核心课程,为了响应高职高专教育的目标,本文主要从实践教学环节分析存在的问题,并提出相关解决的措施,为生物制药工艺实践教学正常运行提供参考。     

传统活性污泥工艺与人工快渗技术结合工艺在工业园区污水处理中的应用

在工业园区的有机工业废水处理中,开发出的将传统活性污泥工艺与人工快渗技术结合在一起的污水处理工艺,即AS-CR I结合工艺,它的流程是:进水→格栅泵站→初沉池→A/A/O池→二沉池→人工快渗池→消毒池→达标出水。经过传统活性污泥工艺与人工快渗两种技术处理后,工业园区的污水出水水质可达到一级A标准,其运行费用比较低,经济效益较好。     

汽车制造工艺实践教学改革探索

遍布"知识点"的汽车制造工艺学采用学术型的教学模式无法引导学生研究问题的兴趣,锻炼学生解决问题能力,开展配合零件加工的实践教学不但可以深化对加工工艺过程的理解,而且能将专业知识向实践能力转化。