上装引锭型宽厚板连铸机引锭脱不开原因分析及预防措施

针对上装引锭类型厚板坯连铸机,因引锭脱不开造成停机事故,从设备上、操作上分析原因,并制定一系列预防措施。同时,对原有引锭链事故销部位进行改造设计,消除了原有的设计缺陷,使之在事故状态下真正发挥作用。     

3104铝合金扁锭疏松缺陷分析及其抑制方法

本文从铸锭工艺条件方面分析了3104铝合金易拉罐料扁锭疏松缺陷的原因,提出了抑制铝合金扁锭疏松缺陷的方法。     

交流变频调速技术在板锭生产线上的应用

概述了板锭生产工艺，分析了原设备速度控制系统存在的问题，提出了把交流变频技术应用于板锭生产线上替代晶闸管——直流电动机三闭环直流调速系统的具体方法。     

6061铝合金大规格扁锭熔铸工艺技术研究

探讨了电解铝液的特性及电解铝液生产6061合金大规格扁锭的工艺研究过程,通过合理的制定熔铸工艺,生产处表面及内部质量合格的铸锭。     

关于低弹机停锭原因的分析及对策

通过对低弹机停锭的统计和分析,找出相应对策,提高开锭率     

18Cr2Ni4WA两种锭型理化结果的对比分析

本文运用数理统计对3．140t、3．150t两种锭型的18Cr2Ni4WA的主要理化特指标进行对比分析，从而论证3．150t锭型替代3．140t锭型的可行性。     

新型阻尼减振电锭离心机振动仿真与试验分析

在充分利用了传统纺丝电锭离心机优点的前提下,设计了一种基于阻尼缓冲技术、高速陀螺稳心技术和迷宫式离心密封技术的新型阻尼减振稳心式电锭离心机,通过纺丝电锭离心机在稳定运行状态下的振动仿真分析与物理样机试验研究,验证了该新型纺丝电锭离心机设计的合理性和有效性。为纺丝电锭离心机的自主开发设计与验证试验提出了可推广应用的研究方法和手段,为后续的纺丝电锭离心机的开发、故障诊断、试验研究奠定了一定的理论与试验基础。     

浅谈连铸机引锭杆丢失限位的原因分析及解决方案

引锭杆是现代化连铸机开浇牵引设备,引锭杆限位丢失可能造成连铸机停浇,损坏结晶器等众多生产事故。本文论述了连铸机引锭杆限位丢失的原因及解决方案。     

在3TVAR炉熔炼钛锭缩孔深度影响因素的研究

本文采用德国3吨真空自耗电极电弧炉熔炼纯钛铸锭。分析讨论了铸锭产生缩孔的影响因素,并着重讨论了Φ520铸锭补缩阶段电参数控制方式对铸锭冒口深度的影响。结果表明:通过手动控制补缩阶段的电流,进而控制熔速在0.6kg/min以内,Φ520铸锭冒口的深度可分别控制在80mm以内,提高了钛锭的成材率。     

GCrl8Mo轴承钢电渣锭重熔工艺的改进

原采用四元渣系生产3.05吨GCrl8Mo轴承钢电渣锭,非金属夹杂物不能满足用户的要求。为了提高产品质量,增加效益,采用三元渣系生产2.0吨电渣锭。采用该工艺后,钢材质量良好,提高了成材率,取得了较好的经济效益。 1、电渣重熔工艺由于采用原工艺生产的电渣锭轧制成材后,经检验非金属夹杂物级别超标,而其它各项检验均合格,为     

砂浆密度对多晶硅锭剖方尺寸的影响

在多晶硅锭剖方过程中,砂浆有着极其重要的作用,不同的砂浆密度会直接影响剖方后的小方棒尺寸、表面平整度。在设定砂浆温度、砂浆流量及设备工艺参数为恒量的情况下,通过实验得出了多晶硅锭剖方的最佳砂浆密度,从而为加工出高质量的小方棒,提高成品率提供了参考。     

基于提高轴承疲劳寿命的纺丝电锭离心机结构优化

针对某企业传统纺丝电锭离心机轴承疲劳寿命低的问题,采用阻尼缓冲减振技术和高速陀螺稳定调心技术对电锭结构进行改进。以现代计算机仿真模拟技术为基础,通过Adams软件对纺丝电锭系统进行动力学分析以提取轴承的受力信息,再运用Matlab/Simulink模块计算轴承的疲劳寿命,对改进结果进行软件验证。实验结果表明:该结构优化实用,有效。     

防止7075合金扁锭裂纹的研究

本研究在工业生产的条件下，从理论和实践相结合的高度，探讨了7075合金的特点，裂纹形成的机理，影响7075合金扁锭裂纹的因素和预防措施。     

焊接式引锭杆R9m弧形的加工——介绍一种加工引锭杆弧形的方法

R9m引锭杆制造的难点是圆弧的成形,在没有在大型数控铣床的前提下,采取制作了胎具,按1:1成形的方法使刀具运动轨迹为R9m,测量结果显示弧形精度是完全合格的     

高压釜用电渣锭表面质量攻关

高压釜釜体长期在400℃、1600大气压条件下工作,所以对釜体的质量要求特别严格。生产高压釜釜体用的电渣锭是18.8吨和26.0吨。钢锭特别大,表面极易出现问题,而且会导致内部质量缺陷和锻造裂纹。由于受到各种客观条件的约束,一但表面不     

双交叉限幅控制在工业加热炉上的应用

文章介绍了一个铜厂的铜锭步进式加热炉的生产控制的设计方案。此系统通过监测炉膛内温度,对煤气和空气的流量进行自动控制。     

SH38型滚筒管板式烘丝机干头干尾控制模式

为减少SH38型滚筒管板式烘丝机干头、干尾重量,提高料头、料尾阶段叶丝干燥出口物料含水率的控制精度,采用分阶段逐步控制的方法将烘丝过程控制分为预热阶段Ⅰ、料头非稳态控制阶段Ⅱ、预测带料阶段Ⅲ、稳态干燥阶段Ⅳ和料尾控制阶段Ⅴ分别进行控制。增加了料头非稳态控制阶段Ⅱ、预测带料阶段Ⅲ和料尾控制阶段Ⅴ的控制程序和参数。应用效果表明,改进后杜绝了料头阶段出口物料含水率反弹超标的现象,SH38型滚筒管板式烘丝机干头控制方法改进后干头重量由32.4kg/批降低至3.3kg/批,干尾重量由25 kg/批降低至5.6kg/批。     

表观平直带钢裁切加工后翘曲变形行为探究

随着我国制造业的快速发展,表观平直带钢板在各行各业中得到了广泛的应用,对表观平直带钢的成形质量也提出了更高的要求。然而表观平直带钢裁切加工后悔产生翘曲变形对于表观平直带钢的使用造成一定的影响。本文通过介绍了表观平直带钢的国内外发展现状,归纳总结了表观平直带钢裁切后加工后翘曲变形的机理,分析造成表观平直带钢产生翘曲原因,并根据制定防止表观平直带钢裁切加工后产生翘曲变形的措施,为表观平直带钢的广泛使用奠定了基础。     

三发V尾无副翼控制体系飞行器的研发

本飞行器是一种V尾布局的飞行器,尤其是3颗发动机与V尾混合控制的飞行器。主要是通过机翼两端外置的发动机和V尾对飞行器进行控制,该控制方式主要是由双副发动机(安放在机翼1/3处和2/3处)差速提供偏航力矩,机翼上反角提供滚转自修正力矩及V尾提供滚装力矩及升降力矩。该方式与普通布局飞行器及v尾布局飞行器最大的不同在于该飞行器不需要副翼提供滚转力矩,不需要垂尾和方向舵提供偏航力矩。解决了V尾飞行器无偏航舵面的缺点和普通布局飞行器控制机构及舵面复杂的缺点。     

卷绕速度控制在纤维生产中的应用

卷绕系统一般要求是恒线速度恒张力控制,丝线张力控制实质上是对锭轴转速的控制,以保证卷绕线速度恒定,同时保证牵引速度与之同步,控制二者的速度差,满足张力要求。针对系统要求恒线速度的特点,分析了卷绕叠丝的原因,利用先进的致密精密卷绕方式,大大改善了卷转的成形质量。在线速度控制问题上,采用ADRC控制方式,从实际运行效果看,ADRC控制的效果满足系统要求。