计算机模拟技术在材料成形过程中的应用

计算机模拟技术在材料科学领域中应用日益广泛,本文综述了这方面的研究现状,介绍了材料成形中计算机模拟技术的常用软件,并详述了其在液态金属成形、金属塑性成形、金属连接成形3方面的应用。     

计算机模拟技术在材料成形过程中的应用

计算机模拟技术在材料科学领域中应用日益广泛,本文综述了这方面的研究现状,介绍了材料成形中计算机模拟技术的常用软件,并详述了其在液态金属成形、金属塑性成形、金属连接成形3方面的应用。     

基于数值模拟的板材渐进成形回弹技术应用研究

在当前的板材加工成形技术应用中,塑性加工方法中,渐进成形是新型技术之一,相对于传统冲压式的成形技术而言,应用的便利性以及成本更低,效率更高。在渐进成形加工中,对于零部件的最终形态产生决定性影响的是零件在成形后的回弹情况,因此,这也成为当前技术研究领域需要重点解决的问题之一,在相应的回弹研究中,针对回弹的主要影响因素进行分析和预测,研究促进回弹工艺解决的方法和技术,对于渐进成形回弹效果具有重要影响。     

人物名片

正林伟明(1970年7月),丽水市缙云县人。他酷爱机械,是航空航天金属导管塑性成形装备技术国家"万人计划"领军人才;享受国务院政府特殊津贴待遇、国家科技创新创业人才;获得了浙江省"151人才工程"重点资助,现兼职担任缙云县科协副主席。18年来他只做一件事——专注于金属导管塑性成形高端装备技术研究。通过夜以继日不懈的研究,突破了18项行业共性技术难题;打破了航空航天领域高端数控弯管装备国外的封锁和垄断。是大家公认的"机械狂人"。     

金属板材单点渐进成形数值模拟及机理探讨

在现阶段的板材加工技术中,无模成形技术得到了广泛重视,应用也越来越普遍,这种加工成形技术是对于传统模具成形技术的升级,渐进成形技术更加适用于小批量、多品种的工件加工,对于一些行业的多样化零件需要能够提供个性化的服务。目前金属板材的单点渐进成形技术应用中还有一些不足和问题,针对实际加工中的工艺参数的选择,对于成形加工中的破裂问题的避免,这些都需要解决,在相关的物理实验中,一般很难直接获取成形加工中相应的压应力、应变力等数据,多是通过间接测量来掌握一些局部数据的,无法为渐进加工过程提供精准的数据参考和变形机理,对此尝试通过使用有限元数值模拟来实现,能够有效解决这一问题,将其应用到渐进成形机理的研究中,能够对于板材成形工艺效果进行有效提升。     

职教师资类院校本科生《板料冲压成形CAE课程》教改探索

板料冲压成形CAE课程是材料成型与控制工程本科专业的一门必修课,旨在培养学生掌握数值模拟技术并解决工程问题的能力。本文针对这门课程目前教学过程存在的问题,提出了教学内容和方法的改革。教学内容可以增加金属塑性成形原理、金属材料学和有限元基础理论。教学方法尝试引入工程案例法、讨论式教学和企业式教学。在提高学习主动性与积极性的同时,可以提高学生分析解决问题的能力。     

塑航空金属品质 助战机长空凌云——记中航工业制造所副所长曾元松

专家简介:曾元松,中航工业制造所副所长,研究员,博士生导师。1971年5月生,1997年毕业于哈尔滨工业大学,获工学博士学位;2002-2003年于法国南特中央理工大学完成博士后研究工作。现为中航工业塑性加工技术首席技术专家,国家百千万人才工程人选,全国劳动模范;长期从事飞机蒙皮和壁板成形技术、先进导管成形与连接技术、表面强化技术     

免焊长轴温正挤成形分析

以一种更具效率、节约加工成本的方式加工免焊长轴内球笼,本文所提及的免焊长轴内球笼是汽车的关键部件之一,也称为一体式长轴内球笼。本文制定了免焊长轴内球笼的锻造成形的工艺方案,并采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的加工工艺能够替代传统的长轴加工工艺。     

镁合金成形技术现状及研究进展

本文概述了镁合金材料的性能、特点及镁合金的应用,介绍了镁合金的成形工艺,包括压铸、熔模铸造、消失模铸造、塑性成形、超塑性成形和半固态成形等技术,展望了其发展前景。     

有限元软件在金属塑性成形课程中的应用

分析了有限元软件在金属塑性成形课程中的应用特点,探讨了在本门课程中引入DEFORM软件的教学模式。     

《金属塑性成形原理》课程在应用技术型大学中的教学改革初探

《金属塑性成形原理》是材料成型及控制工程的专业基础课,该课程具有很强的理论性,知识点冗杂,涉及范围广,学生在学习过程中难以理解和掌握课程的重点。本文在培养应用技术型人才的教学理念推动下,对该课程的教学内容、教学方法等方面的改革进行了初步探索。     

机械加工中塑性加工技术的使用探讨

机械加工实现了对原材料的变形处理,在保证不破坏材料内部结构的强度的前提下,对材料的物理性质进行提升。其作为我国国民经济体系中的重要一环,在原材料加工、性能提升以及成本控制等方面发挥着关键性的作用。为了进一步提升机械加工的质量与效率,文章从塑性加工技术的层面出发,全面分析塑性加工技术的技术优势与基本类型,在相关理论原则的框架下,对塑性加工技术在机械技工中的使用方式进行探讨,确保机械加工活动与塑性加工技术应用活动之间的有效衔接。     

摆动辗压技术概述

摆辗技术是20世纪初在美国首次提出并运用到生产中的一种新型的金属塑性加工技术。在该技术提出的初期,人们仅仅借助经验来将摆辗技术应用于实际生产,理论发展尚不成熟。随着科技革命的推进,20世纪60年代后期由波兰、英国等国家率先进行了深入的理论研究,使摆辗成形技术有所进展。虽然摆辗工艺曾一度因磨具寿命、生产效率和经济效益等原因发展缓慢,但随着社会生产不断地进步和发展,在信息技术、材料技术等科技的日益进展的今天,人们对零部件的高精度、低成本、设备的振动和低噪声,以及良好的劳动条件的需求,使得摆辗技术正逐渐成为一个适合与现代人们所要求的加工工艺而普遍受到世界各国的重视。     

机械产品绿色制造发展状况与技术措施

绿色制造技术在我国得到了长足的发展,取得了一定的成绩,然而还存在一些问题:企业缺乏环境保护意识,能源和原材料的浪费严重,机械加工过程对环境污染大,产品的回收利用率、废旧或闲置设备回收再利用率较低.绿色制造技术的应用主要包括干式切削技术、准干式切割技术、成形工艺技术、减磨技术、水喷射加工技术、风冷却切削技术、清洁表面技术等.     

少无切屑加工技术应用于汽车传动零部件加工探析

塑性压力成型的加工方法,包含着少无切屑这样的成套属性技术,被用在各类别的传动配件上。因此,有必要归结出齿形配件、汽车配有的传动轴的精准成形路径。在这样的状态下,推广接纳少无切屑这样的新颖技术,以便获取到良好的加工成效。     

梅花联轴器的温锻成形与分析

以一种更具效率的方式加工联轴器,本文所提及的联轴器是一种应用很普遍的梅花联轴器,也叫爪式联轴器,其外形结构比较简单,其端面上有四个凸台。本文制定了梅花联轴器的锻造成形的工艺方案,并采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的毛坯形式能替代传统毛坯结构。     

浅析金属的塑性变形的特点

金属的塑性变形在外力作用下产生不可恢复的永久变形。金属塑性变形理论的研究对于解决金属的强度问题,包括基础性的研究和使用设计等,以及探讨塑性加工,解决施加的力和变形条件间的关系,以及塑性变形后材料的性质变化等方面有着重要的意义。     

转子的温锻成形与分析

以一种更具效率的方式加工转子毛坯,本文所提及的转子广泛应用于滑片式空气压缩机。转子的外形结构比较简单,两端各一个直径较细的轴肩,中间部分直径较大,本文制定了转子温锻成形的工艺方案,采用刚塑性有限元法对其成形过程进行模拟,同时在此基础上对工艺方案进行优化,以期许一种高效、节约的毛坯形式能替代传统毛坯结构。     

除渣机碎渣器制造与折曲压模

在机械制造的金属成形加工中,对于金属结构的基本形体成形加工,采取通用成形设备无需附加工艺装备即可进行压制成形加工,然而对于折曲形工件,则应按其工件形体,设计压制模具,而后在压力机上进行压制成形。现对黑化集团公司热电厂的电站除渣机碎渣器制造工艺,以及折曲形压制模具的设计方法作以阐述。     

材料专业课程SPOC开放式课堂教学方法创新研究——以“金属塑性加工技术”课程为例

"金属塑性加工技术"是材料科学与工程专业本科生的一门专业主干课程,在课程的教学过程中使用SPOC教学方法改革,能够增强学生的学习主动性、有效激发学生的学习潜能,能够提高学生学习效果,并且扩大课程的受益范围。在实施SPOC开放式课堂教学设计时,可以从资源建设阶段、课前自习阶段、课堂讨论阶段、考试阶段四个方面来入手,以提高课程的教学效果。