高速切削加工的刀具选择

作为先进制造技术,高速切削加工已成为机械制造业的主流发展方向,它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削加工对刀具系统的要求,分别从刀具材料、结构和刀杆结构及切削参数等方面阐述了在高速切削加工中如何合理地选择刀具。     

浅谈高速切削刀具系统的接口技术

作为先进制造技术，高速切削加工是机械制造业发展的必然趋势。它的应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削刀具技术则是实现高速切削的关键技术之一。本文根据高速切削对刀具系统的要求，针对传统刀具系统在高速加工中存在的弊端，分析了适应高速切削加工的刀具系统的接口技术。     

金属切削技术及刀具发展现状

本文介绍了切削技术及刀具发展现状以及未来应用先进切削技术时发展思路,重点介绍了高速切削等新工艺、硬质合金材料为主的各种刀具材料以及涂层成为提高刀具性能的关键技术、刀具结构的创新和快速发展的配套技术.     

浅谈干切削刀具

随着人们环保意识的不断增强,干切削加工的应用也会越来越广泛,本文分析了干切削加工的特点及对刀具的要求,并对刀具设计要点进行了探讨。     

高速切削技术中刀具选用问题探讨

高速切削技术是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术,高速切削刀具的选用是实现高速切削加工的关键技术之一。生产实践证明,高速切削刀具必须具备可靠的安全性和高的耐用度。文章从刀具材料、刀具结构、刀杆结构、刀具动平衡几个方面介绍了高速切削技术中刀具的选用。     

浅谈数控刀具的特点及选用

刀具在切削加工中占有必不可缺少的重要地位,现代机械制造业中的零件基本上都通过刀具切削加工制造而成的,而数控刀具的性能和质量直接影响昂贵的数控机床加工效率与质量的高低,也直接影响机械制造业的技术水平和生产成本的高低,数控刀具是现代先进制造技术发展与进步的重要组成部分和显著特征之一。     

高速切削的刀具技术

高速切削加工是一个系统，在这个系统中，机床是前提，刀具是手段，夹具是保证。在切削过程中，机床的动态性能好不好、振动大不大、刀具耐用度的高低、是否经常崩刀这些问题在很多情况下与刀具、夹具技术有很大关系。高续切削对刀具的要求是：具有良好的耐磨性和高强度、高韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何参数，高度动平衡的刀具系统，安全靠的夹紧方式等等。所以要解决高速切削的刀具问题，首先应根据被加工的材料在高速切削下的特性选择相匹配的刀具材料，而后根据具体的切削工艺和刀具自身特性设计刀具几何参数，再次是解决好刀具组件的平衡问题。     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

钛合金TC4高速切削的温度场分析及刀具磨损研究

钛合金因导热系数小,在高速切削时,"刀具—切屑"接触区积聚大量的切削热,切削区温度较高,严重影响工件的加工精度、表面加工质量和刀具使用寿命.因此,分析并研究钛合金切削过程中切削区温度场的分布规律以及刀具的磨损状况,有利于提高工件的加工质量、刀具的使用寿命和生产效率.借助于Deform-3D有限元工艺分析软件,对硬质合金刀具切削钛合金进行了仿真分析,得出在切削速度较高,进给量和背吃刀量较低的切削条件下,刀具使用寿命较长.     

高速切削技术的发展及展望

作为先进制造技术 高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其将大幅度地提高加工效率和加工质量,高速切削技术不仅涉及高到速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素,本着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。     

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具.为了延长刀具使用寿命、提高切削效率,介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验,并根据实验结果选出了最佳的切削参数.     

汽车同步器齿套加工刀具设计及切削参数的优化

本文分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状，提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法，设计了专用切削刀具．为了延长刀具使用寿命、提高切削效率，介绍了采用单因素法进行切削参数的优化实验，并根据实验结果选出了最佳的切削参数．     

刀具结构创新是实现高效加工的有效途径之一

刀具结构创新是提高切削效率,实现高效加工的有效手段之一。以切削变形和切削摩擦两个基本问题为出发点,对刀具几何结构进行创新改造,使第Ⅲ变形区中材料的延展变形实现向着低应力区域的多维塑性流动。对外圆车削试件的已加工表面和对刀具检测表明,创新刀具能够有效地降低工件表面粗糙度,提高尺寸精度,使已加工表面层中保持残余压应力;减轻刀具的磨损,提高刀具耐用度。     

我国金属切削加工技术发展概况的回顾与展望

本文简要地介绍了国外八十年代切削加工技术的发展概况，及我国金属切削技术与刀具科研生产体系的形成与发展。对国内刀具材料、刀具产品、切削新技术等方面取得的进步以及存在的主要问题进行了初步的评估与解释。根据机械工业发展总趋势及具体的科技发展方针，对今后十年我国切削加工技术的科研开发前景作一展望。     

基于高速切削的模具加工技术

采用高速切削技术加工模具,已经成为现代模具制造业的发展趋势,对模具加工工艺产生了巨大影响;为了达到理想的加工效果,基于高速切削的模具加工技术必须配置合理的高速切削机床、选用合理的切削刀具、采用优化的加工工艺及策略。     

基于Web切削刀具信息系统的研究与开发

本文研究的是一种基于Web的切削刀具信息系统.这种系统具有用户通过客户端浏览器快速检索到系统中国内外主要刀具生产厂家及企业内部的刀具型号、尺寸及其它技术参数信息的功能.同时也具有可以根据加工零件的材料、加工精度要求、加工工艺方法及其它加工条件,获得推荐的刀具种类及切削用量的功能.另外,系统本身还具有维护功能,可以进行用户的注册、权限管理及数据库的维护等功能.     

《金属切削原理与刀具》课的教改实践

<金属切削原理与刀具>是机类专业的一门专业课.它主要向学生传授切削加工刀具几何参数、刀具的使用与选择和金属切削规律.近几年来,大连职业技术学院重新修订了教学计划,笔者也随之对刀具课教法进行了改革,主要涉及以下3个方面:     

国内刀具涂层技术发展

当前,制造业已发生了革命性的转变,以数控机床为基础的现代制造技术正朝着高速、干式切削加工的方向迈进。在该领域中,切削刀具制造技术的发展至关重要。切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命．使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。因此．涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。     

难加工材料的切削加工及刀具材料的选用

随着科学技术的发展和机加工工艺水平的提高,不锈钢、淬火钢、高温合金钢等特殊材料在生产中的应用越来越广泛。难加工材料的切削加工效果与切削刀具材料的合理选用有着密切的关系。正确选用合适的切削刀具材料,合理选择加工规范,对提高工作效率,改善加工工艺性,更好的适应机械制造生产需求具有重要的意义。     

干式切削的关键技术

切削加工迄今为止仍是机械零件最重要的加工工艺方法,在传统金属切削加工中,为使加工过程顺利进行,保证加工质量,切削液是必不可少的。但切削液的大量使用也存在着许多弊端,为降低产品的制造成本,消除切削液对环境的污染,在金属切削加工中采用干式切削、准干式切削以减少切削液的使用是近年发展起来的一种新的切削方式。但干式切削并不是简单地取消切削液就能实现,必须要在没有切削液的条件下创造与湿式切削相同或近似的切削条件,主要可从刀具、机床、切削参数和加工方式等方面进行改进。