试析冲压模具设计及要求

在模具加工中,冲压是一项基本的加工工艺。包括了弯曲、冲裁以及拉伸等工艺流程。在模具的冲压设计中,机械运动的灵活运用是产品工艺的基础保证,搞设计水平的工艺以及高质量的产品都需要有灵活和控制得当的机械运动为基础的。     

注塑模结构设计要点分析

本文通过实际塑料模具的设计实践,为了满足产品的设计要求和结构特点,从注塑模的设计要点、分型面、冷却系统、侧向分析系统、螺纹件的处理方法、推出机构、模具成型零件设计、导向机构、模具安装及定位等方面进行设计,使模具的使用寿命和可靠性大大提高。文章分析了面壳塑件模具的设计要点,详细阐述音响模具的结构设计要点与工作过程。     

双色遥控器收纳盒注塑模具设计

介绍了双色遥控器收纳盒注塑模具设计,基于双色注塑成型技术,完成了双色遥控器收纳盒的成型零件、浇注系统、脱模机构等设计。经二套模具在普通注塑机上可以生产出该双色产品,结果表明:该双色注塑模具和成型零件设计合理。     

模具制造系统及人才培养

合理化的模具制造系统及人才培养,能提高生产效率,降低成本。理想的模具制造系统,在设计方面是实现标准化,在加工方面是有效地使用各种数控机床和灵活应用市售标准件,最后向模具CAD/CAM推进。这种模具制造系统需要具有高水平的模具制造人员,要求增加优秀的多能模具制造人员,不断提高水平,合理地进行人才培养。     

模具制造系统及人才培养

合理化的模具制造系统及人才培养，能提高生产效率，降低成本。理想的模具制造系统，在设计方面是实现标准化，在加工方面是有效地使用各种数控机床和灵活应用市售标准件，最后向模具CAD／CAM推进。这种模具制造系统需要具有高水平的模具制造人员，要求增加优秀的多能模具制造人员，不断提高水平，合理地进行人才培养。     

注塑模具结构设计

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为权衡一个国家科技与产品制造水平的重要指标,它在很大水平上决议着产物的质量、效益、新产物的研发,决定着一个国家制造业在国际的竞争优势,而注塑模具更是生产各种工业产品的重要工艺装备。本文通过对注塑模具的加工设计、材料选择、结构布局进行了分析,论述了他的工作原理。     

并行工程技术的模具应用

模具是制造业的核心技术装备。模具工业不发达将严重影响汽车、IT与电子技术产品、机电产品、航空、船舶、建材、家用电器等制造业产品的生产。模具是进行制造业产品零件成形加工的专用成型工具。模具将根据制造业产品零件的形状、尺寸与尺寸精度、表面质量等技术要求与生产批量,进行专门设计与制造。因此,研究模具的现代化设计与制造技术,研究模具设计制造过程中的实践经验,以及生产过程的技术管理与过程控制,并使之形成规范,形成专家系统,对提高模具生产技术与管理水平、提高模具企业核心竞争能力,将至为重要。     

大型泵体精铸模具研究

随着社会经济的发展,工业产品的更新换代更为迅速,模具作为现代工业产品加工的重要工艺装备,在世界上各工业发达国家都十分重视,加在模具制造技术的开发力度,积极采用先进技术和设备,提高模具的制造水平。中国熔模铸造业已得到很大发展,但与国际水平仍有明显差距。近年来,精铸企业也都在努力提升产品设计水平,创新产品开发理念,挖掘精铸工艺的优势与潜力,降低制造成本,提高企业的市场竞争能力。通过对精密铸造压型制造新工艺的研究,扩在精铸产品的加工能和加工范围,从而提高精密铸造企业市场竞争力。本文主要从产品结构分析、设计软件选择、压型模具设计,模具材料选择、加工工艺参数制定和产品制造等方面进行研究。研究中采用UG(Unigraphics)三维模具结构设计及2D出图,再运用UG的CAM加工功能实现一体化加工。     

基于AutoCAD小型注塑产品的模具设计

文章对如何利用AutoCAD2004作为设计平台,创建了符合小型无腔注塑产品的模具造型,形成了模具图纸,并用实例说明了其设计方法和要点.     

汽车零件注塑模具流道系统设计及参数优化

浇筑系统又称流道系统,是注塑模具中连接流道和型腔的熔体通道,直接关系到注塑产品制件质量,因而流道系统设计优劣也会对制品性能、外观和成型难易程度带来很大影响,所以对于机械模具设计来说,利用数值模拟技术并结合优化算法对注塑模具流道系统进行优化设计至关重要。本文主要通过对汽车零件注塑模具流道系统的深入分析,明确浇口位置及数量,利用数值模拟技术,通过一系列模拟实验,结合相关理论,以期达到汽车零件注塑模具流道系统的优化设计目标。     

冲压生产模具主要问题的分析与处理

模具生产中出现损坏的现象是比较常见的,如果生产工艺应用不当,或者是设计工作不合理都会直接影响到产品的质量。在冲压生产中,保证模具的质量更为重要。因为,在这一阶段中,很容易出现一些不确定因素,对产品的质量会产生一定的影响。因此,在冲压生产模具的过程中,工作人员需要对各类影响因素都考虑到其中,在减少模具生产费用的基础上,提升模具生产的质量和效率。     

塑料茶杯盖造型及注塑模具结构设计

针对塑料茶杯盖的机构特点,利用大型CAD软件对其进行造型设计,并给出了其相应的模具结构、冷却系统、浇注系统、顶出机构等,最终选择了合适的注塑机。设计过程采用了计算机辅助模具设计,极大地缩短了产品的研发周期,同时也降低了生产成本。     

经济高速发展模具产业发展的方向

中国经济的持续高速发展，为模具工业的发展提供了广阔的空间。模具行业在今后的发展中，首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90％以上的零部件，都要依靠模具成形，在珠三角和长三角，为汽车行业配套的模具产值增长达40％左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。     

电机轴挤压模具三维造型设计

伴随科技进步,当今模具开发过程,采用协同作业来提高效率已经特别的普遍,模具技术得到迅速发展。汽车和家电已经广泛都用到了挤压生产的产品,伴随产品的升级,产品自身的构造日益复杂,增加模具结构复杂程度。传统的模具设计常采用二维设计。     

NM-圆射流盘注塑模具设计

根据NM-圆射流盘制件的结构特点,对制件进行结构和CAE模流的分析,设计了NM-圆射流盘注射模具。注射模具结构一模成型一腔,选用潜伏式浇口和顶杆顶出。根据产品的浇口设计,应用塑料模具CAE软件在对其进行流动、保压、翘曲变形等模拟分析,根据CAE分析软件就给出的结论,完善了模具设计方案,最终出设计合理的模具结构方案。     

电话机底座模具设计与制造

课题主要完成了电话机底座模具的优化设计和加工.首先,根据制件的结构尺寸,对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图和零件图.然后,在前者的基础上,进行对电话机底座模具结构的设计,主要包括:注塑成型的工艺分析、模具设计的方案选择、模具的详细结构设计、定模和动模以及型芯的设计与计算,其中着重于分型面的设计、型腔的布局和浇注系统的设计.接着,通过Pro/Enginner系统下的模具型腔块对电话机底座三维圈进行模具组件的设计,具体包括:收缩率的设计、工件毛胚设计、分型面的设置、浇口设计以及侧抽芯的设计,从而生成零件的凹模、凸模、侧抽芯和浇口.最后,通过igs格式导入Mastercam系统对凹模、凸模、侧抽芯和浇口进行数控加工并自动编程.     

变断面铝型材挤压模平磨胎具的改进

铝型材是当前最为常见的材料之一,采用铝型材可以做出各种各样的产品,并且铝型材的变断面结构也越来越复杂。在市场经济条件下,为了适应社会的发展需求,就需要我们不断对铝型材产品不断更新,使模具生产向多样化方向发展,并且在保证质量的前提下缩短设计及生产工期。目前,在采用胎具加工变断面铝型材的过程中,由于各种原因只是模具达不到设计的要求,存在较多的问题与不足,本文针对这些缺点,提出了全新的模具生产方案,使模具在生产过程中提高其工作效率以及保证产品的质量。     

凹槽注射模具设计

对凹槽塑件进行工艺性分析,设计初选注机型号为XS-ZY125,对模具的浇注系统、侧向抽芯机构、推出机构和成型零件的设计进行了综合的分析。考虑塑件的形状和注射机的参数,在成型时选用的是一模两腔的设计。浇注系统采用的是点浇口,由于塑件有侧孔,所以需要设计模具的侧滑块侧向抽芯机构,成型部分的凹模采用的整体式型芯采用嵌入式,用固定板来固定型芯。     

基于UG7.0衬套注射模设计

根据衬套零件生产要求,进行材料性能分析与模具设计,模具设计包括分型、浇注系统、推出机构、复位机构、冷却系统等设计及模架的选择。设计出模具三维造型并生成工程图转换成AutoCAD格式的图纸,该产品的注射模设计对同类零件的成形有一定的参考价值与指导意义。     

参数化绘图在工艺装备设计中的应用

工艺装备包括机械化产品制作工作中所需的工位器具、量具、模具以及夹具等,这类装备必须保持极高的精准度与质量,否则后续的机械化产品制备工作也将会受到阻碍,产品的合格率也会随之降低。设计新型工艺装备时,需要根据现有的绘图软件以及技术手段形成完整的工件设计系统,本文根据对装备绘图工作的认识,探索新型参数化绘图方法在这一设计活动中的使用。