振动钻削对改善深孔加工质量因素的分析

深孔加工在金属的切削之中是一个非常有难度的问题.其切削技术的精确性一直很难达到加工标准。因此本文在震动钻削研究的理论根基上,对震动钻削的流程和钻削结果进行简单的分析研究,较完整的简述了振动钻削提升加工质量的因素。如振动钻削提升加工品质是由于其拥有下面因素的有利影响:较好的断屑和排屑的效果,足够的光滑,对积屑的清理及对已经完成孔壁的反复抛光效用等,经过本次切削实践,探究了切屑状态改变与切削数据之间的联系,概括出断屑的最好切削前提。     

单刃铰刀加工精密细长小孔

实验机上的测力油缸孔径为φ12×100，研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求〈0．005mm，表面粗糙度Ra0．1。若研磨前增加磨削加工工艺．则磨加工难度大、效率低、成本高，故以精车加工后直接转入研磨加工工序。     

单刃铰刀加工精密细长小孔

实验机上的测力油缸孔径为φ12×100,研磨后工件孔径圆度、锥度、直线性要求＜0.005mm,表面粗糙度Ra0.1.若研磨前增加磨削加工工艺,则磨加工难度大、效率低、成本高,故以精车加工后直接转入研磨加工工序.     

钳工钻削加工分析

钳工是一门实用性比较强的操作技能,而钻削加工是钳工中最基本、最重要的操作方法之一,其特点是难度大,不易掌握。文章探讨了钻削加工的特点、钻孔精度、钻削的加工条件和钻头的重新刃磨等技术要点。     

汽轮机深孔的加工

叙述了深孔的镗铰和珩磨方法及难点,提出了解决的措施。     

汽轮机深孔的加工

叙述了深孔的镗铰和珩磨方法及难点，提出了解决的措施。     

深孔加工方法的探讨

本文先是通过对孔加工过程中专用夹具的设计分析,结合孔加工的特点分析,提出了孔加工过程所面临的问题,总结了进行孔加工的有效方法。实践证明,本文所提出的深孔加工工艺在实际生产中对保证的精度和质量,取得了极好的效果,同时也大大提高了提高生产效率。     

车床加工深孔方法

介绍一种利用车床加工深孔工艺方法,提高和改进车床加工深孔精度和效率.     

Ti60电解电火花复合加工微小孔试验研究

与钢铁和铝合金相比,Ti60是一种新型的结构材料,Ti60具有质量轻、强度高以及较强的耐腐蚀性,近年来在航空航天、医疗器械中应用越来越广泛。Ti60因本身的物理、化学、力学等综合性能的共同作用给其本身带来了切削工艺性差的特点,同时传统的机械加工方法不能满足其微小孔的加工要求。本文通过电解电火花复合加工试验平台的搭建,对Ti60材料进行微小孔电解电火花复合加工试验,研究微小孔加工表面质量。试验结果表明,双电源的连接实现了电解电火花的复合加工,以及加工电压小于15V时可以有效的提高微小孔加工表面质量。     

基于Defrom的高锰钢钻削加工仿真

运用专业的塑性成形有限元DEFORH-3D软件建立高锰钢(ZGHn13)材料的有限元模型,动态模拟钻削高锰钢的加工过程,获得了连续切屑、钻削力和扭矩等数据.为使用有限元方法研究高锰钢切削加工提供了重要的理论依据.     

钳工锉配加工工艺的探讨

钳工讲究技巧,也讲究工艺的正确性。本篇文章引出锉配加工工艺的探讨,旨在希望广大钳工对此有个正确的认识和参考依据。锉配属复合作业,是钳工学生练习的主要课题,也是中、高级钳工职业技能鉴定考量的手段之一。它涵盖了钳工基本功的錾锯锉钻铰攻刮划量测几个知识点。因此,锉配就显得格外重要。     

深孔(通孔)的加工

当零件的内孔长度与直径之比为L/D≥5时称为深孔,在加工深孔时由于冷却液不易进入,刀杆细而长等原因造成加工时比较困难,在车床上加工技术难度较大。本文通过详细分析深孔加工的特点,对所用刀具、切削用量等方面进行一些改进,为单件、小批量生产提供有效的加工方法。     

深孔油缸缸体的加工探讨

由于我国的深孔精密加工技术存在发展不完善的问题,所以我国深孔油缸存在比较普遍的质量问题,比如摩擦阻力大、使用寿命短等。为了解决这些问题,国内研究人员非常重视这方面的研究。本文简明扼要的分析了深孔油缸加工技术研究的重要性,重点介绍了深孔油缸缸体的加工,分别从深孔油缸缸体的滚压加工技术、深孔油缸缸体的刮削滚光加工技术、深孔油缸缸体的深孔机床加工技术、深孔油缸缸体的盲镗加工技术四个方面进行了详细介绍,具有重要意义。     

在通用机床上的深孔加工

主要介绍了在无专用深孔加工设备的情况下,利用通用机床加辅助工装进行深孔加工的过程。     

解决镗床深孔加工的疑难问题

针对镗床深孔加工的疑难问题,展开论述。     

加工偏心深孔的车床夹具

利用制作偏心深孔套夹具加工偏心深孔,通过利用该夹具车削的零件,既能保证产品的加工精度和质量,又能提高工作效率,降低加工成本和对工人技术水平的要求,并减轻工人的劳动强度。     

不同切削用量对深孔麻花钻钻削性能的影响

本文研究了不同切削用量下,深孔麻花钻加工45#钢时的切削性能。通过分析钻削时的轴向力、扭矩及切屑形态,选择出了加工45#钢时的最佳转速和进给量,为提高深孔麻花钻的钻削效率和使用寿命提供了指导意义。     

电火花细深型孔的加工探讨

利用所述的电极冲油孔开设方法，解决了细深型孔电火花加工效率较低的问题，消除了通透型抽油孔加工后遗留柱状物的问题，并对其实验中出现的现象进行分析探讨。